一种高效换热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效换热器，涉及换热器技术领域，该一种高效换热器，包括壳体，所述壳体的内部设置有若干根换热管，所述壳体的内壁固定连接有管板，且所述换热管的两端均贯穿管板，所述管板与壳体之间固定连接有隔板，所述管板与壳体之间形成内腔，所述隔板将内腔分隔成两个腔室，所述换热管的两端分别位于两个腔室内，一个腔室上设置有管程流体入口；由于换热管的两层管路盘成环形，可在同一体积内的换热器中安装多个换热管，使得换热器的整体体积较小，在冷流体和热流体热交换的过程中，热流体通过环形段时，能够极大的降低热流体的流动速度，使得冷热介质热换时间较长，同时热换面积大，热换效率提高。热换效率提高。热换效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体是一种高效换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。
[0003]在授权公告号为CN208075627U的中国专利中公开了一种S型换热器，筒体、传热管束和管程接头，筒体为两端开口的机构，筒体两端侧壁上分别设有接管进口和接管出口，接管进口和接管出口与筒体的内腔连通；传热管束包括若干个传热管，传热管内设有泡沫金属，泡沫金属与传热管匹配并固定连接在传热管内；管程接头上设有与传热管束匹配的管孔；管程接头固定连接在筒体的两端，传热管束设置在筒体的内腔，且传热管束的两端分别与管孔密封连接，通过在传热管束中设置泡沫金属，降低了流体的流速，从而增加了流体在传热管束中的热交换时间，进而大大增加了两种流体的热交换效率，减小了热量的流失。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，使用S型换热器会导致换热器的体积较大，运输或使用不方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效换热器，旨在解决现有技术中的热换器的体积较大，运输不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效换热器，包括壳体，所述壳体的内部设置有若干根换热管，所述壳体的内壁固定连接有管板，且所述换热管的两端均贯穿管板，所述管板与壳体之间固定连接有隔板，所述管板与壳体之间形成内腔，所述隔板将内腔分隔成两个腔室，所述换热管的两端分别位于两个腔室内，一个腔室上设置有管程流体入口，另一个所述腔室上设置有管程流体出口，所述壳体顶部还设有壳体流体入口，所述壳体的底部设置有壳体流体出口，所述换热管包括两个水平段以及连接在两个水平段之间的至少两个环形段。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，两个所述环形段的位置相互交错设置。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述壳体的内壁固定连接有用于支撑换热管的支撑架。
[0009]为了使得本技术具有对换热管缓冲减震的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述壳体的内壁固定连接有缓冲板。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述缓冲板设置在管板的左侧，所述缓冲板的两端分别连接在壳体的内壁的两侧，所述换热管的外表面套装有耐高温橡胶垫，所述耐高温橡胶垫与缓冲板固定连接。
[0011]为了使得本技术具有噪音小、耐腐蚀的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述壳体的内表面设置有耐腐蚀层，所述壳体的外表面设置有吸音层和隔音层。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、由于换热管的两层管路盘成环形，可在同一体积内的换热器中安装多个换热管，使得换热器的整体体积较小，在冷流体和热流体热交换的过程中，热流体通过环形段时，能够极大的降低热流体的流动速度，使得冷热介质热换时间较长，同时热换面积大，热换效率提高。
[0014]2、在冷热介质热交换的过程中，缓冲板能够起到固定和缓冲换热管的作用，提高了换热管的使用寿命，耐腐蚀层提高了壳体的耐腐蚀性能，在冷热介质热交换的过程中，壳体振动产生的噪音被吸音层吸收，隔音层又能够起到隔音的作用。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术的具体实施例壳体内部的结构示意图；
[0017]图3是本技术的具体实施例缓冲板的结构示意图；
[0018]图4是本技术的具体实施例换热管立体的结构示意图；
[0019]图5是本技术的具体实施例换热管正视的结构示意图；
[0020]图6是本技术的具体实施例壳体截面的结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、换热管；21、水平段；22、环形段；3、管板；4、管程流体入口；5、管程流体出口；6、壳体流体入口；7、壳体流体出口；8、支撑架；9、缓冲板；10、耐高温橡胶垫；11、耐腐蚀层；12、吸音层。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]如图1
‑
6所示，一种高效换热器，包括壳体1，壳体1的内部设置有若干根换热管2，壳体1的内壁固定连接有管板3，且换热管2的两端均贯穿管板3，管板3与壳体1之间固定连接有隔板，管板3与壳体1之间形成内腔，隔板将内腔分隔成两个腔室，换热管2的两端分别位于两个腔室内，一个腔室上设置有管程流体入口4，另一个腔室上设置有管程流体出口5，壳体1顶部还设有壳体流体入口6，壳体1的底部设置有壳体流体出口7，换热管2包括两个水平段21以及连接在两个水平段21之间的至少两个环形段22。
[0024]在本具体实施例中，由于换热管2的两层管路盘成环形，可在同一体积内的换热器中安装多个换热管2，使得换热器的体积较小，在冷流体和热流体热交换的过程中，热流体通过环形段22时，能够极大的降低热流体的流动速度，使得冷热介质热换时间较长，同时热换面积大，热换效率提高。
[0025]本技术的另一具体实施例中，两个环形段22的位置相互交错设置。
[0026]具体的，壳体1的内壁固定连接有用于支撑换热管2的支撑架8。
[0027]具体的，壳体1的内壁固定连接有缓冲板9。
[0028]具体的，缓冲板9设置在管板3的左侧，缓冲板9的两端分别连接在壳体1的内壁的两侧，换热管2的外表面套装有耐高温橡胶垫10，耐高温橡胶垫10与缓冲板9固定连接，在冷热介质热交换的过程中，缓冲板9能够起到固定和缓冲换热管2的作用，提高了换热管2的使用寿命。
[0029]具体的，壳体1的内表面设置有耐腐蚀层11，壳体1的外表面设置有吸音层12和隔音层13，耐腐蚀层11提高了壳体1的耐腐蚀性能，在冷热介质热交换的过程中，壳体1振动产生的噪音被吸音层12吸收，隔音层13又能够起到隔音的作用，因此本技术具有耐腐蚀，噪音小的作用。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效换热器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置有若干根换热管(2)，所述壳体(1)的内壁固定连接有管板(3)，且所述换热管(2)的两端均贯穿管板(3)，所述管板(3)与壳体(1)之间固定连接有隔板，所述管板(3)与壳体(1)之间形成内腔，所述隔板将内腔分隔成两个腔室，所述换热管(2)的两端分别位于两个腔室内，一个腔室上设置有管程流体入口(4)，另一个所述腔室上设置有管程流体出口(5)，所述壳体(1)顶部还设有壳体流体入口(6)，所述壳体(1)的底部设置有壳体流体出口(7)，所述换热管(2)包括两个水平段(21)以及连接在两个水平段(21)之间的至少两个环形段(22)。2.根据权利要求1所述的一种高效换热器，其特征在于，两个所述环形段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫鑫隆，闫小飞，
申请(专利权)人：河南耀升环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：