超长前通出凸轮机构制造技术

本发明专利技术所设计的超长前通出凸轮机构，设计了前通出凸轮结构，前通出凸轮结构与杠杆摇臂上设有的滚轮相互配合运动，推动顶出摇臂段顶出顶杆，前通出凸轮上设有曲线条，前通出凸轮在下摆的过程中，曲线条压住滚轮并引导滚轮顺着曲线条滚动，滚轮带动滚轮摇臂段向下压，而顶出摇臂段则在滚轮摇臂段的推动下贴着顶杆向前顶出，从而实现顶出摇臂段能够持续顶出顶杆，这使得顶出顶杆的过程更稳定，杠杆摇臂和顶杆同步性能更好，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
超长前通出凸轮机构


[0001]本专利技术涉及顶出机构领域，尤其涉及一种超长前通出凸轮机构。

技术介绍

[0002]冷镦机的前通出装置通常包括主连杆、主滑台和前通摇臂，主连杆一端与主滑台铰接连接，另一端与曲轴连接，曲轴在转动时带动主连杆推动主滑台在工作台上前后滑动，实现主滑台前端安置的冲具与下模冲压的目的，随后，在完成冲压后主滑台的回位过程中，前通摇臂要及时动作来推动顶杆将冲具内的工件进行前通出。目前，冷镦机的前通出装置结构相当复杂，同时存在同步性能不好、动作不稳定、前通出不准确等不足，影响设备的正常运行和使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种顶出动作稳定、顶接位置准确、顶杆的推动距离长的超长前通出凸轮机构。
[0004]为了到达上述目的，本专利技术设计的超长前通出凸轮机构，包括冲头连杆、连接板、前通出座和主滑块，所述的冲头连杆的前端推动主滑块前后运动，前通出座与主滑块铰接连接且设置在冲头连杆的上方，连接板一端与冲头连杆的上端铰接连接，连接板另一端与前通出座中部铰接连接，所述的前通出座在其可摆动的自由端上连接有前通出凸轮，前通出座的前下方设有与主滑块铰接连接的杠杆摇臂，杠杆摇臂上伸出有一条的滚轮摇臂段和一条顶出摇臂段，且所述的滚轮摇臂段与顶出摇臂段呈角度连接，滚轮摇臂段的末端铰接连接有滚轮，顶出摇臂段末端与一水平设置的推杆相抵，所述的前通出凸轮上设有与滚轮相配合的曲线条。冲头连杆在推动主滑块的同时也通过连接板推动前通出座呈圆弧轨迹上下摆动，连接在前通出座上的前通出凸轮在下摆过程中压在滚轮上，前通出凸轮上的曲线条引导滚轮顺着曲线条滚动，滚轮带动滚轮摇臂段向下压，而顶出摇臂段则在滚轮摇臂段的推动下贴着顶杆向前顶出，在这个过程中，前通出凸轮紧压滚轮的过程就是杠杆摇臂顶出顶杆的过程，相比于无曲线条对滚轮的下压结构，前通出凸轮结构的顶出方式顶出更稳定，顶出接触的距离更长，其同步性能更好。
[0005]进一步的方案是，所述的冲头连杆的上端面中部设有与连接板铰接连接的向上凸起的连接耳，连接耳的位置设置使得连接板推动与前通出座连接的前通出凸轮摆动的幅度与杠杆摇臂上的滚轮配合运动。通过连接耳的设置，能更好的配置连接板的位置，保证连接杆的传动从而确保前通出座的摆动幅度。
[0006]更进一步的方案是，所述的曲线条使得前通出凸轮在随前通出座向下摆动时滚轮的滚动面一直与曲线条相接触，所述的曲线条的工作段包括圆心设置在滚轮侧的小圆弧段，圆心设置在连接板侧的大圆弧段，和平滑连接小圆弧段和大圆弧段的过渡段。通过精确的设计曲线条的形状，能有效的控制杠杆摇臂的摆动速度进而最终实现控制推杆的顶出速度，小圆弧段和大圆弧段可以实现先快后慢的顶出速度，保证效率的同时，使得产品最终脱
离模型的速度更佳平稳。
[0007]更进一步的方案是，所述的主滑块在靠近顶出摇臂段的远离滚轮摇臂段一侧上连接有固定座，固定座与顶出摇臂段的端面之间设有复位弹簧。复位弹簧的作用是对顶出摇臂段进行复位，进而实现杠杆摇臂的复位。
[0008]更进一步的方案是，所述的顶出摇臂段在其与顶杆接触的位置设有耐磨凸起。耐磨凸起的作用是为了预留与顶杆顶出的磨损量。
[0009]更进一步的方案是，所述的前通出座的前端设有T型槽，前通出凸轮在与前通出座配合的位置上设有T型块，前通出凸轮的上端设有与T型槽配合连接的连接台。通过设置T型的连接结构不但能方便两者的定位装配，还能保证前通出凸轮与前通出座的平面配合，保证两者之间的传动受力平衡。另一方面，连接台能确定前通出座和前通出凸轮端侧的相对位置，从而保证前通出凸轮的工作位置。
