一种具有大颗粒分离功能的航天炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有大颗粒分离功能的航天炉，包括炉体，所述炉体的中部设置有燃烧仓，且燃烧仓的内部设置有燃烧通道，所述燃烧通道的外部表面设置有螺纹槽，且螺纹槽的底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧设置有安装板，且安装板的上方设置有集料网，所述集料网的上方设置有支撑柱，且支撑柱的左右两侧均设置有连接头，所述连接头远离支撑柱的一侧设置有刮板，所述安装板的下方设置有平衡板，且平衡板的下方设置有上安装基座。该具有大颗粒分离功能的航天炉能够在使用过后，通过螺纹槽使得安装板能够在燃烧通道的内部旋转上升，这样的设置，能够对燃烧通道内表面积累的碳化灰烬彻底清理干净，避免设备内部出现灰烬过多发生堵塞的情况。生堵塞的情况。生堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有大颗粒分离功能的航天炉


[0001]本技术涉及航天炉
，具体为一种具有大颗粒分离功能的航天炉。

技术介绍

[0002]航天炉就是一种与普通的煤炉相比，具有较高的热效率和碳转化率，并且航天炉对煤种的要求低，因此该装置的适用性较广，从经济领域来说，能够确保在同种生产加工过程中，航天炉的生产消耗成本较低，在航天炉加工领域应用的较为广泛。
[0003]但是现有的航天炉在使用时，由于其内部结构较为复杂，且设备密封性能较好，因此在长期使用之后，燃烧通道的内部会积累一定量的碳化颗粒，若是长期不清理，则会使得燃烧通道的直径范围缩小，最终会出现堵塞燃烧通道的情况，影响燃烧效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有大颗粒分离功能的航天炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的航天炉在使用时，由于其内部结构较为复杂，且设备密封性能较好，因此在长期使用之后，燃烧通道的内部会积累一定量的碳化颗粒，若是长期不清理，则会使得燃烧通道的直径范围缩小，最终会出现堵塞燃烧通道的情况，影响燃烧效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有大颗粒分离功能的航天炉，包括炉体，所述炉体的中部设置有燃烧仓，且燃烧仓的内部设置有燃烧通道，所述燃烧通道的外部表面设置有螺纹槽，且螺纹槽的底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧设置有安装板，且安装板的顶部设置有集料网，所述集料网的顶部设置有支撑柱，且支撑柱的删除两侧均设置有连接头，所述连接头远离支撑柱的一侧设置有刮板，所述安装板的底部设置有平衡板，且平衡板的底部设置有上安装基座，所述上安装基座的内部设置有升降柱，且升降柱的底部设置有下安装基座，所述下安装基座的外部表面设置有环齿轮，且环齿轮的一侧设置有双面齿轮，所述双面齿轮的顶部的一侧设置有转动齿轮，且转动齿轮的中部设置有电机轴，所述电机轴的一侧设置有电机，所述支撑柱的一侧设置有刮片，且刮片的内部设置有刮刷，所述刮片的后侧设置有X形支架，且X形支架的删除两侧均设置有安装套，所述安装套的中部设置有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的左侧设置有转杆，所述炉体的底部设置有出料口。
[0006]优选的，所述螺纹槽贯穿与燃烧通道的内部，且螺纹柱与燃烧通道的底部构成一体化结构。
[0007]优选的，所述刮板通过连接头与支撑柱构成固定连接结构，且刮板远离支撑柱的一端表面与燃烧通道的内表面相贴合。
[0008]优选的，所述平衡板与集料网均与安装板构成一体滑结构，且平衡板、集料网和安装板之间通过升降柱和环齿轮与下安装基座构成转动结构。
[0009]优选的，所述环齿轮、双面齿轮和转动齿轮之间相啮合，且转动齿轮通过电机轴与电机构成转动结构。
[0010]优选的，所述刮刷的内表面与支撑柱的外表面相贴合，且刮片与刮刷镶嵌连接结构，并且刮片、X形支架与安装套之间构成轴连接结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有大颗粒分离功能的航天炉能够在使用过后，通过螺纹槽使得安装板能够在燃烧通道的内部旋转上升，这样的设置，能够对燃烧通道内表面积累的碳化灰烬清理干净，避免设备内部出现灰烬过多发生堵塞的情况：
[0012]1、通过电机的运行带动电机轴和转动齿轮进行转动，再由转动齿轮与双面齿轮和环齿轮之间的吻合结构，带动下安装基座与刮板进行转动，在刮板转动的过程中，对燃烧通道的内表面粘附的灰烬进行刮除操作，并在反向旋转后，由集料网集中从出料口排出；
