本实用新型专利技术提供一种复方制剂加工用粉碎装置。所述复方制剂加工用粉碎装置包括底板；支撑台，所述支撑台固定安装在所述底板的顶部；两个支柱，两个所述支柱均固定安装在所述支撑台的顶部；管体，所述管体固定安装在两个所述支柱的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述管体内，且所述转轴的一端延伸到所述管体外；多个切割刀片，多个所述切割刀片均固定套设在所述转轴上。本实用新型专利技术提供的复方制剂加工用粉碎装置具有可将材料粉碎地更为彻底，通过电机转速调节即可实现粉碎彻底后自行均匀落料，可便捷地对材料进行反复研磨碾压后自行收集，粉碎效果更好，同时可有效让制成的药品药性更为均匀的优点。药性更为均匀的优点。药性更为均匀的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种复方制剂加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及药品加工
，尤其涉及一种复方制剂加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]复方制剂是相对单方药物而言的概念,几种不同类别的药物混合而成的制剂，与单方药物相比，复方制剂具有改善服用药品依从性、提高药物疗效、减少不良反应、降低用药费用等优点，但也存在不符合个体化治疗理念、不利于调整药物剂量等缺点。
[0003]目前复方制剂在生产时需要进行原材料的粉碎，大部分装置存在粉碎的不够彻底的问题，直接影响后期制成的复方制剂药品的药性不够均匀，大部分装置将材料粉碎后部分材料会堆存在间隙处直接落下，导致部分材料粉碎不彻底，同时部分装置粉碎后材料没有进行进一步反复研磨碾压，部分材料大小不符合规格，难以直接进行下一步加工，整体粉碎效果较差，粉碎效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的复方制剂加工用粉碎装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有可将材料粉碎地更为彻底，通过电机转速调节即可实现粉碎彻底后自行均匀落料，可便捷地对材料进行反复研磨碾压后自行收集，粉碎效果更好，同时可有效让制成的药品药性更为均匀的复方制剂加工用粉碎装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的复方制剂加工用粉碎装置包括：底板；支撑台，所述支撑台固定安装在所述底板的顶部；两个支柱，两个所述支柱均固定安装在所述支撑台的顶部；管体，所述管体固定安装在两个所述支柱的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述管体内，且所述转轴的一端延伸到所述管体外；多个切割刀片，多个所述切割刀片均固定套设在所述转轴上；调速电机，所述调速电机固定安装在所述管体的底部；两个支杆，两个所述支杆均固定安装在所述转轴上；弧板，所述弧板固定安装在两个所述支杆的底端；箱体，所述箱体固定安装在所述支撑台的顶部；导料板，所述导料板固定安装在所述箱体内；第一支板，所述第一支板固定安装在所述箱体内；第二支板，所述第二支板滑动安装在所述箱体的一侧内壁上；两个第一支块，两个所述第一支块均固定安装在所述第一支板的一侧外壁上；两个第二支块，两个所述第二支块均固定安装在所述第二支板的一侧外壁上；两个套管，两个所述套管分别固定安装在两个所述第二支块的底部；两个弹簧，两个所述弹簧分别活动套设在两个所述套管上，两个所述弹簧的顶端分别固定安装在两个所述第二支块的底部，且两个所述弹簧的底端分别固定安装在两个所述第一支块的顶部；支轴，所述支轴转动安装在所述箱体的一侧内壁上；且所述支轴的一端延伸到所述箱体外；圆盘，所述圆盘固定套设在所述支轴上；曲杆，所述曲杆的一端固定安装在所述圆盘的一侧外壁上，所述曲杆的另一端与所述第二支板的顶部相铰接；集料斗，所述集料斗固定安装在所述箱体的底部内壁上，且所述集料斗的底端延伸到所述支撑台内。
[0007]优选的，所述调速电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述转轴上固定套设有
第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述管体的顶部固定安装有进料斗。
[0009]优选的，所述管体的底部开设有漏料孔，且所述漏料孔位于所述弧板的下方。
[0010]优选的，所述第一支板的顶部固定安装有第一齿条组，所述第二支板的底部固定安装有第二齿条组，且所述第一齿条组与所述第二齿条组相啮合。
[0011]优选的，两个所述套管内均滑动安装有滑杆，两个所述滑杆的底端分别延伸到两个所述套管外并分别与两个所述第一支块的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述底板的顶部放置有收集箱，所述集料斗的底端延伸到所述收集箱内。
