用于铆钉的冲压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铆钉的冲压工装，包括冲压机，冲压机具有冲压工作台面；底座，底座安装于冲压工作台面，用于支撑筒状的待冲铆工件，且待冲铆工件底部穿设两个朝上的铆钉；冲压头，冲压头位于铆钉上侧，具有分别对于铆钉的两个伸长冲压杆部；导向衬套，导向衬套套设于冲压头下端，且压抵于待冲铆工件底部，裸露出铆钉；支撑板，支撑板用于支撑导向衬套，且安装于高度调节架；其中，冲压头由冲压机冲压，在导向衬套内下降，冲铆铆钉于待冲铆工件。本实用新型专利技术可以适应各种内部铆钉的铆接，提升冲铆的表面质量、冲铆的安全性，并提升冲铆效率，保障操作人员安全的铆钉冲压工装亟待研究。研究。研究。

【技术实现步骤摘要】
用于铆钉的冲压工装


[0001]本技术属于铆钉冲压
，具体地说，涉及一种用于铆钉的冲压工装。

技术介绍

[0002]现有的冲铆机头部不能满足需要冲铆的要求：冲铆头过大和冲铆产品干涉。铆钉冲铆前露出平面较长，单单凭借冲铆头冲压完成任务的难度较大。冲铆头直接接触被冲压件表面存在表面压伤或划伤的风险。
[0003]因此，一种可以适应各种内部铆钉的铆接，提升冲铆的表面质量、冲铆的安全性，并提升冲铆效率，保障操作人员安全的铆钉冲压工装亟待研究。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种用于铆钉的冲压工装，用于避免以往铆钉冲压对于工件造成压伤，影响表面质量，而且冲铆安全性较低，冲铆效率较低的麻烦。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于铆钉的冲压工装，包括冲压机，冲压机具有冲压工作台面；
[0006]底座，底座安装于冲压工作台面，用于支撑筒状的待冲铆工件，且待冲铆工件底部穿设两个朝上的铆钉；
[0007]冲压头，冲压头位于铆钉上侧，具有分别对于铆钉的两个伸长冲压杆部；
[0008]导向衬套，导向衬套套设于冲压头下端，且压抵于待冲铆工件底部，裸露出铆钉；
[0009]支撑板，支撑板用于支撑导向衬套，且安装于高度调节架；
[0010]其中，冲压头由冲压机冲压，在导向衬套内下降，冲铆铆钉于待冲铆工件。
[0011]根据本技术一实施方式，其中上述冲压头还包括位于伸长冲压杆部上端的圆盘部，圆盘部高于导向衬套。<br/>[0012]根据本技术一实施方式，其中上述圆盘部上端放置冲压长度补偿块。
[0013]根据本技术一实施方式，其中上述导向衬套包括：
[0014]上套部，上套部由位于支撑板上端，且由支撑板支撑；
[0015]下套部，下套部延伸于上套部下端，内置于待冲铆工件，且轴径小于上套部；
[0016]其中，上套部与下套部都具有伸长冲压杆部穿设的导向通槽。
[0017]根据本技术一实施方式，其中上述高度调节架包括：
[0018]滑槽板，滑槽板具有竖置的条形槽，条形槽用于螺栓固定支撑板；
[0019]固定底板，固定底板支撑滑槽板，并通过螺栓固定于冲压工作台面；
[0020]加强筋板，加强筋板连接滑槽板与支撑板。
[0021]根据本技术一实施方式，其中上述条形槽设置为3条，分别用于螺栓固定支撑板的两端及加强筋板。
[0022]根据本技术一实施方式，其中上述底座通过平面或凹面支撑待冲铆工件。
[0023]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0024]可以适应各种内部铆钉的铆接，提升冲铆的表面质量、冲铆的安全性，并提升冲铆效率，保障操作人员安全的铆钉冲压工装亟待研究。
[0025]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是本技术实施例的用于铆钉的冲压工装示意图；
[0028]图2是本技术实施例的待冲铆工件安装示意图；
[0029]图3是图2的爆炸图；
[0030]图4是本技术实施例的高度调节架安装支撑板示意图。
[0031]附图标记
[0032]冲压机10，底座20，待冲铆工件30，铆钉40，冲压头50，伸长冲压杆部51，圆盘部52，长度补偿块53，导向衬套60，上套部61，下套部62，导向通槽63，支撑板70，高度调节架80，滑槽板81，条形槽82，固定底板83，加强筋板84。
