一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备，底板上设槽钢A，底板上设槽钢B，底板上设承托板A，承托板A上设耳板A，承托板B上设耳板B，底板上设弹簧，底板上设挡板A，底板上侧壁右侧固定设挡板B，挡板B左侧壁均与槽钢A和槽钢B的右端固定连接，耳板A上铰接支撑臂A，耳板B上铰接支撑臂B，承托板C设耳板C，支撑臂A上端与耳板C铰接，承托板D设耳板C，支撑臂B上端与耳板C铰接，槽钢B正上方设槽钢D，承托板C上设竖板A，承托板D上设竖板B。本实用新型专利技术的有益效果：通过聚酰亚胺薄膜卷材自身重量下压的力使得支撑臂A与支撑臂B张开，货物搬卸时货物逐步减少通过弹簧使得支撑臂A与支撑臂B合拢至初始位置，提高生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备
[0001]本技术涉及一种转运设备，尤其涉及一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备。
技术介绍
[0002]目前，随着社会发展聚酰亚胺薄膜使用率逐渐增多，然而在聚酰亚胺薄膜生产过程中，聚酰亚胺薄膜被镀膜完成后形成成品的卷材，需要把聚酰亚胺薄膜卷材从较高的位置倒运到需要转移的地方，然而生产车间并没有合适的转运装置，从而使得从高处搬运聚酰亚胺薄膜卷材时较为费力，不易搬运，严重影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备，解决了现有聚酰亚胺薄膜卷材从较高的位置倒运到需要转移的地方，然而生产车间并没有合适的转运装置，从而使得从高处搬运聚酰亚胺薄膜卷材时较为费力，不易搬运，严重影响生产效率的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备，包括底板1、槽钢A2、槽钢B3、承托板A4、耳板A5、承托板B6、耳板B7、弹簧8、挡板A9、挡板B10、支撑臂A11、支撑臂B12、转轴13、槽钢C14、槽钢D15、承托板C16、耳板C17、承托板D18、耳板D19、挡板C20、挡板D21、竖板A22、竖板B23和聚酰亚胺薄膜卷材24，底板1上侧壁左、右方向固定设置槽钢A2，所述底板1上侧壁左、右方向固定设置槽钢B3，所述槽钢A2与槽钢B3槽口相对设置，且所述槽钢A2与槽钢B3之间存留有空隙，所述底板1上侧壁设置承托板A4，所述承托板A4位于所述槽钢A2和槽钢B3的凹槽之间滑动设置，所述承托板A4上侧壁固定设置耳板A5，所述承托板B6上侧壁固定设置耳板B7，所述底板1上侧壁设置弹簧8，所述弹簧8位于所述槽钢A2和槽钢B3的之间，所述弹簧8左端与所述承托板A4右侧壁中部固定连接，所述弹簧8右端与所述承托板B6左侧壁中部固定连接，所述底板1上侧壁左侧固定设置挡板A9，所述挡板A9右侧壁均与槽钢A2和槽钢B3的左端固定连接，所述底板1上侧壁右侧固定设置挡板B10，所述挡板B10左侧壁均与槽钢A2和槽钢B3的右端固定连接，所述耳板A5上铰接支撑臂A11，所述耳板B7上铰接支撑臂B12，所述支撑臂A11与支撑臂B12交叉设置，所述支撑臂A11与支撑臂B12交叉处通过转轴13旋转连接，承托板C16下侧壁固定设置耳板C17，所述支撑臂A11上端与耳板C17铰接，承托板D18下侧壁固定设置耳板C17，所述支撑臂B12上端与所述耳板C17铰接，所述槽钢A2正上方设置槽钢C14，所述承托板C16和承托板D18的前部均与槽钢C14的凹槽滑动配合，所述槽钢B3正上方设置槽钢D15，所述承托板C16和承托板D18的后部均与槽钢D15的凹槽滑动配合，挡板C20右侧壁均与槽钢C14和槽钢D15的左端固定连接，挡板D21左侧壁均与槽钢C14和槽钢D15的右端固定连接，所述承托板C16上侧壁竖直向上固定设置竖板A22，所述承托板D18上侧壁竖直向上固定设置竖板B23，所述槽钢C14和槽钢D15之间上放置聚酰亚胺薄膜卷材24，且所述聚酰亚胺薄膜卷材24均与竖板A22、竖板B23相配合。
