一种多向铆压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压铆技术领域，且公开了一种多向铆压机构，包括竖板，所述竖板右侧的侧壁开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有转轴，所述转轴的轴壁通过轴承与轴孔的孔壁转动连接，所述转轴的右端固定连接有安装板，所述安装板右侧的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压铆头，所述转轴的左端固定连接有转板，所述转板左侧的侧壁对称开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹套接有锁紧螺杆。本实用新型专利技术提高了压铆机构压铆方向的多样化，操作简单方便，有效的提高了压铆效率。有效的提高了压铆效率。有效的提高了压铆效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多向铆压机构


[0001]本技术涉及压铆
，尤其涉及一种多向铆压机构。

技术介绍

[0002]压铆是一种铆接技术，用来将物品连接在一起，压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
[0003]现有的压铆机的压铆机构的压铆方向是单一的，无法对不同的方向进行压铆，在调整压铆方向时，需要对物品进行调节，操作较为繁琐导致压铆效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中压铆机构的压铆方向单一的问题，而提出的一种多向铆压机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多向铆压机构，包括竖板，所述竖板右侧的侧壁开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有转轴，所述转轴的轴壁通过轴承与轴孔的孔壁转动连接，所述转轴的右端固定连接有安装板，所述安装板右侧的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压铆头，所述转轴的左端固定连接有转板，所述转板左侧的侧壁对称开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹套接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述竖板左侧的侧壁均匀开设有四个螺纹槽，所述锁紧螺杆靠近左端的杆壁对称固定连接有两个转杆，所述锁紧螺杆的杆壁固定套设有限位圈板，所述限位圈板位于转板的左侧。
[0007]优选的，所述竖板右侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆，所述安装板左侧的侧壁开设有环形槽，所述限位杆的右端位于环形槽内。
[0008]优选的，所述转板左侧的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有把手。
[0009]优选的，所述竖板下侧的侧壁固定连接有固定板，所述固定板下侧的侧壁对称开设有两个安装孔。
[0010]优选的，所述安装板右侧的侧壁固定连接有限位板，且限位板上侧的侧壁开设有导向孔，所述压铆头通过导向孔贯穿限位板。
[0011]优选的，所述安装板右侧的侧壁固定连接有U型扣板，所述U型扣板套设于气缸外。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种多向铆压机构，具备以下有益效果：
[0013]该多向铆压机构，通过设置的竖板、轴孔、转轴、安装板、气缸、压铆头、转板、螺纹孔、锁紧螺杆、螺纹槽、转杆和限位圈板，调整压铆方向时，转动两个锁紧螺杆，通过锁紧螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使锁紧螺杆脱离螺纹槽，解除锁紧螺杆对转板的限位固定，转动转板，转板带动转轴转动，转轴带动安装板转动，安装板带动气缸转动，气缸带动压铆头转动，使压铆头转动90度，重新将锁紧螺杆拧入对应的螺纹槽中，从而完成对压铆头的方向调节，使压铆头能够转向，从而能够进行不同方向的压铆操作，有效的提高了压铆机构压铆
方向的多样化，操作简单方便，有效的提高了压铆效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术提高了压铆机构压铆方向的多样化，操作简单方便，有效的提高了压铆效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多向铆压机构的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为图1中B部分的结构示意图；
