一种用于暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置，包括底板，所述底板的上方固定有自动输料装置，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，所述底板的上方固定有固定架，所述滑块的右侧固定有固定杆，所述固定杆的外壁固定有支撑架。该用于暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置，设置有自动输料装置、滚动轴、滑块和伸缩推杆，当使用者需要保障滚动轴对不同直径暖通设备管道进行稳定旋转输出时，通过旋转滚筒和导向轮对暖通设备管道进行的摩擦，使得暖通设备管道跟随旋转滚筒进行转动，进而方便了使用者对不同规格的暖通设备管道进行打磨抛光，提高了使用者对不同直径的暖通设备管道进行打磨抛光的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置


[0001]本技术涉及暖通设备管道
，具体为一种用于暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]暖通设备管道适用于，净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等，暖通管道的厚度及规格根据要求可变，通常在连接的时候，风管两端总是外接于配件，一般情况下，暖通管道两端没有凹槽并带密封圈，暖通设备管道一般具备密封性好、强度与刚性均好、通风阻力小，通风噪声小，圆管优于方管、暖通管道安装方便，连接点少等。
[0003]暖通设备管道在进行加工生产时，通常需要对其外壁进行打磨抛光，此时通常需要使用自动打磨抛光装置，目前市场上已知的暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置一般存在不便于使用者对不同直径的暖通设备管道进行打磨抛光的问题，导致使用者对不同直径的暖通设备管道进行打磨抛光时需要花费较多的时间完成对装置直径的调节，进而浪费使用者有限的工作时间，降低了使用者的工作效率，无法满足使用者的日常工作需求。
[0004]所以我们提出了一种用于暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置一般存在不便于使用者对不同直径的暖通设备管道进行打磨抛光的问题。
[0006]为实现上述该暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置便于使用者对不同直径的暖通设备管道进行打磨抛光的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置，包括底板，所述底板的上方固定有自动输料装置，且底板的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有滚动轴，并且滚动轴的外壁固定有旋转滚筒，所述底板的上方固定有固定架，且固定架的内壁开设有滑槽，并且滑槽的内壁设置有滑块，所述滑块的右侧固定有固定杆，且固定杆的外壁设置有导向轮，所述固定杆的外壁固定有支撑架，且支撑架的一侧固定有伸缩推杆，所述底板的上方固定有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，并且螺纹杆的外壁设置有卡套，所述卡套的外壁固定有连接板，且连接板通过螺栓连接有活动块，所述活动块的下方开设有滑道，且滑道的内壁设置有滑轨，并且活动块的上方设置有打磨抛光装置本体。
[0007]优选的，所述第一电机与滚动轴构成旋转结构，而且旋转滚筒通过滚动轴与第一电机构成一体化结构。
[0008]优选的，所述滑槽的内壁设置有滑块，且滑槽与滑块构成滑动结构。
[0009]优选的，所述支撑架的一侧固定有伸缩推杆，且支撑架与伸缩推杆构成升降结构。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外壁设置有卡套，且卡套的内部开设有螺纹孔，并且卡套通过螺纹孔与螺纹杆构成升降结构。
[0011]优选的，所述滑道与滑轨构成滑动结构，且活动块通过滑道与滑轨构成一体化结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置；
[0013]1、设置有自动输料装置、滚动轴、滑块和伸缩推杆，当使用者需要保障滚动轴对不同直径暖通设备管道进行稳定旋转输出时，通过设置的自动输料装置、滚动轴、滑块和伸缩推杆，通过旋转滚筒和导向轮对暖通设备管道进行的摩擦，使得暖通设备管道跟随旋转滚筒进行转动，进而方便了使用者对不同规格的暖通设备管道进行打磨抛光，提高了使用者对不同直径的暖通设备管道进行打磨抛光的效率；
