本发明专利技术公开了一种气浮溶气罐清洗装置及其实现方法，属于污水处理领域，包括溶气罐，其中，溶气罐内部设有填料，溶气罐下方设有回流管和连接管，连接管的端部连通于气浮槽上，回流管上设有溶气泵，溶气泵进出水管线中间分别增加控制阀门，并在增加自控阀门前端增设连通管，所述回流管上连通有储液罐，所述溶气罐内腔下端部设有导液套，所述导液套内腔设有耐油套，所述耐油套内部设有第一密封腔体和第二密封腔体，所述第一密封腔体和第二密封腔体内部分别活动连接有第一连接拉杆和第二连接拉杆，所述第一密封腔体和第二密封腔体内部通过连通腔管连接，所述连通腔管的外端部连通有球形气腔，本发明专利技术能够自动将填料上的堵塞物吸出，节能环保的同时，降低了资源消耗，清理效率高。清理效率高。清理效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种气浮溶气罐清洗装置及其实现方法
[0001]本专利技术涉及污水处理领域，具体的涉及一种气浮溶气罐清洗装置。
技术介绍
[0002]在污水处理工艺或单独除油成套装置之中，气浮装置是必不可少的设备。气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。
[0003]而在气浮装置中，溶气罐的作用至关重要，它能决定溶气气浮装置处理污水效果的好坏，内部装有秋装镂空填料，是形成微小汽包的关键。而气浮装置经过长时间使用，填料篦子板、填料堵塞严重，很大程度上影响了气浮效果。并且现有气浮罐均为单封头设计，无卸料口，因此清理篦子板、填料必须将封头拆除，将填料卸出后清理，工作量较大，造成人力物力浪费。为此，我们提出一种气浮溶气罐清洗装置。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种气浮溶气罐清洗装置，能有效溶气罐使用过程中，由于填料堵塞不易清理，而导致气浮效果不佳的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采取如下技术方案：
[0008]一种气浮溶气罐清洗装置，包括溶气罐，其中，溶气罐内部设有填料，溶气罐下端部设有放空管，放空管的左右侧分别设有回流管和连接管，连接管的端部连通于气浮槽上，回流管上设有溶气泵，溶气泵进出水管线中间分别增加控制阀门，并在增加自控阀门前端增设连通管，并安装阀门控制，所述回流管上连通有储液罐，所述溶气罐内腔下端部设有导液套，所述导液套内腔设有耐油套，所述耐油套内部设有第一密封腔体和第二密封腔体，所述第一密封腔体和第二密封腔体内部分别活动连接有第一连接拉杆和第二连接拉杆，所述第一密封腔体和第二密封腔体内部通过连通腔管连接，所述连通腔管的外端部连通有球形气腔，所述球形气腔侧面设有第二活性炭网。
[0009]优选的，所述导液套上下端部分别设有上锥孔和下锥孔，所述上锥孔的体积大于下锥孔的体积。
[0010]优选的，所述耐油套上端呈环形均匀排列有第一活性炭网，带动第一活性炭网和第二活性炭网的端面呈夹角。
[0011]优选的，所述第一连接拉杆和第二连接拉杆均固定于耐油套上，且第一连接拉杆和第二连接拉杆分别对称设于第一密封腔体和第二密封腔体上。
[0012]优选的，所述第一活性炭网和第二活性炭网分别为球形气腔和耐油套的一部分。
[0013]优选的，所述球形气腔、第一密封腔体和第二密封腔体内外位置相对应，且球形气
腔、第一密封腔体和第二密封腔体均呈环形设于耐油套内部。
[0014]优选的，所述球形气腔为球体，且球形气腔设于耐油套的折角处。
[0015]优选的，所述回流管上端部从左至右分别连通有循环管和进液管，所述进液管和循环管上端部分别连通有溶气罐和储液罐。
[0016]优选的，所述导液套设于填料下方，且导液套与填料之间设有间距。
[0017]3.有益效果
[0018](1)本专利技术通过安装有球形气腔、第一密封腔体、第二密封腔体、第一连接拉杆、第二连接拉杆、储液腔、连通腔管和耐油套结构，在对溶气罐内部的堵塞填料清理时，通过将储液罐内的用于油污清理的清油液体从溶气罐的下端部高压充入溶气罐内，清油液通过导液套的设计，从导液套的下锥孔向上锥孔喷发，由于液体的高压冲击作用，耐油套的的悬出端被迫向上翘起，通过第一连接拉杆和第二连接拉杆的连接作用，第一密封腔体上相邻的第一连接拉杆的间距增大，第二密封腔体上相邻的第二连接拉杆的间距增大，此时，第一密封腔体和第二密封腔体处于充气状态，在第一密封腔体和第二密封腔体充气的过程中，通过第一活性炭网和第二活性炭网对溶气罐内部产生吸力，从而将填料上的堵塞物吸出，且不会影响溶气罐的正常使用，节能环保的同时，也有效避免了人工拆除封头对填料堵塞物清理，所耗费的人力物力的情况发生，清理效率高。
[0019](2)本专利技术通过反方向对填料堵塞物清理，一方面，能够有效将堵塞物与填料分离，减少堵塞的几率；另一方面，能够通过储液罐对清理后的清油液过滤处理后循环再利用，减少了资源的浪费。
