一种多头分级机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多头分级机，涉及针织品粉磨技术领域，本实用新型专利技术包括：壳体，壳体的底部两侧均焊接有下法兰，壳体的内部开设有外筒，外筒的内壁底部通过第一螺丝固定安装有中筒，通过拆卸后可看到中筒与内筒之间的夹层内部的情况，方便后期维护管理，解决了现有装置不易拆解导致清理和维修复杂的问题，减少成本的增加，通过进气管与顶板之间用螺栓连接。该结构制作简单，占用空间小，即使小型一些的设备也不至于影响别的部件的装配，生产成本低，解决了现有装置多头分级机的气密封进气口，都是焊接弯管与大小头，并且装有筛网与圆环型压板，其特点是制作复杂，占用空间大，通过面积小，导致装置的气密性差的问题。导致装置的气密性差的问题。导致装置的气密性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多头分级机


[0001]本技术涉及粉磨
，尤其涉及一种多头分级机。

技术介绍

[0002]分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
[0003]现有的多头分级机，体积大，且不易拆解，导致清理和维修复杂，不能通过该口观察内部情况，造成成本的增加，多数多头分级机的气密封进气口，都是焊接弯管与大小头，并且装有筛网与圆环型压板，其特点是制作复杂，占用空间大，通过面积小，导致装置的气密性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过多个筒体可拆卸的作用，解决了现有装置因拆解复杂增加成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多头分级机，包括：壳体，所述壳体的底部两侧均焊接有下法兰，所述壳体的内部开设有外筒，所述外筒的内壁底部通过第一螺丝固定安装有中筒，所述中筒的内表面活动套设有内筒，所述内筒的底部活动设置有内盖，所述内筒的顶部两侧均焊接有出粉口法兰，所述内筒的外表面活动套设有顶板，且顶板的底部活动设置在外筒和中筒的顶部之间，所述壳体的顶部开设有五个安装凹槽，五个所述安装凹槽的内壁底部均固定安装有固定板，五个所述固定板的顶部均通过第二螺丝固定安装有支撑架，五个所述支撑架的顶部均固定安装有电动机，所述壳体的外表面开设有五个圆槽，且五个圆槽的内壁均通过卡栓固定安装有安装架，五个所述安装架的内壁均固定套设有传动轴部件，五个所述传动轴部件的输出端均焊接有分级机叶轮，五个所述电动机的输出端和传动轴部件的输入端均通过皮带转动连接，五个所述固定板和传动轴部件远离壳体的一侧之间均固定安装有护壳。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述顶板的顶部焊接有五个连接法兰，五个所述连接法兰的底部均通过螺栓固定安装有进气管，五个所述进气管的内壁底部均焊接有矩形管，五个所述矩形管的内壁一侧均设置有筛网，五个所述筛网靠近内筒的一侧均设置有压板，且五个压板的上下两侧均与矩形管的内壁相焊接，五个所述矩形管的顶部均通过铰链旋转连接有盖板。
[0007]作为一种优选的实施方式，五个所述进气管的底部均固定连通有出气管，且五个出气管贯穿顶板，并延伸至中筒的内部。
[0008]作为一种优选的实施方式，五个所述安装架靠近中筒的一侧均固定安装有一组支撑杆，且五组支撑杆靠近内筒的一侧均通过一组密封环固定安装有安装块，五组所述安装块的相对一侧之间均固定安装有进料管。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述内筒贯穿壳体的顶部，并延伸至装置外，五个所述进气管均贯穿壳体的顶部。
[0010]作为一种优选的实施方式，五个所述进料管均贯穿中筒和内筒。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过拆卸后可看到中筒与内筒之间的夹层内部的情况，方便后期维护管理，解决了现有装置不易拆解导致清理和维修复杂的问题，减少成本的增加。