[0014]2、设置有卡套、活动块和滑轨，当使用者需要完成对不同直径的暖通设备管道打磨抛光时，通过设置的卡套、活动块和滑轨，带动活动块上方设置的打磨抛光装置本体进行滑动，进而调节了打磨抛光装置本体与暖通设备管道之间的距离，方便了打磨抛光装置本体对不同直径的暖通设备管道进行快速打磨，提高了使用者对不同直径管道进行打磨的效率，增加了打磨抛光装置本体进行调节时的稳定性，防止了打磨抛光装置本体发生偏差影响对暖通设备管道的打磨效果，保障了对暖通设备管道打磨的效果，增加了整体装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术俯剖结构示意图；
[0016]图2为本技术自动输料装置侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术螺纹杆与连接板连接结构示意图；
[0018]图4为本技术活动块与滑轨连接结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、自动输料装置；3、第一电机；4、滚动轴；5、旋转滚筒；6、固定架；7、滑槽；8、滑块；9、固定杆；10、导向轮；11、支撑架；12、伸缩推杆；13、第二电机；14、螺纹杆；15、卡套；16、连接板； 17、活动块；18、滑道；19、滑轨；20、打磨抛光装置本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置，包括底板1、自动输料装置2、第一电机3、滚动轴4、旋转滚筒5、固定架6、滑槽7、滑块8、固定杆9、导向轮10、支撑架11、伸缩推杆12、第二电机13、螺纹杆14、卡套15、连接板16、活动块 17、滑道18、滑轨19、打磨抛光装置本体20，底板1的上方固定有自动输料装置2，且底板1的右侧设置有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器连接有滚动轴4，并且滚动轴4的外壁固定有旋转滚筒5，底板1的上方固定有固定架6，且固定架6的内壁开设
有滑槽7，并且滑槽7的内壁设置有滑块 8，滑块8的右侧固定有固定杆9，且固定杆9的外壁设置有导向轮10，固定杆9的外壁固定有支撑架11，且支撑架11的一侧固定有伸缩推杆12，底板1 的上方固定有第二电机13，且第二电机13的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆 14，并且螺纹杆14的外壁设置有卡套15，卡套15的外壁固定有连接板16，且连接板16通过螺栓连接有活动块17，活动块17的下方开设有滑道18，且滑道18的内壁设置有滑轨19，并且活动块17的上方设置有打磨抛光装置本体20。
[0022]第一电机3与滚动轴4构成旋转结构，而且旋转滚筒5通过滚动轴4与第一电机3构成一体化结构，通过设置的滚动轴4，方便了滚动轴4转动带动暖通设备管道进行转动，进而使得暖通设备管道进行全面打磨，提高了使用者暖通设备管道进行打磨的效率。
[0023]滑槽7的内壁设置有滑块8，且滑槽7与滑块8构成滑动结构，通过设置的滑槽7，增加了滑块8带动固定杆9进行滑动时的稳定性，防止了固定杆9 滑动不稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于暖通设备管道加工的外壁自动打磨抛光装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定有自动输料装置(2)，且底板(1)的右侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器连接有滚动轴(4)，并且滚动轴(4)的外壁固定有旋转滚筒(5)，所述底板(1)的上方固定有固定架(6)，且固定架(6)的内壁开设有滑槽(7)，并且滑槽(7)的内壁设置有滑块(8)，所述滑块(8)的右侧固定有固定杆(9)，且固定杆(9)的外壁设置有导向轮(10)，所述固定杆(9)的外壁固定有支撑架(11)，且支撑架(11)的一侧固定有伸缩推杆(12)，所述底板(1)的上方固定有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆(14)，并且螺纹杆(14)的外壁设置有卡套(15)，所述卡套(15)的外壁固定有连接板(16)，且连接板(16)通过螺栓连接有活动块(17)，所述活动块(17)的下方开设有滑道(18)，且滑道(18)的内壁设置有滑轨(19)，并且活动块(17)的上方设置有打磨抛光装置本体(20)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启惠，呼守远，
申请(专利权)人：周启惠，
类型：新型
国别省市：