[0020](3)本专利技术通过设置具有上锥孔和下锥孔的导液套，在溶气罐的正常使用过程中，导液套的设计结构，能够在气液混合后，通过导液套在溶气罐内对气液混合液减压，使其进入气浮槽后的气浮效果更佳。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种气浮溶气罐清洗装置的流程示意图；
[0022]图2为本专利技术一种气浮溶气罐清洗装置的主剖示意图；
[0023]图3为本专利技术一种气浮溶气罐清洗装置球形气腔充气图；
[0024]图4为本专利技术一种气浮溶气罐清洗装置的M处放大示意图；
[0025]图5为本专利技术一种气浮溶气罐清洗装置的导液套剖视图。
[0026]附图标记：1、溶气罐；2、储液罐；3、气浮槽；4、循环管；5、连通管；6、导液套；61、上锥孔；62、下锥孔；7、耐油套；8、球形气腔；9、第一活性炭网；10、第二活性炭网；11、第一密封腔体；12、第二密封腔体；13、第一连接拉杆；14、第二连接拉杆；15、填料；16、放空管；17、进液管；18、回流管；19、连接管；20、连通腔管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供的一种实施例：一种气浮溶气罐清洗装置，包括溶气罐1，其中，溶气罐1内部设有填料15，填料15可以是瓷质拉西环、塑料淋水板、不锈钢圈、塑料阶梯环中的一种,根据需要选用，溶气罐1下端部设有放空管16，溶气罐1顶部有排气阀门，是用来把储存在顶部的为溶解的空气排放掉，这样可以减少灌容，另外多余的空气如不排出，由于游离气泡的搅动，会影响气浮池的气浮效果，罐底设放空阀，放空阀设于放空管16上，以清洗时放空溶气罐1，为了防止溶气罐1内短流，加大紊流程度，促进水气充分接触，加快气体扩散，放空管16的左右侧分别设有回流管18和连接管19，连接管19的端部连通于气浮槽3上，回流管18上设有溶气泵，溶气泵进出水管线中间分别增加控制阀门，并在增加自控阀门前端增设连通管5，并安装阀门控制，所述回流管18上连通有储液罐2，所述回流管18上端部从左至右分别连通有循环管4和进液管17，所述进液管17和循环管4上端部分别连通有溶气罐1和储液罐2。设立储液罐2，主要用于配制清油的溶液，在储液罐2的出口连接原溶气泵，与原气浮槽3并联使用。溶气泵进出水管线中间分别增加控制阀门，并在增加自控阀门前端增设连通管5，并安装阀门控制。在进水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气浮溶气罐清洗装置，包括溶气罐(1)，其中，溶气罐(1)内部设有填料(15)，溶气罐(1)下端部设有放空管(16)，放空管(16)的左右侧分别设有回流管(18)和连接管(19)，连接管(19)的端部连通于气浮槽(3)上，回流管(18)上设有溶气泵，溶气泵进出水管线中间分别增加控制阀门，并在增加自控阀门前端增设连通管(5)，并安装阀门控制，其特征在于：所述回流管(18)上连通有储液罐(2)，所述溶气罐(1)内腔下端部设有导液套(6)，所述导液套(6)内腔设有耐油套(7)，所述耐油套(7)内部设有第一密封腔体(11)和第二密封腔体(12)，所述第一密封腔体(11)和第二密封腔体(12)内部分别活动连接有第一连接拉杆(13)和第二连接拉杆(14)，所述第一密封腔体(11)和第二密封腔体(12)内部通过连通腔管(20)连接，所述连通腔管(20)的外端部连通有球形气腔(8)，所述球形气腔(8)侧面设有第二活性炭网(10)。2.根据权利要求1所述的一种气浮溶气罐清洗装置，其特征在于，所述导液套(6)上下端部分别设有上锥孔(61)和下锥孔(62)，所述上锥孔(61)的体积大于下锥孔(62)的体积。3.根据权利要求2所述的一种气浮溶气罐清洗装置，其特征在于，所述耐油套(7)上端呈环形均匀排列有第一活性炭网(9)，带动第一活性炭网(9)和第二活性炭网(10)的端面呈夹角。4.根据权利要求1所述的一种气浮溶气罐清洗装置，其特征在于，所述第一连接拉杆(13)和第二连接拉杆(14)均固定于耐油套(7)上，且第一连接拉杆(13)和第二连接拉杆(14)分别对称设于第一密封腔体(11)和第二密封腔体(12)上。5.根据权利要求1所述的一种气浮溶气罐清洗装置，其特征在于，所述第一活性炭网(9)和第二活性炭网(10)分别为球形气腔(8)和耐油套(7)的一部分。6.根据权利要求1所述的一种气浮溶气罐清洗装置，其特征在于，所述球形气腔(8)、第一密封腔体(11)和第二密封腔体(12)内外位置相对应，且球形气腔(8)、第一密封腔体(11)和第二密封腔体(12)均呈环形设于耐油套(7)内部。7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，刘艳军，许刚，任继全，王进军，
申请(专利权)人：内蒙古恒坤化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。