一种PE塑料瓶吹塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE塑料瓶吹塑成型模具，包括第一模具、第二模具结构、第三模具结构、拉手、卡合固定结构、成型腔和吹塑口，在对塑料瓶进行吹塑完成后，通过卡合固定结构对第一模具和第二模具进行初步分离，然后工作人员拉动拉手，此时第二模具在导向卡杆、固定架、滑轮和导向卡槽的作用下，进一步远离第一模具，当导向卡杆与接触的感应器分离后，感应器将信号传送给电动升降杆，然后顶板在电动升降杆的作用下将吹塑完成后的塑料瓶顶出，不仅方便对吹塑成型后的塑料瓶进行起模工作，降低了工作人员的工作难度，而且减轻了人力物力，提高了工作效率，成型腔的数量为两个，可以同时对两个塑料瓶进行吹塑，提高了塑料瓶的成型效率。提高了塑料瓶的成型效率。提高了塑料瓶的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PE塑料瓶吹塑成型模具


[0001]本技术涉及塑料
，具体为一种PE塑料瓶吹塑成型模具。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
[0003]现有的PE塑料瓶吹塑成型模具多为两半式的开合结构，这种模具结构较为简单，但是在吹塑成型后起模不是很方便，不仅加大了工作人员的工作难度，费时费力，而且工作效率低，且现有的PE塑料瓶吹塑成型模具多为单模具结构，不能同时对两个塑料瓶进行吹塑，工作效率低，实用性差。
[0004]针对上述问题，为方便对吹塑成型后的塑料瓶进行起模工作，降低工作人员的工作难度，方便操作，减轻人力物力，提高工作效率，同时对两个塑料瓶进行吹塑，提高塑料瓶的成型效率，增加装置的实用性，本技术提出一种PE塑料瓶吹塑成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PE塑料瓶吹塑成型模具，具有方便对吹塑成型后的塑料瓶进行起模工作，降低了工作人员的工作难度，方便操作，减轻了人力物力，提高了工作效率，可以同时对两个塑料瓶进行吹塑，提高了塑料瓶的成型效率，增加了装置的实用性的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE塑料瓶吹塑成型模具，包括第一模具、第二模具结构、第三模具结构、拉手、卡合固定结构、成型腔和吹塑口，所述第二模具结构分别设置在第一模具的两侧，所述第三模具结构设置在第一模具和第二模具结构之间的下端，所述拉手设置在第二模具结构远离第一模具一侧的侧壁上，所述卡合固定结构设置在第一模具和第二模具结构之间接触的位置，所述成型腔设置在第三模具结构的上端，所述吹塑口设置在成型腔的上端；所述卡合固定结构包括固定块、卡环和旋转轴，固定块设置在第二模具结构靠近第一模具两端表面的中部，旋转轴设置在第一模具靠近第二模具结构两端表面的中部，卡环的一端与旋转轴连接，卡环的另一端与固定块之间的位置大小相适配；所述第一模具两侧壁的下端设有卡块。
[0007]进一步地，所述成型腔的数量为两个。
[0008]进一步地，所述第二模具结构包括第二模具、导向卡杆、固定架和滑轮，导向卡杆设置在第二模具靠近第一模具一侧侧壁的下端，滑轮通过固定架贯穿设置在导向卡杆内腔的中部。
[0009]进一步地，所述第三模具结构包括安装块、导向卡槽、感应器、环形卡槽、电动升降
杆和顶板，导向卡槽设置在安装块一侧的内腔中，感应器设置在导向卡槽靠近环形卡槽一侧的内壁上，环形卡槽设置在安装块另一侧的内腔中，电动升降杆设置在安装块顶部的一端，且电动升降杆和感应器之间电性连接，顶板设置在电动升降杆的顶部。
[0010]进一步地，所述导向卡杆和导向卡槽之间的位置大小相适配，且导向卡杆远离第二模具的一端与感应器接触。
[0011]进一步地，所述卡块与环形卡槽之间的位置大小相适配。
[0012]进一步地，所述顶板的外壁分别与第一模具和第二模具的内壁接触，且顶板的顶部为成型腔瓶型的底型。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提出的一种PE塑料瓶吹塑成型模具，在对塑料瓶进行吹塑完成后，待塑料瓶冷却后，通过固定块、卡环和旋转轴之间的配合将第一模具和第二模具进行初步分离，然后工作人员拉动拉手，此时第二模具在导向卡杆、固定架和滑轮的作用下在导向卡槽移动，进一步远离第一模具，当导向卡杆与接触的感应器分离后，感应器将信号传送给电动升降杆，然后顶板在电动升降杆的作用下将吹塑完成后的塑料瓶顶出，不仅方便对吹塑成型后的塑料瓶进行起模工作，降低了工作人员的工作难度，而且方便操作，减轻了人力物力，提高了工作效率。
