盾构管片预制件内埋钢筋转运架制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及转运托架技术领域，具体涉及盾构管片预制件内埋钢筋转运架，包括底座，所述底座的上方隔空设有支撑底板，所述底座与支撑底板之间的中间处设有转轴，所述支撑底板的下表面两端均设有间隔的两个侧板，两个侧板之间形成有叉车叉孔；所述支撑底板的上表面设有等间距的三个立柱，所述立柱的正、背面均设有等间距的若干个横支撑柱；所述支撑底板的两侧均设有侧防护板，所述侧防护板的外侧设有用于锁止底座、支撑底板的锁止结构。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：方便转载弧形钢筋，避免转运时弧形钢筋形变，另外单次转运量大，且方便卸载使用。且方便卸载使用。且方便卸载使用。

【技术实现步骤摘要】
盾构管片预制件内埋钢筋转运架


[0001]本技术涉及转运托架
，具体涉及盾构管片预制件内埋钢筋转运架。

技术介绍

[0002]盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。盾构管片主要由盾构管片钢筋架和混凝土构成。
[0003]盾构管片用于隧道时，通过4个弧形盾构管片围成一个圆，弧形的盾构管片在制作时，通过钢筋骨架支撑，因此需要弧形的钢筋进行框架的焊接，弧形的钢筋在折弯后需要转运至焊接处进行框架焊接，目前人工转移，一次转移少，且频繁转移，影响整体的工作效率，耗费不必要的人力。
[0004]因此，需要一种盾构管片预制件内埋钢筋转运架，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了盾构管片预制件内埋钢筋转运架，包括底座，所述底座的上方隔空设有支撑底板，所述底座与支撑底板之间的中间处设有转轴，所述支撑底板的下表面两端均设有间隔的两个侧板，两个侧板之间形成有叉车叉孔；所述支撑底板的上表面设有等间距的三个立柱，所述立柱的正、背面均设有等间距的若干个横支撑柱；所述支撑底板的两侧均设有侧防护板，所述侧防护板的外侧设有用于锁止底座、支撑底板的锁止结构。
[0006]进一步的，所述转轴的上、下两端均设有轴承座，所述转轴顶端的轴承座固定于底座的上表面中心处，所述转轴顶端的轴承座固定于支撑底板的下表面。
[0007]进一步的，三个立柱上同层的横支撑柱在同一水平面上。
[0008]进一步的，所述横支撑柱上设有等间距分布的限位块。
[0009]进一步的，所述锁止结构包括L型锁止销，所述侧防护板的外侧面靠近底端处设有上限位块、下限位块，所述上限位块隔空设于下限位块的上方，所述L型锁止销从上到下依次贯穿上限位块、下限位块，所述上限位块、下限位块之间设有套放于L型锁止销上的弹簧，所述L型锁止销上设有处于弹簧底端的定位螺纹销；所述底座的侧面设有与上限位块、下限位块对应的锁止块，所述锁止块上设有允许L型锁止销穿过的通孔。
[0010]进一步的，所述L型锁止销上设有配合定位螺纹销的螺纹孔。
[0011]进一步的，所述侧防护板的外侧面设有辅助定位L型锁止销的辅助定位销。
[0012]本技术实施例的有益效果为：本技术的转运架，可以单次转移多个弧形钢筋，节省人力，提高工作效率，另外转运的过程中，可以避免弧形钢筋形变，另外可方便卸载使用。
附图说明
[0013]图1为本技术中盾构管片预制件内埋钢筋转运架的结构示意图；
[0014]图2为L型锁止销的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、底座；11、轴承座；12、转轴；13、侧板；14、叉车叉孔；
[0017]2、支撑底板；21、侧防护板；22、立柱；23、横支撑柱；24、限位块；
[0018]3、L型锁止销；31、上限位块；32、下限位块；33、锁止块；34、辅助
[0019]定位销；35、弹簧；36、定位螺纹销。
