一种具有净化排出气体功能的激光机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光机技术领域，尤其为一种具有净化排出气体功能的激光机，包括激光机底座，激光机底座的顶部设有密封罩，密封罩上开设有L形槽，L形槽内设有密封板，密封板的一侧设有把手，密封罩远离把手的一侧对称开设有出风口，出风口内设有矩形管，矩形管的顶部开设有矩形槽，矩形管内且远离密封罩的位置依次开设有第一U形槽、第二U形槽和第三U形槽，第一U形槽内设有不锈钢滤芯，第二U形槽内设有活性炭滤芯，第三U形槽内设有HEPA滤网；本实用新型专利技术通过设置的电机、扇叶、密封罩、矩形管、不锈钢滤芯、活性炭滤芯和HEPA滤网之间的配合，解决了现在的激光机在工作时，空气中易产生有害的微粒子和粉尘，影响环境的问题。影响环境的问题。影响环境的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有净化排出气体功能的激光机


[0001]本技术涉及激光机
，具体为一种具有净化排出气体功能的激光机。

技术介绍

[0002]激光机是激光设备的总称，其中有激光切割机、激光打标机、激光雕刻机等等。激光机是利用高能的激光束照射在被加工材料表面，以切来完成切割或者雕刻等加工，激光机是集光学机电为一体的设备，使用计算机输出图形绘制出用户要求的图案、文字等。
[0003]现在的激光机在工作时，空气中易产生有害的微粒子和粉尘，影响环境，鉴于此，我们提出一种具有净化排出气体功能的激光机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有净化排出气体功能的激光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有净化排出气体功能的激光机，包括激光机底座，所述激光机底座的顶部设有密封罩，所述密封罩上开设有L形槽，所述L形槽内设有呈L形的密封板，所述密封板与L形槽铰接，所述密封板的一侧设有把手，所述密封罩的左右两侧均开设有进风孔，所述进风孔内设有进气管，所述进气管内设有防护网；所述密封罩远离把手的一侧对称开设有出风口，所述出风口内设有矩形管，所述矩形管的顶部开设有矩形槽，所述矩形管内且远离密封罩的位置依次开设有第一U形槽、第二U形槽和第三U形槽，所述第一U形槽、第二U形槽和第三U形槽均与矩形槽相连通，所述第一U形槽内设有不锈钢滤芯，所述第二U形槽内设有活性炭滤芯，所述第三U形槽内设有HEPA滤网；所述矩形管的前端内设有保护网，所述保护网与HEPA滤网之间设有电机，所述电机通过若干连接柱与矩形管的内壁固定，所述电机的输出轴上设有扇叶，所述矩形管的顶部对称开设有螺纹孔，所述矩形槽位于两个螺纹孔之间；所述矩形槽的顶部设有矩形板，所述矩形板上开设有与螺纹孔相连通的螺纹通孔，所述螺纹通孔的顶部设有旋转板，所述旋转板的底部设有螺纹柱，且所述螺纹柱的底端穿过螺纹通孔并延伸至螺纹孔内。
[0007]优选的，所述密封罩与激光机底座紧密焊接，所述L形槽与密封板的尺寸相等，所述密封板与把手为一体成型结构。
[0008]优选的，所述密封罩与进气管和矩形管为一体成型结构，所述防护网通过螺丝与进气管的内壁固定。
[0009]优选的，所述不锈钢滤芯与第一U形槽卡接配合，所述活性炭滤芯与第二U形槽卡接配合，所述HEPA滤网与第三U形槽卡接配合。
[0010]优选的，所述不锈钢滤芯的过滤精度为2
‑
200um，所述活性炭滤芯的过滤精度为1
‑
50um；所述HEPA滤网的过滤精度为0.1
‑
0.6um。
[0011]优选的，所述连接柱的一端与电机紧密焊接，所述连接柱的另一端与矩形管的内
壁紧密焊接，所述电机的输出轴与扇叶紧密焊接，所述保护网与矩形管的内壁紧密焊接。
[0012]优选的，所述矩形板的截面尺寸大于矩形槽的截面尺寸，所述旋转板和螺纹柱为一体成型结构。
[0013]优选的，所述螺纹柱与螺纹通孔以及螺纹孔螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该具有净化排出气体功能的激光机，使电机的输出轴带动扇叶旋转，让密封罩内的有害微粒子和粉尘气体被吸入矩形管内，并经过不锈钢滤芯、活性炭滤芯和HEPA滤网的层层过滤进行净化，然后，再被扇叶吹动，净化后的气体会从矩形管内排到外界，防止污染环境；解决了现在的激光机在工作时，空气中易产生有害的微粒子和粉尘，影响环境的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中部分爆炸的结构示意图；
