分体式超精密满排列滚针结构制造技术

本发明专利技术公开了一种分体式超精密满排列滚针结构，它包括保持架和定位齿轮，所述保持架包括四块保持板、多个滚柱、匚型齿轮架以及多个匚型支架，四块保持板与匚型支架连接固定从而形成匚字形架体，所述匚型支架位于保持板围成的匚字形的内侧，所述保持板上设有通槽，所述滚柱排列在通槽内，所述匚型齿轮架固定在保持板拼接成的匚字形架体外侧，所述匚型齿轮架顶部设有定位轴，所述定位齿轮与定位轴通过轴承连接。本发明专利技术得到的分体式超精密满排列滚针结构，较原有一体式保持架来说，降低了加工难度和成本，此外通过设置更为密集的滚柱，提高了支撑能力，使保持架性能和寿命得到了提升。使保持架性能和寿命得到了提升。使保持架性能和寿命得到了提升。

【技术实现步骤摘要】
分体式超精密满排列滚针结构


[0001]本专利技术涉及一种机械结构，特别是一种分体式超精密满排列滚针结构。

技术介绍

[0002]在冲压设备中，主滑台设置在床身上，将曲轴提供的动力传递至冲模一侧，现有技术中，存在采用套筒和滑杆、滑台和板件等形式的主滑台导向机构，此类结构在运动中均会发生滑动摩擦，对润滑要求高，温度控制困难，容易导致磨损和噪声；中国专利CN201920782327.7公开了一种滚动导轨副，采用滚针形式的导轨替代了滑动副形式的导轨，既解决了滑动摩擦导致的问题，还保证了导轨的结构强度和主滑台的运行精度，同时利用定位齿轮配合主滑台及床身的上齿条，消除了既有滚针导轨存在的保持架偏移、蹿动问题，然而，该导轨存在加工精度要求高、加工难度大、更换时必须一体换新的问题，同时，在主滑台质量较大的情况下，导轨与滑台侧面滑块以及导轨与机架之间，还是会产生少量接触并引起磨损。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种易加工更换的分体式超精密满排列滚针结构。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所设计的分体式超精密满排列滚针结构，它包括保持架和定位齿轮，所述保持架包括四块保持板、多个滚柱、匚型齿轮架以及多个匚型支架，四块保持板与匚型支架连接固定从而形成匚字形架体，所述匚型支架位于保持板围成的匚字形的内侧，所述保持板上设有通槽，所述滚柱排列在通槽内，所述匚型齿轮架固定在保持板拼接成的匚字形架体外侧，所述匚型齿轮架顶部设有定位轴，所述定位齿轮与定位轴通过轴承连接。<br/>[0005]为了避免保持板与机架或主滑台发生直接接触，所述匚型支架材料为铜，在每块保持板两端均设有阶梯结构，四块保持板的阶梯结构在匚字形架体中形成定位槽，所述匚型支架嵌入定位槽并与保持板连接固定，所述阶梯结构的高度小于匚型支架的对应方向的厚度。
[0006]为了避免匚型支架对滚柱的支撑和滚动造成阻碍，所述阶梯结构的高度较匚型支架对应方向的厚度小0.1
‑
0.3mm。
[0007]为了避免保持板与机架或主滑台发生直接接触，每个保持板上还设有安装槽，所述安装槽朝向匚字形架体的内侧，安装槽内设有铜板，所述铜板的厚度大于安装槽的深度。
[0008]为了避免匚型支架对滚柱的支撑和滚动造成阻碍，所述铜板的厚度较安装槽深度多0.1
‑
0.3mm。
[0009]为了进一步增强滚柱的支撑能力，保持板的每一通槽内均分布有多个滚柱，所述滚柱相互接触。
[0010]本专利技术得到的分体式超精密满排列滚针结构，由于采用了保持板拼接的形式，在
生产制造过程中，无需对尺寸较长的保持架整体的角度尺寸进行控制，而仅需要控制保持板的尺寸精度以及与匚型支架连接处的配合精度，同时保证匚型支架的各尺寸加工精度，就能使拼接后的匚字形架体具备与此前一体式保持架同样的运动精度，由于分体式保持架的零部件均为板件以及长度较短的连接件，较原有一体式保持架来说，降低了加工难度和成本，此外通过设置更为密集的滚柱，提高了支撑能力，使保持架性能和寿命得到了提升。
附图说明
[0011]图1是本专利技术分体式超精密满排列滚针结构实施例1的立体图；
[0012]图2是实施例1中保持架和滑台以及机架上的滑块配合的结构示意图；
[0013]图3是实施例1中保持架的使用示意图；
[0014]图4是本专利技术分体式超精密满排列滚针结构实施例2的后视图；
[0015]图5是图4中A处的放大示意图。