[0005]所述的承托板A4前侧壁旋转设置转轮A25，所述承托板B6前侧壁旋转设置转轮B26，所述转轮A25和转轮B26均与槽钢A2的凹槽旋转配合，所述承托板A4后侧壁旋转设置转轮C27，所述承托板B6后侧壁旋转设置转轮D28，所述转轮C27和转轮D28均与槽钢B3的凹槽旋转配合，所述承托板C16前侧壁旋转设置转轮E29，所述承托板D18前侧壁旋转设置转轮F30，所述轮E29和转轮F30均与槽钢C14的凹槽旋转配合，所述承托板C16后侧壁旋转设置转轮G31，所述承托板D18侧壁旋转设置转轮H32，所述转轮G31和转轮H32均与槽钢D15的凹槽旋转配合，通过转轮A25、转轮B26、转轮C27、转轮D28、转轮E29、转轮F30、转轮G31和转轮H32更好的使承托板A4、承托板B6、承托板C16和承托板D18左、右滑动。
[0006]所述的转轮A25、转轮B26、转轮C27、转轮D28、转轮E29、转轮F30、转轮G31和转轮H32的数量均为两个。
[0007]所述的底板1上侧壁左部上、下方向开设内螺纹通孔A101，丝杆A33下部旋转贯穿所述底板1上侧壁，所述丝杆A33与内螺纹通孔A101螺纹连接，所述丝杆A33上端固定套设手轮A34，所述底板1上侧壁右部上、下方向开设内螺纹通孔B102，丝杆B36下部旋转贯穿所述底板1上侧壁，所述丝杆B36与内螺纹通孔B102螺纹连接，所述丝杆B36上端固定套设手轮B37，通过丝杆A33与丝杆B36增加整个装置的稳定性。
[0008]所述的丝杆A33下端固定设置防滑板A35，所述丝杆B36下端固定设置防滑板B38，通过防滑板A35与防滑板B38有效的增加接触面积提高整个装置的稳定。
[0009]所述的底板1下侧壁左、右对称固定设置万向轮39，通过万向轮39便于移动整个装置。
[0010]本技术的工作原理：通过工作人员将整个装置推至合适的位置，然后通过工作人员旋转丝杆A上端固定套设的手轮A，从而使得防滑板A与地面接触，然后再旋转丝杆B上端固定套设的手轮B，使得防滑板B与地面接触，然后通过工作人员将聚酰亚胺薄膜卷材逐个放置在槽钢C和槽钢D的上侧壁上，通过聚酰亚胺薄膜卷材的堆放使得竖板A和竖板B向外撑开，使得承托板A和承托板B背向位移拉伸弹簧，然后通过工作人员旋转丝杆A上端固定套设的手轮A，从而使得防滑板A离开地面，然后再旋转丝杆B上端固定套设的手轮B，使得防滑板B离开地面，然后通过工作人员握住手轮A或手轮B，拉动带有聚酰亚胺薄膜卷材的整个装置进行转运，将聚酰亚胺薄膜卷材运送至合适位置，然后再通过工作人员旋转丝杆A上端固定套设的手轮A，从而使得防滑板A与地面接触，然后再旋转丝杆B上端固定套设的手轮B，使得防滑板B与地面接触，然后通过工作人员将聚酰亚胺薄膜卷材逐个搬运至合适位置。