[0020]4、弧形钢筋。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0022]参见图1至图2，本技术实施例公开了盾构管片预制件内埋钢筋转运架，包括底座1，所述底座1的上方隔空设有支撑底板2，所述底座1与支撑底板2之间的中间处设有转轴12，所述支撑底板2的下表面两端均设有间隔的两个侧板13，两个侧板13之间形成有叉车叉孔14；所述支撑底板2的上表面设有等间距的三个立柱22，所述立柱22的正、背面均设有等间距的若干个横支撑柱23；所述支撑底板2的两侧均设有侧防护板21，所述侧防护板21的外侧设有用于锁止底座1、支撑底板2的锁止结构。
[0023]进一步的，所述转轴12的上、下两端均设有轴承座11，所述转轴12顶端的轴承座11固定于底座1的上表面中心处，所述转轴12顶端的轴承座11固定于支撑底板2的下表面。
[0024]进一步的，三个立柱22上同层的横支撑柱23在同一水平面上。
[0025]进一步的，所述横支撑柱23上设有等间距分布的限位块24。
[0026]进一步的，所述锁止结构包括L型锁止销3，所述侧防护板21的外侧面靠近底端处设有上限位块31、下限位块32，所述上限位块31隔空设于下限位块32的上方，所述L型锁止销3从上到下依次贯穿上限位块31、下限位块32，所述上限位块31、下限位块32之间设有套放于L型锁止销3上的弹簧35，所述L型锁止销3上设有处于弹簧35底端的定位螺纹销36；所述底座1的侧面设有与上限位块31、下限位块32对应的锁止块33，所述锁止块33上设有允许L型锁止销3穿过的通孔。
[0027]进一步的，所述L型锁止销3上设有配合定位螺纹销36的螺纹孔。
[0028]进一步的，所述侧防护板21的外侧面设有辅助定位L型锁止销3的辅助定位销34。
[0029]具体使用的过程中，将弧形钢筋4放置于横支撑柱23上，如图1所示的放置方式，其中，其中，处于中间立柱22上的横支撑柱23上的限位块24向对应的立柱22的方向偏移，满足弧形钢筋4的形状要求，装载完成后，通过叉车配合叉车叉孔14将弧形钢筋4从折弯区转移至焊接区，且放置转运架时，使得正面朝向工作人员方便卸取弧形钢筋4的方向，当正面的弧形钢筋4拿取完后，通过松开底座1、支撑底板2的锁止结构，转动支撑底板2且转动180
°
，使得背面朝向工作人员方便卸取弧形钢筋4的方向，整体装在有弧形钢筋4的转运架比较沉，避免搬运转移方向，随后在锁紧锁止结构即可。
[0030]具体使用锁止结构时，需要松开锁止结构时，向上拉动L型锁止销3，使得L型锁止销3的底端从锁止块33上脱离出来，然后通过辅助定位销34定位L型锁止销3的状态，具体如图1所示，转移完成后，锁止时，使得L型锁止销3脱离辅助定位销34，在弹簧35的回复力作用下，L型锁止销3进入锁止块33上的通孔内实现锁止即可。
[0031]其中，定位螺纹销36可拆卸，便于更换弹簧35。
[0032]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盾构管片预制件内埋钢筋转运架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上方隔空设有支撑底板(2)，所述底座(1)与支撑底板(2)之间的中间处设有转轴(12)，所述支撑底板(2)的下表面两端均设有间隔的两个侧板(13)，两个侧板(13)之间形成有叉车叉孔(14)；所述支撑底板(2)的上表面设有等间距的三个立柱(22)，所述立柱(22)的正、背面均设有等间距的若干个横支撑柱(23)；所述支撑底板(2)的两侧均设有侧防护板(21)，所述侧防护板(21)的外侧设有用于锁止底座(1)、支撑底板(2)的锁止结构。2.根据权利要求1所述的盾构管片预制件内埋钢筋转运架，其特征在于，所述转轴(12)的上、下两端均设有轴承座(11)，所述转轴(12)顶端的轴承座(11)固定于底座(1)的上表面中心处，所述转轴(12)顶端的轴承座(11)固定于支撑底板(2)的下表面。3.根据权利要求1所述的盾构管片预制件内埋钢筋转运架，其特征在于，三个立柱(22)上同层的横支撑柱(23)在同一水平面上。4.根据权利要求3所述的盾构管片预制件内埋钢筋转运架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚博，王小虎，袁磊，
申请(专利权)人：洛阳双贤水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：