球形自动出渣清渣系统技术方案

本实用新型专利技术涉及生物质颗粒炉清渣领域，特别是球形自动出渣清渣系统。球形自动出渣清渣系统包括电机(1)、连杆(2)、球形清渣器(3)、托盘漏板(4)、燃烧碗(5)、气化隔绝板(6)、托盒(7)和控制板；燃烧碗(5)的上端安装在气化隔绝板(6)的中心圆孔位置，燃烧碗(5)的下端安装在托盒(7)的中心圆孔位置，托盒(7)下方卡在托盘漏板(4)上，球形清渣器(3)在托盘漏板(4)正下方，连杆(2)穿过球形清渣器(3)后与电机(1)连接，电机(1)通过连杆(2)带动球形清渣器(3)旋转，控制板控制电机(1)。三个系统免除人工除渣清渣的麻烦，取暖效果好，解决了人工处理灰渣不及时的问题。及时的问题。及时的问题。

【技术实现步骤摘要】
球形自动出渣清渣系统


[0001]本技术涉及生物质颗粒炉清渣领域，特别是球形自动出渣清渣系统。

技术介绍

[0002]生物质颗粒炉是一种新兴的高效实用、节能环保取暖炉，它广泛用于家庭.餐饮、小型商店、工厂、企业办公等场所，是深受广大民众喜爱的一种取暖设备。
[0003]目前市场上所生产的生物质颗粒炉，其燃烧室(又称燃烧斗)颗粒燃烧后，存在灰渣不能及时清除，造成燃烧室内大量灰渣存积，严重影响后续的燃烧效果。鉴于这种情况，特对燃烧室进行了改造，采用自动定时清渣处理技术，极大的提高了燃烧物的燃烧效率。

技术实现思路

[0004]本技术专利技术提供一种球形自动出渣清渣系统，目的在于解决现有生物质颗粒炉灰渣不能及时清除，大量灰渣存积严重影响后续燃烧效果的问题。
[0005]本技术专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：球形自动出渣清渣系统包括电机、连杆、球形清渣器、托盘漏板、燃烧碗、气化隔绝板、托盒和控制板。
[0006]燃烧碗的上端安装在气化隔绝板的中心圆孔位置，燃烧碗的下端安装在托盒的中心圆孔位置，托盒下方卡在托盘漏板上，球形清渣器在托盘漏板正下方，连杆穿过球形清渣器后与电机连接，电机通过连杆带动球形清渣器旋转，控制板控制电机。
[0007]控制板控制电机每3
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5分钟旋转数圈，灰渣在球形清渣器的旋转过程中从球形清渣器的小孔中漏下，然后灰渣直接落入到下方的灰斗中，实现每3
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5分钟清除灰渣一次；通过将燃烧尽的灰渣自动送到灰斗，使送氧更充足，使燃烧碗内颗粒燃烧更充分，免除了原料成本的无用消耗，免除人工除渣、清渣的麻烦，提高了取暖效果，解决了燃烧室灰渣人工处理不及时的问题。
[0008]本技术的积极效果在于：球形自动出渣清渣系统通过将燃烧尽的灰渣自动送到灰斗，使送氧更充足，使燃烧碗内颗粒燃烧更充分，免除了原料成本的无用消耗，免除人工除渣、清渣的麻烦，提高了取暖效果，解决了燃烧室灰渣人工处理不及时的问题。本系统清渣性能好，与市场同类取暖炉实验对比，燃烧室颗粒燃烧更充分。极大提高了工作效率，节约了原料成本的无用消耗，免除了人工清渣不到位的烦恼，提高了炉子的取暖效果。
附图说明
[0009]图1为本技术球形自动出渣清渣系统示意图；
[0010]图2为本技术球形自动出渣清渣系统组成单元分解示意图；
[0011]图中：1
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电机，2
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连杆，3
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球形清渣器，4
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托盘漏板，5
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燃烧碗，6
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气化隔绝板，7
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托盒。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术的实施例进行说明，以下所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0013]实施例1
[0014]在球形自动出渣清渣系统中燃烧碗的上端安装在气化隔绝板的中心圆孔位置，燃烧碗的下端安装在托盒的中心圆孔位置，托盒下方卡在托盘漏板上，球形清渣器在托盘漏板正下方，连杆穿过球形清渣器后与电机连接，电机通过连杆带动球形清渣器旋转，控制板控制电机。
[0015]实施例2
[0016]球形自动出渣清渣系统的控制板控制电机每3
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5分钟旋转数圈，灰渣在球形清渣器的旋转过程中从球形清渣器的小孔中漏下，然后灰渣直接落入到下方的灰斗中，实现每3
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5分钟清除灰渣一次；通过将燃烧尽的灰渣自动送到灰斗，使送氧更充足，使燃烧碗内颗粒燃烧更充分，免除了原料成本的无用消耗，免除人工除渣、清渣的麻烦，提高了取暖效果，解决了燃烧室灰渣人工处理不及时的问题。
[0017]以上所述的仅为本技术的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球形自动出渣清渣系统，其特征在于：球形自动出渣清渣系统包括电机(1)、连杆(2)、球形清渣器(3)、托盘漏板(4)、燃烧碗(5)、气化隔绝板(6)、托盒(7)和控制板；燃烧碗(5)的上端安装在气化隔绝板(6)的中心圆孔位置，燃烧碗(5)的下端安装在托盒(7)的中心圆孔位置，托盒(7)下方卡在托盘漏板(4)上，球形清渣器(3)在托盘漏板(4)正下方，连杆(2)穿过球形清渣器(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海岗，尚建军，
申请(专利权)人：临朐祥和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：