[0013]优选的，所述箱体的一侧外壁上固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述支轴位于所述箱体外的一端固定连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的复方制剂加工用粉碎装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种复方制剂加工用粉碎装置，通过转轴、切割刀片、支杆、弧板、弹簧、支轴、圆盘、曲杆、集料斗等相互配合，能够实现可将粉碎较为彻底后的材料，通过将电机转速调慢，即可让材料自行缓慢落下，再进行反复研磨碾压收集，粉碎更为彻底，粉碎效果更好，同时可有效让制成的药品药性更为均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的复方制剂加工用粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0019]图4为本技术提供的复方制剂加工用粉碎装置的一种支轴的俯视装配结构示意图。
[0020]图中标号：1、底板；2、支撑台；3、支柱；4、管体；5、转轴；6、切割刀片；7、调速电机；8、支杆；9、弧板；10、箱体；11、导料板；12、第一支板；13、第二支板；14、第一支块；15、第二支块；16、套管；17、弹簧；18、支轴；19、圆盘；20、曲杆；21、集料斗。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的复方制剂加工用粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为本技术提供的复方制剂加工用粉碎装置的一种支轴的俯视装配结构示意图。复方制剂加工用粉碎装置包括：底板1；支撑台2，所述支撑台2固定安装在所述底板1的顶部；两个支柱3，两个所述支柱3均固定安装在所述支撑台2的顶部；管体4，所述管体4固定安装在两个所述支柱3的顶部；转轴5，所述转轴5转动安装在所述管体4内，且所述转轴5的一端延伸到所述管体4外；多个切割刀片6，多个所述切割刀片6均固定套设在所述转轴5上；调速电机7，所述调速电机7固定安装在所述管体4的底部；两个支杆8，两个所述支杆8均固定安装在所述转轴5上；弧板9，所述弧板9固定安装在两个所述支杆8的底端；箱体10，所
述箱体10固定安装在所述支撑台2的顶部；导料板11，所述导料板11固定安装在所述箱体10内；第一支板12，所述第一支板12固定安装在所述箱体10内；第二支板13，所述第二支板13滑动安装在所述箱体10的一侧内壁上；两个第一支块14，两个所述第一支块14均固定安装在所述第一支板12的一侧外壁上；两个第二支块15，两个所述第二支块15均固定安装在所述第二支板13的一侧外壁上；两个套管16，两个所述套管16分别固定安装在两个所述第二支块15的底部；两个弹簧17，两个所述弹簧17分别活动套设在两个所述套管16上，两个所述弹簧17的顶端分别固定安装在两个所述第二支块15的底部，且两个所述弹簧17的底端分别固定安装在两个所述第一支块14的顶部；支轴18，所述支轴18转动安装在所述箱体10的一侧内壁上；且所述支轴18的一端延伸到所述箱体10外；圆盘19，所述圆盘19固定套设在所述支轴18上；曲杆20，所述曲杆20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复方制剂加工用粉碎装置，其特征在于，包括：底板；支撑台，所述支撑台固定安装在所述底板的顶部；两个支柱，两个所述支柱均固定安装在所述支撑台的顶部；管体，所述管体固定安装在两个所述支柱的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述管体内，且所述转轴的一端延伸到所述管体外；多个切割刀片，多个所述切割刀片均固定套设在所述转轴上；调速电机，所述调速电机固定安装在所述管体的底部；两个支杆，两个所述支杆均固定安装在所述转轴上；弧板，所述弧板固定安装在两个所述支杆的底端；箱体，所述箱体固定安装在所述支撑台的顶部；导料板，所述导料板固定安装在所述箱体内；第一支板，所述第一支板固定安装在所述箱体内；第二支板，所述第二支板滑动安装在所述箱体的一侧内壁上；两个第一支块，两个所述第一支块均固定安装在所述第一支板的一侧外壁上；两个第二支块，两个所述第二支块均固定安装在所述第二支板的一侧外壁上；两个套管，两个所述套管分别固定安装在两个所述第二支块的底部；两个弹簧，两个所述弹簧分别活动套设在两个所述套管上，两个所述弹簧的顶端分别固定安装在两个所述第二支块的底部，且两个所述弹簧的底端分别固定安装在两个所述第一支块的顶部；支轴，所述支轴转动安装在所述箱体的一侧内壁上；且所述支轴的一端延伸到所述箱体外；圆盘，所述圆盘固定套设在所述支轴上；曲杆，所述曲杆的一端固定安装在所述圆盘的一侧外壁上，所述曲杆的另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张作，
申请(专利权)人：四川杨天生物药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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