纳米气浮油水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纳米气浮油水分离器，其包括：滤水除渣模块与油水分离模块，其中所述滤水除渣模块包括：驱动机，传动机构，滤渣桶；所述油水分离模块包括：废液箱，气泡发生器，排油单元，其中所述驱动机通过传动机构与所述滤渣桶传动连接，驱动所述滤渣桶旋转分离残渣与废液，所述废液箱与所述滤渣桶连通，以搜集废液，所述气泡发生器释放端伸入所述废液箱内浸入废液中，所述排油单元与所述废液箱连通，排出废油。籍此进一步提升餐厨垃圾处理过程中的渣/液分离效率，以减少残渣存液量，并通过气泡浮油改善后续油水分离工序，使得污水及残渣的处理达到较好的排污标准。残渣的处理达到较好的排污标准。残渣的处理达到较好的排污标准。

【技术实现步骤摘要】
纳米气浮油水分离器


[0001]本技术涉及餐厨垃圾处理
，尤其涉及一种纳米气浮油水分离器。

技术介绍

[0002]目前，市场上的油水分离器技术落后，究其原因在于此类餐厨垃圾主要由食物残渣及油液等多种元素混合而成，因此难以分离彻底，从而影响后续废渣和油水分离工序，并使得油水分离无法达标，进而影响最终排水水质。
[0003]为此现有技术曾提出了一种油水自动分离提升设备（专利号：201420748964.X）其包括固液分 离装置、油水分离舱、污水提升舱、排油管、集油 桶，固液分离装置与油水分离舱通过管道连接，油 水分离舱上安装有曝气装置，油水分离舱通过管 道与污水提升舱连接，固液分离装置的底部设有 排渣管，排渣管的下方设有收集固液分离装置分 离出的渣滓的集渣桶，油水分离舱的顶部设有加 热装置，加热装置与油水分离舱内部连通，加热装 置通过通气管与固液分离装置连接，排油管一端 穿过加热装置后伸入油水分离舱内，排油管的另 一端伸入集油桶内。
[0004]然而此类现有技术在进行渣/液分离时，主要采用搅拌和漏网技术实现，因此无法高效的分离出液体，使得残渣存液量较大，影响后续油水分离工序使得油水分离不彻底，此举容易造成残渣产生恶臭，从而无法达到较好的排污标准。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种纳米气浮油水分离器，以进一步提升餐厨垃圾处理过程中的渣/液分离效率，提高油水分离率，以减少残渣存液量。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种纳米气浮油水分离器，其包括：滤水除渣模块与油水分离模块，其中所述滤水除渣模块包括：驱动机，传动机构，滤渣桶；所述油水分离模块包括：废液箱，气泡发生器，排油单元，其中所述驱动机通过传动机构与所述滤渣桶传动连接，驱动所述滤渣桶旋转分离残渣与废液，所述废液箱与所述滤渣桶连通，以搜集废液，所述气泡发生器释放端伸入所述废液箱内浸入废液中，所述排油单元与所述废液箱连通，排出废油。
[0007]在优选实施方式中，所述滤渣桶包括：桶体，桨叶，驱动杆，所述桶体的桶壁布设有滤水孔，所述桨叶呈螺旋状，其至少部分固定在所述桶体内腔的桶壁上，以与所述桶体内腔的桶壁定义出运渣通道，所述驱动杆前端呈叉状，其叉状端与所述桨叶连接，所述驱动杆尾端与所述传动机构传动连接。
[0008]在优选实施方式中，所述的纳米气浮油水分离器还包括：除渣刷，其包括：刷头及传动杆，其中所述刷头套在所述传动杆外，所述传动杆与所述传动机构传动连接，以驱使所述刷头旋转，以在所述桶体外壁滚刷。
[0009]在优选实施方式中，所述传动机构包括：第一驱动齿轮，第一连动杆，第二驱动齿轮，连接台，其中所述第一驱动齿轮及第二驱动齿轮分别连接在所述连接台的第一及第二
位置处形成啮合，所述第一驱动齿轮传动端与所述驱动杆连接，所述第二驱动齿轮传动端与所述传动杆连接，所述驱动机通过第一连动杆与所述第一驱动齿轮驱动端传动连接。
[0010]在优选实施方式中，所述连接台呈倾斜状，以促使所述滤渣桶呈倾斜角a小于5