[0015]2、本技术提出的一种PE塑料瓶吹塑成型模具，通过导向卡杆、固定架、滑轮、导向卡槽、拉手、固定块、卡环和旋转轴的设置，可以快速方便的对第一模具和第二模具进行卡合和拆卸，不仅减轻了人力物力，而且进一步提高了生产的工作效率。
[0016]3、本技术提出的一种PE塑料瓶吹塑成型模具，成型腔的数量为两个，可以同时对两个塑料瓶进行吹塑，提高了塑料瓶的成型效率，增加了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的卡合固定结构结构示意图；
[0020]图4为本技术的第三模具结构结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中A处放大示意图。
[0022]图中：第一模具1、卡块11、第二模具结构2、第二模具21、导向卡杆22、固定架23、滑轮24、第三模具结构3、安装块31、导向卡槽32、感应器33、环形卡槽34、电动升降杆35、顶板36、拉手4、卡合固定结构5、固定块51、卡环52、旋转轴53、成型腔6、吹塑口7。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种PE塑料瓶吹塑成型模具，包括第一模具1、第二模具结构2、第三模具结构3、拉手4、卡合固定结构5、成型腔6和吹塑口7，第二模具结构2分别设置在第一模
具1的两侧，第三模具结构3设置在第一模具1和第二模具结构2之间的下端，拉手4设置在第二模具结构2远离第一模具1一侧的侧壁上，卡合固定结构5设置在第一模具1和第二模具结构2之间接触的位置，成型腔6设置在第三模具结构3的上端，成型腔6的数量为两个，可以同时对两个塑料瓶进行吹塑，提高了塑料瓶的成型效率，增加了装置的实用性，吹塑口7设置在成型腔6的上端，卡合固定结构5包括固定块51、卡环52和旋转轴53，固定块51设置在第二模具结构2靠近第一模具1两端表面的中部，旋转轴53设置在第一模具1靠近第二模具结构2两端表面的中部，卡环52的一端与旋转轴53连接，卡环52的另一端与固定块51之间的位置大小相适配，第一模具1两侧壁的下端设有卡块11，第二模具结构2包括第二模具21、导向卡杆22、固定架23和滑轮24，导向卡杆22设置在第二模具21靠近第一模具1一侧侧壁的下端，滑轮24通过固定架23贯穿设置在导向卡杆22内腔的中部，第三模具结构3包括安装块31、导向卡槽32、感应器33、环形卡槽34、电动升降杆35和顶板36，导向卡槽32设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE塑料瓶吹塑成型模具，包括第一模具(1)、第二模具结构(2)、第三模具结构(3)、拉手(4)、卡合固定结构(5)、成型腔(6)和吹塑口(7)，其特征在于：所述第二模具结构(2)分别设置在第一模具(1)的两侧，所述第三模具结构(3)设置在第一模具(1)和第二模具结构(2)之间的下端，所述拉手(4)设置在第二模具结构(2)远离第一模具(1)一侧的侧壁上，所述卡合固定结构(5)设置在第一模具(1)和第二模具结构(2)之间接触的位置，所述成型腔(6)设置在第三模具结构(3)的上端，所述吹塑口(7)设置在成型腔(6)的上端；所述卡合固定结构(5)包括固定块(51)、卡环(52)和旋转轴(53)，固定块(51)设置在第二模具结构(2)靠近第一模具(1)两端表面的中部，旋转轴(53)设置在第一模具(1)靠近第二模具结构(2)两端表面的中部，卡环(52)的一端与旋转轴(53)连接，卡环(52)的另一端与固定块(51)之间的位置大小相适配；所述第一模具(1)两侧壁的下端设有卡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种PE塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述成型腔(6)的数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种PE塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述第二模具结构(2)包括第二模具(21)、导向卡杆(22)、固定架(23)和滑轮(24)，导向卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅浩，
申请(专利权)人：漳州依莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：