[0018]图3为本技术中部分爆炸的结构示意图；
[0019]图4为本技术中矩形管的结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]激光机底座1；
[0022]密封罩2；L形槽21；进风孔22；出风口23；
[0023]密封板3；把手31；
[0024]进气管4；防护网41；
[0025]矩形管5；矩形槽51；第一U形槽52；第二U形槽53；第三U形槽54；螺纹孔55；
[0026]不锈钢滤芯6；活性炭滤芯61；HEPA滤网62；
[0027]电机7；连接柱71；扇叶72；保护网73；
[0028]矩形板8；螺纹通孔81；
[0029]旋转板9；螺纹柱91。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0034]一种具有净化排出气体功能的激光机，包括激光机底座1，激光机底座1的顶部设有密封罩2，密封罩2上开设有L形槽21，L形槽21内设有呈L形的密封板3，密封板3与L形槽21铰接，密封板3的一侧设有把手31，密封罩2的左右两侧均开设有进风孔22，进风孔22内设有进气管4，进气管4内设有防护网41；密封罩2远离把手31的一侧对称开设有出风口23，出风口23内设有矩形管5，矩形管5的顶部开设有矩形槽51，矩形管5内且远离密封罩2的位置依次开设有第一U形槽52、第二U形槽53和第三U形槽54，第一U形槽52、第二U形槽53和第三U形槽54均与矩形槽51相连通，第一U形槽52内设有不锈钢滤芯6，第二U形槽53内设有活性炭滤芯61，第三U形槽54内设有HEPA滤网62；矩形管5的前端内设有保护网73，保护网73与HEPA滤网62之间设有电机7，电机7通过若干连接柱71与矩形管5的内壁固定，电机7的输出轴上设有扇叶72，矩形管5的顶部对称开设有螺纹孔55，矩形槽51位于两个螺纹孔55之间；矩形槽51的顶部设有矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有净化排出气体功能的激光机，包括激光机底座(1)，其特征在于：所述激光机底座(1)的顶部设有密封罩(2)，所述密封罩(2)上开设有L形槽(21)，所述L形槽(21)内设有呈L形的密封板(3)，所述密封板(3)与L形槽(21)铰接，所述密封板(3)的一侧设有把手(31)，所述密封罩(2)的左右两侧均开设有进风孔(22)，所述进风孔(22)内设有进气管(4)，所述进气管(4)内设有防护网(41)；所述密封罩(2)远离把手(31)的一侧对称开设有出风口(23)，所述出风口(23)内设有矩形管(5)，所述矩形管(5)的顶部开设有矩形槽(51)，所述矩形管(5)内且远离密封罩(2)的位置依次开设有第一U形槽(52)、第二U形槽(53)和第三U形槽(54)，所述第一U形槽(52)、第二U形槽(53)和第三U形槽(54)均与矩形槽(51)相连通，所述第一U形槽(52)内设有不锈钢滤芯(6)，所述第二U形槽(53)内设有活性炭滤芯(61)，所述第三U形槽(54)内设有HEPA滤网(62)；所述矩形管(5)的前端内设有保护网(73)，所述保护网(73)与HEPA滤网(62)之间设有电机(7)，所述电机(7)通过若干连接柱(71)与矩形管(5)的内壁固定，所述电机(7)的输出轴上设有扇叶(72)，所述矩形管(5)的顶部对称开设有螺纹孔(55)，所述矩形槽(51)位于两个螺纹孔(55)之间；所述矩形槽(51)的顶部设有矩形板(8)，所述矩形板(8)上开设有与螺纹孔(55)相连通的螺纹通孔(81)，所述螺纹通孔(81)的顶部设有旋转板(9)，所述旋转板(9)的底部设有螺纹柱(91)，且所述螺纹柱(91)的底端穿过螺纹通孔(81)并延伸至螺纹孔(55)内。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国飞，
申请(专利权)人：亳州市捷控智能装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：