一种开式液压机高精度导向机构制造技术

本发明专利技术公开了一种开式液压机高精度导向机构，通过四个支架与机架本体固定连接，安装板与四个支架固定连接，驱动机构与安装板固定连接，施压板与驱动机构固定连接，四个滑块与四个支架的滑槽滑动连接，四个气缸与四个滑块固定连接，四个第一活塞杆与四个气缸固定连接，四个校正板与四个第一活塞杆固定连接，四个校正板与施压板固定连接，两个外筒与机架本体固定连接，两个减震弹簧与两个外筒固定连接，两个内筒与两个减震弹簧固定连接，两个位移检测机构与安装板固定连接，操作面板与机架本体固定连接，气缸基于位移检测机构检测的施压板的位置信息驱动活塞杆带动校正板对施压板进行位置校正，解决了开式液压机导向机构液压精度较低的问题。压精度较低的问题。压精度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开式液压机高精度导向机构


[0001]本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种开式液压机高精度导向机构。

技术介绍

[0002]在机械设备制造领域，液压机是常用的加工设备，在有些加工工艺中液压机的工作需要移动作业，现有的开式液压机导向机构采用导柱导套导向，但导柱导套磨损后存在的间隙会影响液压精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种开式液压机高精度导向机构，旨在解决开式液压机导向机构液压精度较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种开式液压机高精度导向机构，包括机架本体、四个支架、安装板、驱动机构、施压板、四个滑块、四个气缸、四个第一活塞杆、四个校正板、两个外筒、两个减震弹簧、两个内筒、两个位移检测机构和操作面板，四个所述支架分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体的一侧，所述安装板与四个所述支架固定连接，并位于远离所述机架本体的一侧，所述驱动机构与所述安装板固定连接，并贯穿所述安装板，所述施压板与所述驱动机构固定连接，并位于靠近所述机架本体的一侧，四个所述支架均具有滑槽，四个所述滑槽均位于靠近所述施压板的一侧，四个所述滑块分别与四个所述支架滑动连接，均位于所述滑槽上，四个所述气缸分别与四个所述滑块固定连接，均位于远离所述支架的一侧，四个所述第一活塞杆分别与四个所述气缸输出端固定连接，四个所述校正板的一侧分别与四个所述第一活塞杆固定连接，均位于远离所述气缸的一侧，四个所述校正板的另一侧分别与所述施压板固定连接，均位于所述施压板两侧，两个所述外筒分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体内部，两个所述减震弹簧分别与两个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述内筒分别与两个所述减震弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，两个所述位移检测机构分别与所述安装板固定连接，均位于靠近所述施压板的一侧，所述操作面板与所述机架本体固定连接，并位于所述机架本体外侧壁。
[0005]其中，所述机架本体包括四个支撑腿和工作台，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台的一侧，四个所述支架分别与所述工作台固定连接，均位于远离所述支撑腿的一侧，两个所述外筒分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台内部，所述操作面板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台外侧壁。
[0006]其中，所述机架本体还包括受压板，所述受压板与所述工作台固定连接，并位于靠近所述支架的一侧。
[0007]其中，所述机架本体还包括缓冲垫，所述缓冲垫的一侧与所述工作台固定连接，均位于靠近所述受压板的一侧，所述缓冲垫的另一侧与所述受压板固定连接。
[0008]其中，所述机架本体还包括四个吸盘，四个所述吸盘分别与四个所述支撑腿固定连接，均位于远离所述工作台的一侧。
[0009]其中，所述驱动机构包括液压缸和第二活塞杆，所述液压缸与所述安装板固定连接，并位于远离所述支架的一侧，所述第二活塞杆与所述液压缸输出端固定连接，并贯穿所述安装板。
[0010]其中，所述开式液压机高精度导向机构还包括两个减震垫，两个所述减震垫分别与两个所述内筒固定连接，均位于靠近所述施压板的一侧。