[0018]图4为图1中C部分的结构示意图。
[0019]图中：1竖板、2轴孔、3转轴、4安装板、5气缸、6压铆头、7转板、8螺纹孔、9锁紧螺杆、10螺纹槽、11转杆、12限位圈板、13限位杆、14环形槽、15连接杆、16把手、17固定板、18安装孔、19导向孔、20 U型扣板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种多向铆压机构，包括竖板1，竖板1右侧的侧壁开设有轴孔2，轴孔2内转动连接有转轴3，转轴3的轴壁通过轴承与轴孔2的孔壁转动连接，转轴3的右端固定连接有安装板4，安装板4右侧的侧壁固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有压铆头6，转轴3的左端固定连接有转板7，转板7左侧的侧壁对称开设有两个螺纹孔8，两个螺纹孔8内均螺纹套接有锁紧螺杆9，锁紧螺杆9的两端均伸出螺纹孔8，竖板1左侧的侧壁均匀开设有四个螺纹槽10，锁紧螺杆9靠近左端的杆壁对称固定连接有两个转杆11，锁紧螺杆9的杆壁固定套设有限位圈板12，限位圈板12位于转板7的左侧，调整压铆方向时，转动两个锁紧螺杆9，通过锁紧螺杆9与螺纹孔8之间的螺纹配合，使锁紧螺杆9脱离螺纹槽10，解除锁紧螺杆9对转板7的限位固定，转动转板7，转板7带动转轴3转动，转轴3带动安装板4转动，安装板4带动气缸5转动，气缸5带动压铆头6转动，使压铆头6转动90度，重新将锁紧螺杆9拧入对应的螺纹槽10中，从而完成对压铆头6的方向调节，使压铆头6能够转向，从而能够进行不同方向的压铆操作，有效的提高了压铆机构压铆方向的多样化，操作简单方便，有效的提高了压铆效率。
[0023]竖板1右侧的侧壁对称固定连接有两个限位杆13，安装板4左侧的侧壁开设有环形槽14，限位杆13的右端位于环形槽14内，能够对安装板4进行限位，提高了安装板4的稳定性。
[0024]转板7左侧的侧壁固定连接有连接杆15，连接杆15的左端固定连接有把手16，便于转动转板7，提高了操作的便利性。
[0025]竖板1下侧的侧壁固定连接有固定板17，固定板17下侧的侧壁对称开设有两个安装孔18，便于对机构进行固定安装。
[0026]安装板4右侧的侧壁固定连接有限位板，且限位板上侧的侧壁开设有导向孔19，压铆头6通过导向孔19贯穿限位板，能够对压铆头6进行限位，提高了压铆头6的稳定性。
[0027]安装板4右侧的侧壁固定连接有U型扣板20，U型扣板20套设于气缸5外，U型扣板20能够提高气缸5的稳定性。
[0028]本技术中，调整压铆方向时，转动两个锁紧螺杆9，通过锁紧螺杆9与螺纹孔8之间的螺纹配合，使锁紧螺杆9脱离螺纹槽10，解除锁紧螺杆9对转板7的限位固定，转动转板7，转板7带动转轴3转动，转轴3带动安装板4转动，安装板4带动气缸5转动，气缸5带动压铆头6转动，使压铆头6转动90度，重新将锁紧螺杆9拧入对应的螺纹槽10中，从而完成对压铆头6的方向调节，使压铆头6能够转向，从而能够进行不同方向的压铆操作，有效的提高了压铆机构压铆方向的多样化，操作简单方便，有效的提高了压铆效率。
[0029]以上所述，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向铆压机构，包括竖板（1），其特征在于，所述竖板（1）右侧的侧壁开设有轴孔（2），所述轴孔（2）内转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的轴壁通过轴承与轴孔（2）的孔壁转动连接，所述转轴（3）的右端固定连接有安装板（4），所述安装板（4）右侧的侧壁固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的输出端固定连接有压铆头（6），所述转轴（3）的左端固定连接有转板（7），所述转板（7）左侧的侧壁对称开设有两个螺纹孔（8），两个所述螺纹孔（8）内均螺纹套接有锁紧螺杆（9），所述锁紧螺杆（9）的两端均伸出螺纹孔（8），所述竖板（1）左侧的侧壁均匀开设有四个螺纹槽（10），所述锁紧螺杆（9）靠近左端的杆壁对称固定连接有两个转杆（11），所述锁紧螺杆（9）的杆壁固定套设有限位圈板（12），所述限位圈板（12）位于转板（7）的左侧。2.根据权利要求1所述的一种多向铆压机构，其特征在于，所述竖板（1）右...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓源彬，邓俊峰，邓源琴，
申请(专利权)人：昆山安源科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：