一种多功能热循环余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能热循环余热锅炉，涉及热能回收装置技术领域，包括余热回收炉体和炉体基座，所述余热回收炉体固定安装在炉体基座的顶部，所述余热回收炉体的内部设置有清洁机构，所述炉体基座的顶部设置有烘干机构，所述清洁机构包括清洁进水管道，所述清洁进水管道固定连接在余热回收炉体的顶部。本实用新型专利技术通过将外接清洁泵机的输出管连接在清洁进水管道的顶部，同时将污水排放阀管开启，控制外接清洁泵机工作，可向分流板的内腔中输送清洁溶液，清洁溶液会通过喷淋头均匀喷向热交换管的表面，清洁产生的污水通过污水排放阀管排放出，实现对热交换管外壁进行清洁的功能，保障热交换管的冷热交换速率。保障热交换管的冷热交换速率。保障热交换管的冷热交换速率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能热循环余热锅炉


[0001]本技术涉及一种余热锅炉，涉及热能回收装置
，具体涉及一种多功能热循环余热锅炉。

技术介绍

[0002]余热锅炉是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、常见的余热锅炉不具备便于对热交换管的外壁进行清洗的结构，在对其进行清洗时，需将其从锅炉内部拆卸下进行清洗，清洗的过程比较麻烦；
[0004]2、常见的余热锅炉不具备对物品进行烘干的功能，热回收后的气体内部仍含有可利用热量，直接排放会导致此能源的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种多功能热循环余热锅炉，其中一种目的是为了具备便于对热交换管的外壁进行清洗的结构，解决对热交换管的外壁进行清洗比较麻烦的问题；其中另一种目的是为了解决热回收后的气体内部仍含有可利用热量的问题，以达到利用此热量对物品进行烘干的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种多功能热循环余热锅炉，包括余热回收炉体和炉体基座，所述余热回收炉体固定安装在炉体基座的顶部，所述余热回收炉体的内部设置有清洁机构，所述炉体基座的顶部设置有烘干机构。
[0008]所述清洁机构包括清洁进水管道，所述清洁进水管道固定连接在余热回收炉体的顶部，所述清洁进水管道的底部延伸至余热回收炉体的内腔中固定连接有分流板，所述分流板的底部固定连接有喷淋头。
[0009]所述烘干机构包括分散箱体，所述分散箱体固定安装在炉体基座的顶部，所述分散箱体的右侧活动连接有格栅门，所述分散箱体的左侧固定安装有风机，所述风机的出风管延伸至分散箱体的内腔中固定连接有气体分流盘。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述余热回收炉体的底部固定连接有污水排放阀管，所述余热回收炉体的顶部固定连接有进水接口，所述余热回收炉体的顶部固定连接有出水接口，所述进水接口、出水接口之间固定连接有热交换管。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述余热回收炉体的左侧固定连接有烟气进管，所述余热回收炉体的右侧固定连接有烟气排放管，所述烟气排放管的右侧固定连接有分流接口。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述分散箱体内腔的底部固定安装有支
撑底座，所述支撑底座的左侧固定安装有空腔板，所述空腔板的顶部固定连接有加热铜管，所述加热铜管的顶部延伸至分散箱体的顶部，所述分散箱体的顶部固定连接有集中排放罩。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述空腔板的底部固定连接有保温连接软管，所述保温连接软管远离空腔板的一端与分流接口的右侧固定连接，所述分散箱体内腔的底部固定安装有驱动电机。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的输出轴延伸至支撑底座的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定安装有防滑垫，所述加热铜管的外壁上固定焊接有散热翅。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种多功能热循环余热锅炉，采用清洁进水管道、分流板和喷淋头的结合，将外接清洁泵机的输出管连接在清洁进水管道的顶部，同时将污水排放阀管开启，控制外接清洁泵机工作，可向分流板的内腔中输送清洁溶液，清洁溶液会通过喷淋头均匀喷向热交换管的表面，清洁产生的污水通过污水排放阀管排放出，实现对热交换管外壁进行清洁的功能，保障热交换管的冷热交换速率，避免需将热交换管从锅炉内部拆卸下进行清洗的问题，提升本装置的高效性。