[0011]本专利技术的一种开式液压机高精度导向机构，通过四个所述支架分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体的一侧，所述安装板与四个所述支架固定连接，并位于远离所述机架本体的一侧，所述驱动机构与所述安装板固定连接，并贯穿所述安装板，所述施压板与所述驱动机构固定连接，并位于靠近所述机架本体的一侧，四个所述支架均具有滑槽，四个所述滑槽均位于靠近所述施压板的一侧，四个所述滑块分别与四个所述支架滑动连接，均位于所述滑槽上，四个所述气缸分别与四个所述滑块固定连接，均位于远离所述支架的一侧，四个所述第一活塞杆分别与四个所述气缸输出端固定连接，四个所述校正板的一侧分别与四个所述第一活塞杆固定连接，均位于远离所述气缸的一侧，四个所述校正板的另一侧分别与所述施压板固定连接，均位于所述施压板两侧，两个所述外筒分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体内部，两个所述减震弹簧分别与两个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述内筒分别与两个所述减震弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，两个所述位移检测机构分别与所述安装板固定连接，均位于靠近所述施压板的一侧，所述操作面板与所述机架本体固定连接，并位于所述机架本体外侧壁，解决了开式液压机导向机构液压精度较低的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是开式液压机高精度导向机构的结构示意图；
[0014]图2是开式液压机高精度导向机构的剖视图。
[0015]1‑
机架本体、2
‑
支架、3
‑
安装板、4
‑
驱动机构、5
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滑槽、6
‑
滑块、7
‑
气缸、8
‑
第一活塞杆、9
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校正板、10
‑
施压板、11
‑
外筒、12
‑
减震弹簧、13
‑
内筒、14
‑
位移检测机构、15
‑
操作面板、16
‑
支撑腿、17
‑
工作台、18
‑
受压板、19
‑
缓冲垫、20
‑
吸盘、21
‑
液压缸、22
‑
第二活塞杆、23
‑
减震垫、24
‑
第一限位块、25
‑
第二限位块。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须据有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]请参阅图1至图2，本专利技术提供了一种开式液压机高精度导向机构，包括机架本体1、四个支架2、安装板3、驱动机构4、施压板10、四个滑块6、四个气缸7、四个第一活塞杆8、四个校正板9、两个外筒11、两个减震弹簧12、两个内筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开式液压机高精度导向机构，其特征在于，包括机架本体、四个支架、安装板、驱动机构、施压板、四个滑块、四个气缸、四个第一活塞杆、四个校正板、两个外筒、两个减震弹簧、两个内筒、两个位移检测机构和操作面板，四个所述支架分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体的一侧，所述安装板与四个所述支架固定连接，并位于远离所述机架本体的一侧，所述驱动机构与所述安装板固定连接，并贯穿所述安装板，所述施压板与所述驱动机构固定连接，并位于靠近所述机架本体的一侧，四个所述支架均具有滑槽，四个所述滑槽均位于靠近所述施压板的一侧，四个所述滑块分别与四个所述支架滑动连接，均位于所述滑槽上，四个所述气缸分别与四个所述滑块固定连接，均位于远离所述支架的一侧，四个所述第一活塞杆分别与四个所述气缸输出端固定连接，四个所述校正板的一侧分别与四个所述第一活塞杆固定连接，均位于远离所述气缸的一侧，四个所述校正板的另一侧分别与所述施压板固定连接，均位于所述施压板两侧，两个所述外筒分别与所述机架本体固定连接，均位于所述机架本体内部，两个所述减震弹簧分别与两个所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，两个所述内筒分别与两个所述减震弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，两个所述位移检测机构分别与所述安装板固定连接，均位于靠近所述施压板的一侧，所述操作面板与所述机架本体固定连接，并位于所述机架本体外侧壁。2.如权利要求1所述的一种开式液压机高精度导向机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱军，
申请(专利权)人：太田机械江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：