[0013]2、通过单旋往复丝杆的转动带动安装套向单旋往复丝杆的中部移动，由安装套移动时距离缩小的特点，带动X形支架在刮片和后侧和安装套的前端进行轴运动，从而推动刮片和刮刷在支撑柱的外部表面和集料网的上表面贴合移动，从而将灰烬从出料口推出设备内部。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术出料口剖视局部结构示意图。
[0018]图中：1、炉体；2、燃烧仓；3、燃烧通道；4、螺纹槽；5、螺纹柱；6、安装板；7、集料网；8、支撑柱；9、连接头；10、刮板；11、平衡板；12、上安装基座；13、升降柱；14、下安装基座；15、环齿轮；16、双面齿轮；17、转动齿轮；18、电机轴；19、电机；20、刮片；21、刮刷；22、单旋往复丝杆；23、转杆；24、出料口；25、X形支架；26、安装套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有大颗粒分离功能的航天炉，包括炉体1，炉体1的中部设置有燃烧仓2，且燃烧仓2的内部设置有燃烧通道3，燃烧通道3的外部表面设置有螺纹槽4，且螺纹槽4的底部设置有螺纹柱5，螺纹柱5的一侧设置有安装板6，且安装板6的顶部设置有集料网7，集料网7的顶部设置有支撑柱8，且支撑柱8的删除两侧均设置有连接头9，连接头9远离支撑柱8的一侧设置有刮板10，安装板6的底部设置有平衡板11，且平衡板11的底部设置有上安装基座12，上安装基座12的内部设置有升降柱13，且升降柱13的底部设置有下安装基座14，下安装基座14的外部表面设置有环齿轮15，且环齿轮15的一侧设置有双面齿轮16，双面齿轮16的顶部的一侧设置有转动齿轮17，且转动齿轮17的中部设置有电机轴18，电机轴18的一侧设置有电机19，支撑柱8的一侧设置有刮片20，且刮片20的内部设置有刮刷21，刮片20的一侧设置有X形支架25，且X形支架25的删除两侧
均设置有安装套26，安装套26的中部设置有单旋往复丝杆22，且单旋往复丝杆22的左侧设置有转杆23，炉体1的下方设置有出料口24。
[0021]螺纹槽4贯穿与燃烧通道3的内部，且螺纹柱5与燃烧通道3的底部构成一体化结构，能够在使用时，通过将安装板6放置在螺纹柱5的内部，然后旋转上升至燃烧通道3的内部。
[0022]刮板10通过连接头9与支撑柱8构成固定连接结构，且刮板10远离支撑柱8的一端表面与燃烧通道3的内表面相贴合，能够在使用时，通过安装板6旋转上升的过程中，使得刮板10能够始终与燃烧通道3的内表面旋转贴合上升。
[0023]平衡板11与集料网7均与安装板6构成一体滑结构，且平衡板11、集料网7和安装板6之间通过升降柱13和环齿轮15与下安装基座14构成转动结构，能够在使用时，通过环齿轮15的转动带动升降柱13进行转动，从而使得平衡板11、集料网7和安装板6同步进行转动。
[0024]环齿轮15、双面齿轮16和转动齿轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有大颗粒分离功能的航天炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的中部设置有燃烧仓(2)，且燃烧仓(2)的内部设置有燃烧通道(3)，所述燃烧通道(3)的外部表面设置有螺纹槽(4)，且螺纹槽(4)的底部设置有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的一侧设置有安装板(6)，且安装板(6)的顶部设置有集料网(7)，所述集料网(7)的顶部设置有支撑柱(8)，且支撑柱(8)的左右两侧均设置有连接头(9)，所述连接头(9)远离支撑柱(8)的一侧设置有刮板(10)，所述安装板(6)的底部设置有平衡板(11)，且平衡板(11)的底部设置有上安装基座(12)，所述上安装基座(12)的内部设置有升降柱(13)，且升降柱(13)的底部设置有下安装基座(14)，所述下安装基座(14)的外部表面设置有环齿轮(15)，且环齿轮(15)的一侧设置有双面齿轮(16)，所述双面齿轮(16)的顶部的一侧设置有转动齿轮(17)，且转动齿轮(17)的中部设置有电机轴(18)，所述电机轴(18)的一侧设置有电机(19)，所述支撑柱(8)的一侧设置有刮片(20)，且刮片(20)的内部设置有刮刷(21)，所述刮片(20)的一侧设置有X形支架(25)，且X形支架(25)的删除两侧均设置有安装套(26)，所述安装套(26)的中部设置有单旋往复丝杆(22)，且单旋往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，张林峰，张亚楠，张雷，
申请(专利权)人：安徽晋煤中能化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：