一种笔记本电脑CPU支架自动铆压机制造技术

本实用新型专利技术涉及笔记本电脑零部件加工技术领域，公开了一种笔记本电脑CPU支架自动铆压机，包括底座，所述底座的顶面设有定模，所述定模的上方设有顶板，所述顶板下端面设有动模，所述动模与定模呈相对状设置，所述底座的底面设有驱动机箱，所述驱动机箱的输出端设有驱动轴，所述驱动轴贯穿底座，所述驱动轴顶部设有连接座，所述连接座的外壁分别设有右侧横板和左侧横板，开启左侧横板上的电力控制盒，使电磁铁产生磁力，对加工完成后的料件进行吸附，并由右侧横板上的电磁铁再次完成上料，对应的左侧横板上的电磁铁完成下料，实现自动化上下料，并完成铆压作业，降低工人劳动强度的同时，可提升对支架的铆压效率，进而满足使用者的需求。者的需求。者的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种笔记本电脑CPU支架自动铆压机


[0001]本技术涉及笔记本电脑零部件加工
，具体为一种笔记本电脑CPU支架自动铆压机。

技术介绍

[0002]铆压是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]目前，在对CPU支架的加工过程中，尤其涉及对支架的铆压作业，现有的对支架板件的上下料多为人工手动操作，不仅费时费力，增大了人工的投入成本，还直接影响到对料件的上下料的效率，不利于支架的铆压生产，大大降低了对装置的使用，对此我们提出一种笔记本电脑CPU支架自动铆压机。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种笔记本电脑CPU支架自动铆压机，以解决现有技术中支架板件的上下料多为人工手动操作，不仅费时费力，增大了人工的投入成本，还直接影响到对料件的上下料的效率，不利于支架的铆压生产，大大降低了对装置的使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种笔记本电脑CPU支架自动铆压机，包括底座，所述底座的顶面设有定模，所述定模的上方设有顶板，所述顶板下端面设有动模，所述动模与定模呈相对状设置，所述底座的底面设有驱动机箱，所述驱动机箱的输出端设有驱动轴，所述驱动轴贯穿底座，并向上延伸，所述驱动轴顶部设有连接座，所述连接座的外壁分别设有右侧横板和左侧横板，所述右侧横板与左侧横板的上部均设有电力控制盒，所述右侧横板和左侧横板的下部均设有电磁铁，所述电力控制盒与电磁铁电性连接，且电力控制盒的输入端设有导线。
[0006]优选的，所述导线与电路相连通。
[0007]优选的，所述顶板的顶面设有驱动柱，且所述驱动柱的一端设有驱动件。
[0008]优选的，所述底座的底面设有多个支腿，多个所述支腿呈矩形状分布在底座的四角处。
[0009]优选的，所述底座的底面设有废料收集盒，且废料收集盒位于定模的正下方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术为一种笔记本电脑CPU支架自动铆压机，设置的驱动机箱、驱动轴、连接座、右侧横板、左侧横板、电力控制盒与电磁铁，利用电磁的原理，当电磁铁在通电时就会产生磁性，并启动驱动机箱，带动输出端及驱动轴转动，再由右侧横板上的电磁铁吸附料件，直至右侧横板转动90
°
将料件转运至定模上方，并对电力控制盒断电，而断电后磁就随之消失，即吸附的料件掉落至定模内，实现自动化上料，由驱动件带动驱动柱运作，使动模与定模挤压，下料时，只需控制驱动机箱带动驱动轴反向转动，并开启左侧横板上的电力控
制盒，使电磁铁产生磁力，对加工完成后的料件进行吸附，并由右侧横板上的电磁铁再次完成上料，对应的左侧横板上的电磁铁完成下料，实现自动化上下料，并完成铆压作业，降低工人劳动强度的同时，可提升对支架的铆压效率，进而满足使用者的需求。
[0012]（2）本技术为一种笔记本电脑CPU支架自动铆压机，设置的废料收集盒，可对铆压作业中的废料进行收集，便于工人的后续清理，提升整洁度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中A处放大结构示意图。
