一种刮渣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种刮渣机，属于污水处理技术领域。所述刮渣机包括刮渣池和设置在刮渣池内腔前部的落渣室，所述刮渣池的左侧通过固定板固定连接有电动机，所述电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有输出杆，所述输出杆的外表面通过转动块与刮渣池顶部的左右两侧固定连接，所述输出杆外表面的左右两侧且位于刮渣池的内腔均固定连接有第一齿轮。该刮渣机可以适用于梯形的刮渣池，两侧的刮板随着刮渣池两侧的缩小，刮板挤压第一弹簧在刮渣框内收缩，使刮板一直贴合刮渣池内壁，从而使浮渣不会从两侧流出，配合梯形刮渣池的设置，使刮渣框和刮板在刮渣时具有聚拢浮渣的效果，从而使刮渣的效率更高，使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种刮渣机


[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种刮渣机。

技术介绍

[0002]刮渣机是污水处理设备气浮净水器中的关键部件，气浮池污水中的悬浮杂质，经处理后浮出水面，形成废渣，累积到一定程度后，需要除去，已达到污水净化的目的，刮渣机正是满足了除渣的功能。
[0003]现有的刮渣机只适用于矩形的气浮池，刮渣机在矩形气浮池内工作时，浮渣会随着水流从两侧流出，没有聚拢浮渣的效果，刮渣效率底，而且现有刮渣机的刮板和链条固定连接，想要更换刮板时，链条也要一起更换，浪费资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刮渣机，旨在解决现有技术的中的刮渣机刮渣效率低和浪费资源的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术的刮渣机采用的技术方案是：所示刮渣机包括刮渣池和设置在刮渣池内腔前部的落渣室，所述刮渣池的左侧通过固定板固定连接有电动机，所述电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有输出杆，所述输出杆的外表面通过转动块与刮渣池顶部的左右两侧固定连接，所述输出杆外表面的左右两侧且位于刮渣池的内腔均固定连接有第一齿轮，所述刮渣池顶部的左右两侧且位于输出杆的后方通过转动块转动连接有从动杆，所述从动杆外表面的左右两侧且位于刮渣池内腔均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面之间通过链条传动连接，两个所述链条相对的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部通过卡接机构卡接有刮渣框，所述刮渣框内腔底部的左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板的内表面贯穿并滑动连接有滑杆，所述刮渣框内腔的左右两侧均滑动连接有刮板，所述刮板远离限位板的一侧与刮渣池的一侧紧密接触，所述刮板靠近限位板一侧的顶部与底部开设有与滑杆相适配的滑孔，所述滑杆的外表面且位于刮板与限位板之间套设有第一弹簧。
[0006]优选地，所述刮渣框的顶部开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面分别与刮板的内表面和滑杆的内表面螺纹连接。
[0007]优选地，所述卡接机构包括卡块、第二弹簧和弹块，所述卡块的顶部与安装板的底部固定连接，所述第二弹簧的一端与弹块的一侧固定连接。
[0008]优选地，左侧设置的所述卡块的右侧开设有与弹块相适配的弹簧孔，所述弹簧孔的内表面与第二弹簧的另一端固定连接。
[0009]优选地，所述刮渣框顶部的左右两侧开设有与卡块相适配的卡槽。
[0010]优选地，所述刮渣框左侧的顶部设置有按压棒，所述按压棒的一端贯穿刮渣框并延伸至卡槽的内部，所述按压棒的外表面且位于刮渣框的外部套设有第三弹簧，所述按压棒的两端均固定连接有限位块。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]（1）本技术的刮渣机，配合刮渣池、落渣室、电动机、输出杆、第一齿轮、从动杆、第二齿轮、链条、安装板、卡接机构、刮渣框、限位板、滑杆、刮板、滑孔和第一弹簧的设置，使刮渣机适用于梯形的刮渣池，两侧的刮板随着刮渣池两侧的缩小，刮板挤压第一弹簧在刮渣框内收缩，使刮板一直贴合刮渣池内壁，从而使浮渣不会从两侧流出，配合梯形刮渣池的设置，使刮渣框和刮板在刮渣时具有聚拢浮渣的效果，从而使刮渣的效率更高；
[0013]（2）本技术的刮渣机，通过在刮渣框左侧的顶部设置有按压棒，所述按压棒的一端贯穿刮渣框并延伸至卡槽的内部，所述按压棒的外表面且位于刮渣框的外部套设有第三弹簧，所述按压棒的两端均固定连接有限位块，使刮渣框和固定板可以进行拆卸，从而使刮渣框在使用受损后可以进行更换，不需要和链条一起更换，从而达到了节约资源的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术一种刮渣机的具体实施例的俯视图；
