一种便于注塑成型的吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了吹塑模具技术领域的一种便于注塑成型的吹塑模具，包括底模和上模，所述底模的底部设置有支撑脚，所述底模上设置有若干限位柱，若干所述限位柱上设置有缓冲弹簧，所述底模上设置有底模芯，所述底模芯内设置有冷却腔，所述冷却腔上设置有水冷装置，所述底模芯上设置有排气管，所述排气管上设置有气体单向阀，所述上模上设置有若干与所述限位柱相匹配的限位筒，所述限位筒上设置有通孔，所述上模上设置有上模芯，所述上模上设置有固定座，所述固定座上设置有伸缩气缸，方便在合模时进行限位，方便模芯中空气进行排出，防止在注塑时空气进去产品中，提高产品质量，减少浪费，降低成本，提高冷却效果，节能减排，节约资源。资源。资源。

【技术实现步骤摘要】
一种便于注塑成型的吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具
，具体为一种便于注塑成型的吹塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]现有技术中，一些吹塑模具在合模时容易出现偏移，在吹塑中模芯中残留的空气不易排出，影响产品质量，导致产品不合格，造成资源浪费，提高成本，降低工作效率，大都采用风扇进行冷却，冷却效果低，能耗高，降低其实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种便于注塑成型的吹塑模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于注塑成型的吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的一些吹塑模具在合模时容易出现偏移，在吹塑中模芯中残留的空气不易排出，影响产品质量，导致产品不合格，造成资源浪费，提高成本，降低工作效率，大都采用风扇进行冷却，冷却效果低，能耗高，降低其实用性问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于注塑成型的吹塑模具，包括底模和上模，所述底模的底部设置有支撑脚，所述底模上设置有若干限位柱，若干所述限位柱上设置有缓冲弹簧，所述底模上设置有底模芯，所述底模芯内设置有冷却腔，所述冷却腔上设置有水冷装置，所述底模芯上设置有排气管，所述排气管上设置有气体单向阀，所述上模上设置有若干与所述限位柱相匹配的限位筒，所述限位筒上设置有通孔，所述上模上设置有上模芯，所述上模上设置有固定座，所述固定座上设置有伸缩气缸，方便在合模时进行限位，防止上模芯和底模芯发生偏移，方便模芯中空气进行排出，防止在注塑时空气进去产品中，提高产品质量，减少浪费，降低成本，提高冷却效果，节能减排，节约资源。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述水冷装置包括冷凝管，所述冷凝管的一端贯通所述冷却腔，所述冷却管上设置有循环水泵，所述循环水泵的一端设置有冷凝器，所述冷凝管上设置有进出水管，所述进出水管上设置有阀门。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述底模芯的上设置有若干导热片，若干所述导热片与所述冷凝管接触连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述底模上设置有缓冲减震层，提高模具的缓冲减震效果。
[0010]作为本技术的进一步方案，若干所述缓冲弹簧的弹性势能均大于所支撑的物体。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述伸缩气缸的动能大于所述上模的重力。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述上模芯上与所述底模芯结构相同，所述上模
芯上设置有与底模芯结构相同的水冷装置和排气管以及气体单向阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置若干限位柱和限位筒的配合，方便在合模时进行限位，防止上模芯和底模芯发生偏移，通过设置排气管和气体单向阀，方便模芯中空气进行排出，防止在注塑时空气进去产品中，提高产品质量，减少浪费，降低成本，通过设置水冷装置，提高冷却效果，方便产品注塑成型，节约成型时间，节能减排，节约资源，提高生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术总体结构示意图；
[0017]图2为本技术水冷装置示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、底模；2、上模；3、支撑脚；4、限位柱；5、缓冲弹簧；6、底模芯；7、冷却腔；8、水冷装置；9、排气管；10、气体单向阀；11、限位筒；12、通孔；13、上模芯；14、固定座；15、伸缩气缸；16、冷凝管；17、循环水泵；18、冷凝器；19、进出水管；20、阀门；21、缓冲减震层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种便于注塑成型的吹塑模具，包括底模1和上模2，所述底模1的底部设置有支撑脚3，所述底模1上设置有若干限位柱4，若干所述限位柱4上设置有缓冲弹簧5，所述底模1上设置有底模芯6，所述底模芯6内设置有冷却腔7，所述冷却腔7上设置有水冷装置8，所述底模芯6上设置有排气管9，所述排气管9上设置有气体单向阀10，所述上模2上设置有若干与所述限位柱4相匹配的限位筒11，所述限位筒11上设置有通孔12，所述上模2上设置有上模芯13，所述上模2上设置有固定座14，所述固定座14上设置有伸缩气缸15，方便在合模时进行限位，防止上模芯13和底模芯6发生偏移，方便模芯中空气进行排出，防止在注塑时空气进去产品中，提高产品质量，减少浪费，降低成本，提高冷却效果，节能减排，节约资源。
[0022]所述水冷装置8包括冷凝管16，所述冷凝管16的一端贯通所述冷却腔7，所述冷却管16上设置有循环水泵17，所述循环水泵17的一端设置有冷凝器18，所述冷凝管16上设置有进出水管19，所述进出水管19上设置有阀门20。
[0023]所述底模芯6的上设置有若干导热片，若干所述导热片与所述冷凝管16接触连接。
[0024]所述底模1上设置有缓冲减震层21，提高模具的缓冲减震效果。
[0025]若干所述缓冲弹簧5的弹性势能均大于所支撑的物体。
[0026]所述伸缩气缸15的动能大于所述上模2的重力。
[0027]所述上模芯13上与所述底模芯6结构相同，所述上模芯13上设置有与底模芯6结构相同的水冷装置8和排气管9以及气体单向阀10。
[0028]工作原理：上述便于注塑成型的吹塑模具工作时，首先，工作人员将模具移动到工作地点，接通外界电源，伸缩气缸15带动上模2向下运动，上模2和底模1合模，限位柱4插进限位筒11中，完成限位，防止偏移，缓冲弹簧5起到缓冲作用，防止上模2和底模1发生碰撞损坏，循环水泵17带动冷却水经过冷凝器18制冷后在冷却腔7内对上模芯13和底模芯6进行冷却，排气管9将空气排出，气体单向阀防10止外界空气进入模芯中，防止在注塑时空气进去产品中，提高产品质量，减少浪费，降低成本，提高冷却效果，节能减排，节约资源。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于注塑成型的吹塑模具，其特征在于：包括底模(1)和上模(2)，所述底模(1)的底部设置有支撑脚(3)，所述底模(1)上设置有若干限位柱(4)，若干所述限位柱(4)上设置有缓冲弹簧(5)，所述底模(1)上设置有底模芯(6)，所述底模芯(6)内设置有冷却腔(7)，所述冷却腔(7)上设置有水冷装置(8)，所述底模芯(6)上设置有排气管(9)，所述排气管(9)上设置有气体单向阀(10)，所述上模(2)上设置有若干与所述限位柱(4)相匹配的限位筒(11)，所述限位筒(11)上设置有通孔(12)，所述上模(2)上设置有上模芯(13)，所述上模(2)上设置有固定座(14)，所述固定座(14)上设置有伸缩气缸(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于注塑成型的吹塑模具，其特征在于：所述水冷装置(8)包括冷凝管(16)，所述冷凝管(16)的一端贯通所述冷却腔(7)，所述冷凝管(16)上设置有循环水泵(17)，所述循环水泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅浩，
申请(专利权)人：漳州依莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：