[0015]附图标记中：1、底座；11、定模；12、支腿；2、驱动柱；21、顶板；22、动模；3、驱动机箱；31、驱动轴；32、连接座；321、右侧横板；322、左侧横板；33、电力控制盒；331、导线；34、电磁铁；4、废料收集盒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0017]请参阅图1
‑
2所示，本技术提供一种笔记本电脑CPU支架自动铆压机技术方案：包括底座1，底座1的顶面设有定模11，定模11的上方设有顶板21，顶板21下端面设有动模22，动模22与定模11呈相对状设置，底座1的底面设有驱动机箱3，具体的，驱动机箱3为电机，驱动机箱3的输出端设有驱动轴31，驱动轴31贯穿底座1，驱动轴31与底座1转动配合，并向上延伸，驱动轴31顶部设有连接座32，具体的，连接座32与驱动轴31固定连接，连接座32的外壁分别设有右侧横板321和左侧横板322，具体的，右侧横板321与左侧横板322固定连接，右侧横板321与左侧横板322的上部均设有电力控制盒33，右侧横板321和左侧横板322的下部均设有电磁铁34，电力控制盒33与电磁铁34电性连接，且电力控制盒33的输入端设有导线331，导线331与电路相连通，顶板21的顶面设有驱动柱2，且驱动柱2的一端设有驱动件，具体的，驱动件为气缸。
[0018]在本实施方式中，开启电力控制盒33，当电磁铁34在通电时就会产生磁性，并启动驱动机箱3，带动输出端及驱动轴31转动，再由右侧横板321上的电磁铁34吸附料件，直至右侧横板转动90
°
将料件转运至定模11上方，并对电力控制盒33控制电磁铁34断电，而断电后磁就随之消失，即吸附的料件掉落至定模11内，实现自动化上料，由驱动件带动驱动柱2运作，使动模22与定模11挤压，下料时，只需控制驱动机箱3带动驱动轴31反向转动，并开启左侧横板322上的电力控制盒33，使电磁铁34产生磁力，对加工完成后的料件进行吸附，并由右侧横板321上的电磁铁34再次完成上料，直至右侧横板321与左侧横板322呈同一直线上，控制电力控制盒33对电磁铁34断电，对应的左侧横板322上的电磁铁34完成下料，实现自动化上下料，并完成铆压作业，降低工人劳动强度的同时，可提升对支架的铆压效率。
[0019]进一步的，底座1的底面设有多个支腿12，多个支腿12呈矩形状分布在底座1的四角处。
[0020]在本实施方式中，设置的支腿12能够对底座1进行稳定支撑。
[0021]进一步的，底座1的底面设有废料收集盒4，且废料收集盒4位于定模11的正下方。
[0022]在本实施方式中，设置的废料收集盒4，可对铆压作业中的废料进行收集，便于工人的后续清理，提升整洁度。
[0023]具体的，本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，开启电力控制盒33，当电磁铁34在通电时就会产生磁性，并启动驱动机箱3，带动输出端及驱动轴31转动，再由右侧横板321上的电磁铁34吸附料件，直至右侧横板转动90
°
将料件转运至定模11上方，并对电力控制盒33控制电磁铁34断电，而断电后磁就随之消失，即吸附的料件掉落至定模11内，实现自动化上料，由驱动件带动驱动柱2运作，使动模22与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔记本电脑CPU支架自动铆压机，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶面设有定模（11），所述定模（11）的上方设有顶板（21），所述顶板（21）下端面设有动模（22），所述动模（22）与定模（11）呈相对状设置，所述底座（1）的底面设有驱动机箱（3），所述驱动机箱（3）的输出端设有驱动轴（31），所述驱动轴（31）贯穿底座（1），并向上延伸，所述驱动轴（31）顶部设有连接座（32），所述连接座（32）的外壁分别设有右侧横板（321）和左侧横板（322），所述右侧横板（321）与左侧横板（322）的上部均设有电力控制盒（33），所述右侧横板（321）和左侧横板（322）的下部均设有电磁铁（34），所述电力控制盒（33）与电磁铁（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：池波，朱艳芳，曹小云，徐云，荣晓鹏，
申请(专利权)人：舒城县东超五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：