[0013]2、本技术中，进气管主体用矩形管，下部焊有连接法兰，矩形管宽的那面开有进行孔，进气孔内侧放置筛网，筛网用压板压着，压板的上下两侧与矩形管内壁焊接，矩形管的顶部用盖板焊接，进气管与顶板之间用螺栓连接。该结构制作简单，占用空间小，即使小型一些的设备也不至于影响别的部件的装配，生产成本低，解决了现有装置多头分级机的气密封进气口，都是焊接弯管与大小头，并且装有筛网与圆环型压板，其特点是制作复杂，占用空间大，通过面积小，导致装置的气密性差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种多头分级机的主视结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种多头分级机的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种多头分级机的图1中A处结构放大示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、壳体；101、下法兰；102、外筒；103、顶板；104、中筒；105、内筒；106、出粉口法兰；2、传动轴部件；3、电动机；4、分级机叶轮；5、密封环；6、内盖；7、进气管；701、连接法兰；702、矩形管；703、盖板；704、筛网；705、压板；8、螺栓；9、安装凹槽；10、固定板；11、支撑架；12、护壳；13、安装架；14、卡栓；15、进料管；16、出气管；17、安装块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]本技术中的电动机3、传动轴部件2和分级机叶轮4的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种多头分级机，包括：壳体1，壳体1的底部两侧均焊接有下法兰101，壳体1的内部开设有外筒102，外筒102的内壁底部通过第一螺丝固定安装有中筒104，中筒104的内表面活动套设有内筒105，内筒105的底部活动设置有内盖6，内筒105的顶部两侧均焊接有出粉口法兰106，内筒105的外表面活动套设有顶板103，且顶板103的底部活动设置在外筒102和中筒104的顶部之间，壳体1的顶部开设有五个安装凹槽9，五个安装凹槽9的内壁底部均固定安装有固定板10，五个固定板10的顶部均通过第二螺丝固定安装有支撑架11，五个支撑架11的顶部均固定安装有电动机3，壳体1的
外表面开设有五个圆槽，且五个圆槽的内壁均通过卡栓14固定安装有安装架13，五个安装架13的内壁均固定套设有传动轴部件2，五个传动轴部件2的输出端均焊接有分级机叶轮4，五个电动机3的输出端和传动轴部件2的输入端均通过皮带转动连接，五个固定板10和传动轴部件2远离壳体1的一侧之间均固定安装有护壳12。
[0023]顶板103的顶部焊接有五个连接法兰701，五个连接法兰701的底部均通过螺栓8固定安装有进气管7，五个进气管7的内壁底部均焊接有矩形管702，五个矩形管702的内壁一侧均设置有筛网704，五个筛网704靠近内筒105的一侧均设置有压板705，且五个压板705的上下两侧均与矩形管702的内壁相焊接，五个矩形管702的顶部均通过铰链旋转连接有盖板703，进气管7内部的筛网704可筛除空气中的杂质，在拆解筛网704时可方便观察内部情况。
[0024]五个进气管7的底部均固定连通有出气管16，且五个出气管16贯穿顶板103，并延伸至中筒104的内部，空气从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头分级机，包括：壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部两侧均焊接有下法兰（101），所述壳体（1）的内部开设有外筒（102），所述外筒（102）的内壁底部通过第一螺丝固定安装有中筒（104），所述中筒（104）的内表面活动套设有内筒（105），所述内筒（105）的底部活动设置有内盖（6），所述内筒（105）的顶部两侧均焊接有出粉口法兰（106），所述内筒（105）的外表面活动套设有顶板（103），且顶板（103）的底部活动设置在外筒（102）和中筒（104）的顶部之间，所述壳体（1）的顶部开设有五个安装凹槽（9），五个所述安装凹槽（9）的内壁底部均固定安装有固定板（10），五个所述固定板（10）的顶部均通过第二螺丝固定安装有支撑架（11），五个所述支撑架（11）的顶部均固定安装有电动机（3），所述壳体（1）的外表面开设有五个圆槽，且五个圆槽的内壁均通过卡栓（14）固定安装有安装架（13），五个所述安装架（13）的内壁均固定套设有传动轴部件（2），五个所述传动轴部件（2）的输出端均焊接有分级机叶轮（4），五个所述电动机（3）的输出端和传动轴部件（2）的输入端均通过皮带转动连接，五个所述固定板（10）和传动轴部件（2）远离壳体（1）的一侧之间均固定安装有护壳（12）。2.根据权利要求1所述的一种多头分级机，其特征在于：所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐钞发，唐明，熊前，黄联勐，岑璟，梁薇，
申请(专利权)人：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：