°
大于1
°
状态。
[0011]在优选实施方式中，所述气泡发生器释放端与气泡释放头连通，其中所述气泡释放头包括：连接管，滤网，第一密封圈，第二密封圈，增压管，其中所述连接管第一端与溶气罐出口连通，所述连接管内，所述第一密封圈，增压管，第二密封圈，滤网，依次在所述连接管内布设，且所述增压管内管呈锥型，且锥头处朝向所述连接管第二端。
[0012]在优选实施方式中，所述增压管的锥型内管管壁上设有螺旋膛线。
[0013]通过本技术提供的该纳米气浮油水分离器，能够提高厨余垃圾中渣/液分离的效率，并彻底改善后续油水分离效率，以减少残渣存液量，从而一定程度上减缓残渣恶臭的产生，并改善后续油水分离工序，使得污水及残渣的处理达到较好的排污标准。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术的纳米气浮油水分离器的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的纳米气浮油水分离器的剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术的滤水除渣模块部分结构示意图；
[0018]图4是本技术的滤水除渣模块部分结构示意图；
[0019]图5是本技术的纳米气浮油水分离器的管路结构示意图；
[0020]图6是本技术的气泡发生器结构示意图；
[0021]图7是本技术的气泡释放头结构示意图；
[0022]图8是本技术的气泡释放头剖面结构示意图；
[0023]图9是本技术的第二种气泡释放头的剖面结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]滤水除渣模块1，油水分离模块2，驱动机11，传动机构12，滤渣桶13，除渣刷14，废液箱21，气泡发生器22，排油单元23，桶体131，桨叶132，驱动杆133，刷头141，传动杆142，第一驱动齿轮121，第一连动杆122，第二驱动齿轮123，连接台124, 溶气泵221，进气单元222，溶气罐223，进水单元224，气泡释放头24，连接管241，滤网242，第一密封圈243，第二密封圈244，增压管245, 膛线246。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。而术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米气浮油水分离器，其包括：滤水除渣模块与油水分离模块，其特征在于所述滤水除渣模块包括：驱动机，传动机构，滤渣桶；所述油水分离模块包括：废液箱，气泡发生器，排油单元，其中所述驱动机通过传动机构与所述滤渣桶传动连接，驱动所述滤渣桶旋转分离残渣与废液，所述废液箱与所述滤渣桶连通，以搜集废液，所述气泡发生器释放端伸入所述废液箱内浸入废液中，所述排油单元与所述废液箱连通，排出废油。2.根据权利要求1所述的纳米气浮油水分离器，其特征在于，所述滤渣桶包括：桶体，桨叶，驱动杆，所述桶体的桶壁布设有滤水孔，所述桨叶呈螺旋状，其至少部分固定在所述桶体内腔的桶壁上，以与所述桶体内腔的桶壁定义出运渣通道，所述驱动杆前端呈叉状，其叉状端与所述桨叶连接，所述驱动杆尾端与所述传动机构传动连接。3.根据权利要求2所述的纳米气浮油水分离器，其特征在于还包括：除渣刷，其包括：刷头及传动杆，其中所述刷头套在所述传动杆外，所述传动杆与所述传动机构传动连接，以驱使所述刷头旋转，以在所述桶体外壁滚刷。4.根据权利要求3所述的纳米气浮油水分离器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金汝庭，王一峰，郑晔阳，程华，
申请(专利权)人：上海龙涤环保技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：