具体实施方式
[0033]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0034]请一并参考图1至图4，图1是本技术实施例的用于铆钉的冲压工装示意图；图2是本技术实施例的待冲铆工件安装示意图；图3是图2的爆炸图；图4是本技术实施例的高度调节架安装支撑板示意图。
[0035]如图所示，一种用于铆钉的冲压工装，包括冲压机10，冲压机10具有冲压工作台面；底座20，底座20安装于冲压工作台面，用于支撑筒状的待冲铆工件30，且待冲铆工件30底部穿设两个朝上的铆钉40；冲压头50，冲压头50位于铆钉40上侧，具有分别对于铆钉40的两个伸长冲压杆部51；导向衬套60，导向衬套60套设于冲压头50下端，且压抵于待冲铆工件30底部，裸露出铆钉40；支撑板70，支撑板70用于支撑导向衬套60，且安装于高度调节架80；其中，冲压头50由冲压机10冲压，在导向衬套60内下降，冲铆铆钉40于待冲铆工件30。
[0036]在本技术一实施方式中，待冲铆工件30为筒状，底部为待冲铆面，具有铆钉40通过的穿孔。冲压机10选自市面常规的冲压设备，底座20固定于冲压机10的冲压工作台面，用于支撑待冲铆工件30，及铆钉40，其上端通过支撑板70安装导向衬套60，借以在导向衬套60内部穿设安装冲压头50，使得冲压头50的伸长冲压杆部51对准压抵铆钉40，进行有效导向，最终在冲压机10的冲压模的作用下，带动冲压头50向下冲压，将铆钉40冲铆于待冲铆工件30，方便提升冲铆的表面质量、冲铆的安全性，并提升冲铆效率，保障操作人员安全。
[0037]本技术的冲压头50还包括位于伸长冲压杆部51上端的圆盘部52，圆盘部52高于导向衬套60，实现上端支撑连接。
[0038]进一步地，圆盘部52上端放置冲压长度补偿块53，借以适应不同规格的待冲铆工件30的冲铆，方便调整高度，适应冲压机10的冲压模的冲压力大小，保证冲铆的表面质量和冲铆的安全性。
[0039]另外，本技术的导向衬套60包括：上套部61与下套部62；其中，上套部61由位于支撑板70上端，且由支撑板70支撑；下套部62延伸于上套部61下端，内置于待冲铆工件30，且轴径小于上套部61，两者成阶梯分布，而且上套部61与下套部62都具有伸长冲压杆部51穿设的导向通槽63，实现冲压头50在冲压过程中的导向精准，保证产品质量。
[0040]接下来，请继续参考图4，高度调节架80包括：滑槽板81，滑槽板81具有竖置的条形槽82，条形槽82用于螺栓固定支撑板70；固定底板82，固定底板82支撑滑槽板81，并通过螺栓固定于冲压工作台面；加强筋板83，加强筋板83连接滑槽板81与支撑板70。在本技术一实施方式中，固定底板82通过螺栓固定在冲压机10的冲压工作台面，其上设置有滑槽板81，通过其条形槽82固定支撑板81，松紧螺栓，实现高度调节，使用方便。加强筋板83实现连接后的强度提高，保证稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铆钉的冲压工装，其特征在于，包括：冲压机，所述冲压机具有冲压工作台面；底座，所述底座安装于所述冲压工作台面，用于支撑筒状的待冲铆工件，且所述待冲铆工件底部穿设两个朝上的铆钉；冲压头，所述冲压头位于所述铆钉上侧，具有分别对于所述铆钉的两个伸长冲压杆部；导向衬套，所述导向衬套套设于所述冲压头下端，且压抵于所述待冲铆工件底部，裸露出所述铆钉；支撑板，所述支撑板用于支撑所述导向衬套，且安装于高度调节架；其中，所述冲压头由所述冲压机冲压，在所述导向衬套内下降，冲铆所述铆钉于所述待冲铆工件。2.根据权利要求1所述的用于铆钉的冲压工装，其特征在于，其中所述冲压头还包括位于所述伸长冲压杆部上端的圆盘部，所述圆盘部高于所述导向衬套。3.根据权利要求2所述的用于铆钉的冲压工装，其特征在于，其中所述圆盘部上端放置冲压长度补偿块。4.根据权利要求1所述的用于铆钉的冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，张志勇，王晓龙，黄海洋，邵小龙，杨阳，张素梅，胡高亮，于学松，曹冬冬，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：