[0016]图中：定位齿轮1、保持板2、滚柱3、匚型齿轮架4、匚型支架5、轴承6、铜板7、滑块8、齿条9、匚字形架体10、定位槽11、通槽20、阶梯结构21、安装槽22、定位轴40。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]实施例1：
[0019]本实施例描述的分体式超精密满排列滚针结构，如图1、图3所示，它包括保持架和定位齿轮1，所述保持架包括四块保持板2、多个滚柱3、匚型齿轮架4以及多个匚型支架5，四块保持板2与匚型支架5连接固定从而形成匚字形架体10，所述匚型支架5位于保持板2围成的匚字形的内侧，所述保持板2上设有通槽20，所述滚柱3排列在通槽20内，所述匚型齿轮架4固定在保持板2拼接成的匚字形架体10外侧，所述匚型齿轮架4顶部设有定位轴40，所述定位齿轮1与定位轴40通过轴承6连接。
[0020]在实际工作过程中，如图2及图3所示，保持架两侧分别为机架以及滑台，在机架和滑台上均设有与滚柱3滚动配合的滑块8，同时为了避免匚型齿轮架4与机架在运动中发生干涉，机架的滑块8留有宽度不小于保持架运动行程的空隙，在运动中，定位齿轮1与分别固定在在机架和滑台上的两齿条9配合，从而避免保持架偏移和蹿动；当然的，滚柱3的直径大于保持板2厚度。
[0021]本实施例提供的分体式超精密满排列滚针结构，由于采用了保持板2拼接的形式，在生产制造过程中，无需对尺寸较长的保持架整体的角度尺寸进行控制，而仅需要控制保持板2的尺寸精度以及与匚型支架5连接处的配合精度，同时保证匚型支架5的各尺寸加工精度，就能使拼接后的匚字形架体10具备与此前一体式保持架同样的运动精度，由于分体式保持架的零部件均为板件以及长度较短的连接件，较原有一体式保持架来说，降低了加工难度和成本。
[0022]实施例2：
[0023]本实施例描述的分体式超精密满排列滚针结构，如图4、图5所示，除实施例1所述特征外，为了避免保持板2与机架或主滑台发生直接接触，所述匚型支架5材料为铜，在每块
保持板2两端均设有阶梯结构21，四块保持板2的阶梯结构21在匚字形架体10中形成定位槽11，所述匚型支架5嵌入定位槽11并与保持板2连接固定，所述阶梯结构21的高度小于匚型支架5的对应方向的厚度；如图所示，所述阶梯结构21的高度为图中标注的X，匚型支架5对应方向的厚度为图中标注的Y，该厚度是匚型支架5外侧指向匚型支架5内侧方向的尺寸。
[0024]为了避免匚型支架5对滚柱3的支撑和滚动造成阻碍，所述阶梯结构21的高度较匚型支架5对应方向的厚度小0.1mm。
[0025]为了避免保持板2与机架或主滑台发生直接接触，如图4所示，每个保持板2上还设有安装槽22，所述安装槽22朝向匚字形架体10的内侧，安装槽22内设有铜板7，所述铜板7的厚度大于安装槽22的深度。
[0026]为了避免匚型支架5对滚柱3的支撑和滚动造成阻碍，所述铜板7的厚度较安装槽22深度多0.1mm。
[0027]为了进一步增强滚柱3的支撑能力，如图4所示，保持板2的每一通槽20内均分布有多个滚柱3，本实施例中，每一保持板2上以安装槽22为中心，对称设有两个长度较大的通槽20，滚柱3相互接触地排列在通槽20内并与保持板2转动连接，通过该布置，所述滚柱3“布满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式超精密满排列滚针结构，它包括保持架和定位齿轮(1)，其特征是所述保持架包括四块保持板(2)、多个滚柱(3)、匚型齿轮架(4)以及多个匚型支架(5)，四块保持板(2)与匚型支架(5)连接固定从而形成匚字形架体(10)，所述匚型支架(5)位于保持板(2)围成的匚字形的内侧，所述保持板(2)上设有通槽(20)，所述滚柱(3)排列在通槽(20)内，所述匚型齿轮架(4)固定在保持板(2)拼接成的匚字形架体(10)外侧，所述匚型齿轮架(4)顶部设有定位轴(40)，所述定位齿轮(1)与定位轴(40)通过轴承(6)连接。2.根据权利要求1所述的分体式超精密满排列滚针结构，其特征是所述匚型支架(5)材料为铜，在每块保持板(2)两端均设有阶梯结构(21)，四块保持板(2)的阶梯结构(21)在匚字形架体(10)中形成定位槽(11)，所述匚型支架(5)嵌入定位槽(11)并与保持板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钧校，
申请(专利权)人：宁波天相机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：