[0015]图2是图1中刮渣框和固定板结构的连接示意图；
[0016]图3是图1中A处的放大图。
[0017]图中：1、刮渣池；2、落渣室；3、电动机；4、输出杆；5、第一齿轮；6、从动杆；7、第二齿轮；8、链条；9、安装板；10、卡接机构；11、刮渣框；12、限位板；13、滑杆；14、刮板；15、滑孔；16、第一弹簧；17、滑槽；18、螺纹杆；19、卡块；20、第二弹簧；21、弹块；22、弹簧孔；23、卡槽；24、按压棒；25、第三弹簧；26、限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术一种刮渣机的具体实施例，如图1至图3所示，所示刮渣机包括刮渣池1和设置在刮渣池1内腔前部的落渣室2，刮渣池1内腔的前部设置有隔板，隔板将刮渣池分隔成污水室和落渣室，刮渣池1的左侧通过固定板固定连接有电动机3，电动机3与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，输出轴的一端通过联轴器固定连接有输出杆4，输出杆4的外表面通过转动块与刮渣池1顶部的左右两侧固定连接，输出杆4外表面的左右两侧且位于刮渣池1的内腔均固定连接有第一齿轮5，刮渣池1顶部的左右两侧且位于输出杆4的后方通过转动块转动连接有从动杆6，从动杆6外表面的左右两侧且位于刮渣池1内腔均固定连接有第二齿轮7，第一齿轮5的外表面与第二齿轮7的外表面之间通过链条8传动连接，两个链条8相对的一侧固定连接有安装板9，安装板9的底部通过卡接机构10卡接有刮渣框11，刮渣框11内腔底部的左右两侧均固定连接有限位板12，限位板12的内表面贯穿并滑动连接有滑杆13，刮渣框11内腔的左右两侧均滑动连接有刮板14，刮板14远离限位板12的一侧与刮渣池1的一侧紧密接触，刮板14靠近限位板12一侧的顶部与底部开设有与滑杆13相适配的滑孔15，滑杆13的外表面且位于刮板14与限位板12之间套设有第一弹簧16。
[0020]第一弹簧16采用工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并
且在长期使用后可进行更换，使刮渣机适用于梯形的刮渣池1，两侧的刮板14随着刮渣池1两侧的缩小，刮板14挤压第一弹簧16在刮渣框11内收缩，使刮板14一直贴合刮渣池1内壁，从而使浮渣不会从两侧流出，配合梯形刮渣池1的设置，使刮渣框11和刮板14在刮渣时具有聚拢浮渣的效果，从而使刮渣的效率更高。
[0021]进一步地，在刮渣框11的顶部开设有滑槽17，滑槽17内表面滑动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外表面分别与刮板14的内表面和滑杆13的内表面螺纹连接。
[0022]进一步地，卡接机构10包括卡块19、第二弹簧20和弹块21，卡块19的顶部与安装板9的底部固定连接。第二弹簧20采用工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换，第二弹簧20的一端与弹块21的一侧固定连接。
[0023]进一步地，在左侧设置的卡块19的右侧开设有与弹块21相适配的弹簧孔22，弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮渣机，包括刮渣池和设置在刮渣池内腔前部的落渣室，其特征在于：所述刮渣池的左侧通过固定板固定连接有电动机，所述电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有输出杆，所述输出杆的外表面通过转动块与刮渣池顶部的左右两侧固定连接，所述输出杆外表面的左右两侧且位于刮渣池的内腔均固定连接有第一齿轮，所述刮渣池顶部的左右两侧且位于输出杆的后方通过转动块转动连接有从动杆，所述从动杆外表面的左右两侧且位于刮渣池内腔均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面之间通过链条传动连接，两个所述链条相对的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底部通过卡接机构卡接有刮渣框，所述刮渣框内腔底部的左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板的内表面贯穿并滑动连接有滑杆，所述刮渣框内腔的左右两侧均滑动连接有刮板，所述刮板远离限位板的一侧与刮渣池的一侧紧密接触，所述刮板靠近限位板一侧的顶部与底部开设有与滑杆相适配的滑孔，所述滑杆的外表面且...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫鑫隆，闫小飞，
申请(专利权)人：河南耀升环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：