[0010]本专利技术所设计的超长前通出凸轮机构，设计了前通出凸轮结构以及与之配合的滚轮，将以往传统的按压传动的方式，替换为滚动传动，前通出凸轮在传递摆动到杠杆摇臂上时，前通出凸轮还与滚轮之间存在滚动，从而是的传动更佳平稳，使用寿命更长。第二，通过控制曲线的形状能够控制推杆的速度，使得推杆运行更加平稳。第三，通过控制曲线条的长度能控制推杆推出的距离，配合前通出座和前通出凸轮分离可替换的结构，可以根据产品的需要配置不同的前通出凸轮，提高冷镦机的适用范围。
附图说明
[0011]图1是实施例1的剖视图；
[0012]图2是实施例1的另一截面剖视图；
[0013]图3是实施例1中前通出凸轮的结构示意图；
[0014]图4是实施例1中前通出座的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]实施例1。
[0017]如图1
‑
4所示，本实施例描述的超长前通出凸轮机构，包括冲头连杆1、连接板2、前通出座3和主滑块4，所述的冲头连杆1的前端推动主滑块4 前后运动，前通出座3与主滑块4铰接连接且设置在冲头连杆1的上方，连接板2一端与冲头连杆1的上端铰接连接，连接板2另一端与前通出座3中部铰接连接，所述的前通出座3在其可摆动的自由端上连接有前通出凸轮5，前通出座3的前下方设有与主滑块4铰接连接的杠杆摇臂6，杠杆摇臂6上伸出有一条的滚轮摇臂段7和一条顶出摇臂段8，且所述的滚轮摇臂段7与顶出摇臂段8呈角度连接，滚轮摇臂段7的末端铰接连接有滚轮9，顶出摇臂段8末端与一水平设置的推杆10相抵，所述的前通出凸轮 5的工作面的截面轮廓是与滚轮9相配合的曲线条11。
[0018]所述的冲头连杆1的上端面中部设有与连接板2铰接的向上凸起的连接的连接耳15，连接耳15的位置设置使得连接板2推动与前通出座3连接的前通出凸轮5摆动的幅度与杠杆摇臂6上的滚轮9配合运动。所述的曲线条11使得前通出凸轮5在随前通出座3向下摆动
时滚轮9的滚动面一直与曲线条11相接触，所述的曲线条11的工作段包括圆心设置在滚轮9 侧的小圆弧段19，圆心设置在连接板2侧的大圆弧段20，和平滑连接小圆弧段19和大圆弧段20的过渡段21。
[0019]所述的主滑块4在靠近顶出摇臂段8的远离滚轮摇臂段7一侧上连接有固定座12，固定座12与顶出摇臂段8的中部外壁之间设有复位弹簧13。
[0020]所述的顶出摇臂段8在其与顶杆10接触的位置设有耐磨凸起14。所述的前通出座3的前端设有T型槽16，前通出凸轮5在与前通出座3配合的位置上设有T型块17，前通出凸轮5的上端设有与T型槽16配合连接的连接台18。
[0021]工作时：前通出凸轮结构与杠杆摇臂上设有的滚轮相互配合运动，推动顶出摇臂段顶出顶杆，前通出凸轮上设有曲线条，前通出凸轮在下摆的过程中，曲线条压住滚轮并引导滚轮顺着曲线条滚动，滚轮带动滚轮摇臂段向下压，而顶出摇臂段则在滚轮摇臂段的推动下贴着顶杆向前顶出，从而实现顶出摇臂段能够持续顶出顶杆，这使得顶出顶杆的过程更稳定，杠杆摇臂和顶杆同步性能更好，使用寿命更长。
[0022]以上所述，仅是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长前通出凸轮机构，包括冲头连杆(1)、连接板(2)、前通出座(3)和主滑块(4)，所述的冲头连杆(1)的前端推动主滑块(4)前后运动，前通出座(3)与主滑块(4)铰接连接且设置在冲头连杆(1)的上方，连接板(2)一端与冲头连杆(1)的上端铰接连接，连接板(2)另一端与前通出座(3)中部铰接连接，其特征在于，所述的前通出座(3)在其可摆动的自由端上连接有前通出凸轮(5)，前通出座(3)的前下方设有与主滑块(4)铰接连接的杠杆摇臂(6)，杠杆摇臂(6)上伸出有一条的滚轮摇臂段(7)和一条顶出摇臂段(8)，且所述的滚轮摇臂段(7)与顶出摇臂段(8)呈角度连接，滚轮摇臂段(7)的末端铰接连接有滚轮(9)，顶出摇臂段(8)末端与一水平设置的推杆(10)相抵，所述的前通出凸轮(5)的工作面的截面轮廓是与滚轮(9)相配合的曲线条(11)。2.根据权利要求1所述的超长前通出凸轮机构，其特征在于，所述的冲头连杆(1)的上端面中部设有与连接板(2)铰接的向上凸起的连接耳(15)，连接耳(15)的位置设置使得连接板(2)推动与前通出座(3)连接的前通出凸轮(5)摆动的幅度与杠杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱钧校，
申请(专利权)人：宁波天相机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：