[0017]2、本技术提供一种多功能热循环余热锅炉，采用风机、气体分流盘、加热铜管和防滑垫的结合，热回收后的气体会途经加热铜管的内腔，从而对加热铜管的外壁进行加热，将待烘干物体放置在防滑垫的顶部，随之控制风机工作，风机通过气体分流盘吹出的风途经加热铜管的外壁后被加热成热风，从而吹向物体的表面，实现利用余热对物体进行烘干处理的功能，降低烘干时的能源消耗，提升本装置的环保性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术余热回收炉体的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术烘干机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术支撑底座和空腔板的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、余热回收炉体；11、烟气进管；12、烟气排放管；13、分流接口；2、炉体基座；
[0023]3、清洁机构；31、进水接口；32、出水接口；33、热交换管；34、污水排放阀管；35、清洁进水管道；36、分流板；37、喷淋头；
[0024]4、烘干机构；41、分散箱体；42、风机；43、气体分流盘；44、集中排放罩；45、保温连接软管；46、驱动电机；47、支撑底座；48、空腔板；49、加热铜管；491、散热翅；492、转盘；493、防滑垫。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种多功能热循环余热锅炉，包括余热回收炉体1和炉体基座2，余热回收炉体1固定安装在炉体基座2的顶部，余热回收炉体1的内部设置有
清洁机构3，炉体基座2的顶部设置有烘干机构4，清洁机构3包括清洁进水管道35，清洁进水管道35固定连接在余热回收炉体1的顶部，清洁进水管道35的底部延伸至余热回收炉体1的内腔中固定连接有分流板36，分流板36的底部固定连接有喷淋头37，烘干机构4包括分散箱体41，分散箱体41固定安装在炉体基座2的顶部，分散箱体41的右侧活动连接有格栅门，分散箱体41的左侧固定安装有风机42，风机42的出风管延伸至分散箱体41的内腔中固定连接有气体分流盘43，将外接清洁泵机的输出管连接在清洁进水管道35的顶部，同时将污水排放阀管34开启，控制外接清洁泵机工作，可向分流板36的内腔中输送清洁溶液，清洁溶液会通过喷淋头37均匀喷向热交换管33的表面，清洁产生的污水通过污水排放阀管34排放出，实现对热交换管33外壁进行清洁的功能，保障热交换管33的冷热交换速率。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，余热回收炉体1的底部固定连接有污水排放阀管34，余热回收炉体1的顶部固定连接有进水接口31，余热回收炉体1的顶部固定连接有出水接口32，进水接口31、出水接口32之间固定连接有热交换管33，余热回收炉体1的左侧固定连接有烟气进管11，余热回收炉体1的右侧固定连接有烟气排放管12，烟气排放管12的右侧固定连接有分流接口13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能热循环余热锅炉，包括余热回收炉体(1)和炉体基座(2)，其特征在于：所述余热回收炉体(1)固定安装在炉体基座(2)的顶部，所述余热回收炉体(1)的内部设置有清洁机构(3)，所述炉体基座(2)的顶部设置有烘干机构(4)；所述清洁机构(3)包括清洁进水管道(35)，所述清洁进水管道(35)固定连接在余热回收炉体(1)的顶部，所述清洁进水管道(35)的底部延伸至余热回收炉体(1)的内腔中固定连接有分流板(36)，所述分流板(36)的底部固定连接有喷淋头(37)；所述烘干机构(4)包括分散箱体(41)，所述分散箱体(41)固定安装在炉体基座(2)的顶部，所述分散箱体(41)的右侧活动连接有格栅门，所述分散箱体(41)的左侧固定安装有风机(42)，所述风机(42)的出风管延伸至分散箱体(41)的内腔中固定连接有气体分流盘(43)。2.根据权利要求1所述的一种多功能热循环余热锅炉，其特征在于：所述余热回收炉体(1)的底部固定连接有污水排放阀管(34)，所述余热回收炉体(1)的顶部固定连接有进水接口(31)，所述余热回收炉体(1)的顶部固定连接有出水接口(32)，所述进水接口(31)、出水接口(32)之间固定连接有热交换管(33)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓强，
申请(专利权)人：湖北中圣节水股份有限公司，
类型：新型
国别省市：