[0011]本技术的有益效果在于：1、通过聚酰亚胺薄膜卷材自身重量下压的力使得支撑臂A与支撑臂B张开，货物搬卸时货物逐步减少通过弹簧使得支撑臂A与支撑臂B合拢至初始位置，便于从高处搬运聚酰亚胺薄膜卷材时较为省费力，提高生产效率。2、承托板A前侧壁旋转设置转轮A，所述承托板B前侧壁旋转设置转轮B，所述转轮A和转轮B均与槽钢A的凹槽旋转配合，所述承托板A后侧壁旋转设置转轮C，所述承托板B后侧壁旋转设置转轮D，所述转轮C和转轮D均与槽钢B的凹槽旋转配合，所述承托板C前侧壁旋转设置转轮E，所述承托板D前侧壁旋转设置转轮F，所述轮E和转轮F均与槽钢C的凹槽旋转配合，所述承托板C后侧壁旋转设置转轮G，所述承托板D侧壁旋转设置转轮H，所述转轮G和转轮H均与槽钢D的凹槽旋转配合，通过转轮A、转轮B、转轮C、转轮D、转轮E、转轮F、转轮G和转轮H更好的使承托板A、承托板B、承托板C和承托板D左、右滑动。3、转轮A、转轮B、转轮C、转轮D、转轮E、转轮F、转轮G和
转轮H的数量均为两个。4、底板上侧壁左部上、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产聚酰亚胺薄膜转运设备，其特征在于：包括底板（1）、槽钢A（2）、槽钢B（3）、承托板A（4）、耳板A（5）、承托板B（6）、耳板B（7）、弹簧（8）、挡板A（9）、挡板B（10）、支撑臂A（11）、支撑臂B（12）、转轴（13）、槽钢C（14）、槽钢D（15）、承托板C（16）、耳板C（17）、承托板D（18）、耳板D（19）、挡板C（20）、挡板D（21）、竖板A（22）、竖板B（23）、聚酰亚胺薄膜卷材（24），底板（1）上侧壁左、右方向固定设置槽钢A（2），所述底板（1）上侧壁左、右方向固定设置槽钢B（3），所述槽钢A（2）与槽钢B（3）槽口相对设置，且所述槽钢A（2）与槽钢B（3）之间存留有空隙，所述底板（1）上侧壁设置承托板A（4），所述承托板A（4）位于所述槽钢A（2）和槽钢B（3）的凹槽之间滑动设置，所述承托板A（4）上侧壁固定设置耳板A（5），所述承托板B（6）上侧壁固定设置耳板B（7），所述底板（1）上侧壁设置弹簧（8），所述弹簧（8）位于所述槽钢A（2）和槽钢B（3）的之间，所述弹簧（8）左端与所述承托板A（4）右侧壁中部固定连接，所述弹簧（8）右端与所述承托板B（6）左侧壁中部固定连接，所述底板（1）上侧壁左侧固定设置挡板A（9），所述挡板A（9）右侧壁均与槽钢A（2）和槽钢B（3）的左端固定连接，所述底板（1）上侧壁右侧固定设置挡板B（10），所述挡板B（10）左侧壁均与槽钢A（2）和槽钢B（3）的右端固定连接，所述耳板A（5）上铰接支撑臂A（11），所述耳板B（7）上铰接支撑臂B（12），所述支撑臂A（11）与支撑臂B（12）交叉设置，所述支撑臂A（11）与支撑臂B（12）交叉处通过转轴（13）旋转连接，承托板C（16）下侧壁固定设置耳板C（17），所述支撑臂A（11）上端与耳板C（17）铰接，承托板D（18）下侧壁固定设置耳板C（17），所述支撑臂B（12）上端与所述耳板C（17）铰接，所述槽钢A（2）正上方设置槽钢C（14），所述承托板C（16）和承托板D（18）的前部均与槽钢C（14）的凹槽滑动配合，所述槽钢B（3）正上方设置槽钢D（15），所述承托板C（16）和承托板D（18）的后部均与槽钢D（15）的凹槽滑动配合，挡板C（20）右侧壁均与槽钢C（14）和槽钢D（15）的左端固定连接，挡板D（21）左侧壁均与槽钢C（14）和槽钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍欣，
申请(专利权)人：复尔德新材料科技山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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