一种盾构管片预制件抗压试验平台制造技术

本实用新型专利技术涉及管片预制件结构试验领域，尤其涉及一种盾构管片预制件抗压试验平台，包括试验平台，试验平台上设置有管片预制件的放置槽，放置槽为圆形，放置槽内设置有球形槽，球形槽底部设置有弹性件，弹性件上端设置有钢珠，钢珠的上部能够伸出球形槽；放置槽内设置有与管片预制件内壁连接的米字形拉杆，拉杆端部设置有液压千斤顶Ⅰ，放置槽的外侧设置有与管片预制件外壁连接的外压力试验圈，外压力试验圈内壁通过液压千斤顶Ⅱ与管片预制件外壁连接。该抗压试验平台结构新颖，设计合理，能对弧形管片预制件进行内壁和外壁抗压试验检测，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片预制件抗压试验平台
本技术涉及管片预制件结构试验领域，尤其涉及一种盾构管片预制件抗压试验平台。
技术介绍
目前，国内外隧洞施工用盾构技术已比较成熟，为加快隧洞施工的效率，管片多采用混凝土管片预制件，然而，由于隧洞对管片强度要求不同，对混凝土管片预制件的抗压强度也有不同的要求，在施工前，需要对管片预制件的抗压强度进行试验，尤其是输水隧洞，不仅要对管片外部抗压强度，还需要对管片预制件内部的抗压强度进行检测，以确保隧洞的施工安全和运行安全，然而先用的管片预制件抗压试验平台多与混凝土块抗压试验平台类似，只能对平面形的管片预制件进行抗压试验，无法对隧洞用的弧形管片预制件进行抗压试验检测。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，而提供一种盾构管片预制件抗压试验平台，该抗压试验平台结构新颖，设计合理，能对弧形管片预制件进行内壁和外壁抗压试验检测，检测效率较高，精准度高，实用性强。本技术的技术方案是这样实现的：一种盾构管片预制件抗压试验平台，包括试验平台，所述试验平台上设置有管片预制件的放置槽，所述放置槽为圆形，所述放置槽内设置有球形槽，所述球形槽底部设置有弹性件，所述弹性件上端设置有钢珠，所述钢珠的上部能够伸出球形槽；所述放置槽内设置有与管片预制件内壁连接的米字形拉杆，所述拉杆端部设置有液压千斤顶Ⅰ，所述放置槽的外侧设置有与管片预制件外壁连接的外压力试验圈，所述外压力试验圈内壁通过液压千斤顶Ⅱ与管片预制件外壁连接，所述液压千斤顶Ⅰ和液压千斤顶Ⅱ上均设置有压力感应器，所述管片预制件下部均匀设置有位置感应器，所述压力感应器和位置感应器均通过线路与控制器连接。优选的，所述球形槽的上端设置有钢珠的伸出孔，所述伸出孔的直径小于钢珠的球径，所述弹性件的上端固定设置有支撑钢珠的弧形垫。优选的，所述拉杆的个数与管片预制件的管片个数相匹配。优选的，所述液压千斤顶Ⅰ和液压千斤顶Ⅱ与管片预制件连接的位置相对应。本技术具有以下有益效果：本技术公开了一种盾构管片预制件抗压试验平台，该抗压试验平台结构新颖，设计合理，放置槽能够对管片预制件进行放置，钢珠减少管片预制件与放置槽之间的摩擦和碰撞，拉杆和液压千斤顶Ⅰ能够对管片预制件的内壁抗压强度进行测试，外压力试验圈和液压千斤顶Ⅱ能够对管片预制件的外壁抗压强度进行测试，通过压力感应器和位置感应器来获取压力值和受压后管片预制件发生的位移，实用性强。附图说明图1为实施例俯视示意图。图2为放置槽的俯视示意图。图3为放置槽的剖面示意图。图4为拉杆和液压千斤顶Ⅱ的放大结构示意图。图5为外压力试验圈的放大结构示意图。图6为实施例主视示意图。图中：1-试验平台，2-管片预制件，3-放置槽，4-球形槽，5-弹性件，6-钢珠，7-伸出孔，8-弧形垫，9-拉杆，10-液压千斤顶Ⅰ，11-外压力试验圈，12-液压千斤顶Ⅱ，13-压力感应器，14-位置感应器。具体实施方式在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：一种盾构管片预制件抗压试验平台，如图1-6所示，包括试验平台1，试验平台1上设置有管片预制件2的放置槽3，放置槽3为圆形，放置槽3内设置有球形槽4，球形槽4底部设置有弹性件5，弹性件5上端设置有钢珠6，弹性件5给管片预制件2一定的缓冲作用，避免钢珠6与管片预制件2直接接触而出现磨损，钢珠6的上部能够伸出球形槽4；球形槽4的上端设置有钢珠6的伸出孔7，伸出孔7的直径小于钢珠6的球径，使钢珠6能够从伸出孔7内伸出一部分，弹性件5的上端固定设置有支撑钢珠6的弧形垫8，便于对钢珠6进行支撑。放置槽3内设置有与管片预制件2内壁连接的米字形拉杆9，拉杆9端部设置有液压千斤顶Ⅰ10，拉杆9的个数与管片预制件2的管片个数相匹配，使每块管片都与一个拉杆和液压千斤顶Ⅰ10连接，便于对管片预制件2进行抗压试验。放置槽3的外侧设置有与管片预制件2外壁连接的外压力试验圈11，外压力试验圈11内壁通过液压千斤顶Ⅱ12与管片预制件2外壁连接，便于对管片预制件2外壁抗压强度进行测试，液压千斤顶Ⅰ10和液压千斤顶Ⅱ12与管片预制件2连接的位置相对应，使管片预制件2内外抗压试验测试点保持一致。液压千斤顶Ⅰ10和液压千斤顶Ⅱ12上均设置有压力感应器13，便于感应管片预制件2在抗压试验过程中施加的压力，管片预制件2下部均匀设置有位置感应器14，便于感应管片预制件2在抗压试验过程中发生的位移情况，压力感应器13和位置感应器14均通过线路与控制器连接。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构管片预制件抗压试验平台，其特征在于：包括试验平台(1)，所述试验平台(1)上设置有管片预制件(2)的放置槽(3)，所述放置槽(3)为圆形，所述放置槽(3)内设置有球形槽(4)，所述球形槽(4)的底部设置有弹性件(5)，所述弹性件(5)上端设置有钢珠(6)，所述钢珠(6)的上部能够伸出球形槽(4)；所述放置槽(3)内设置有与管片预制件(2)内壁连接的米字形的拉杆(9)，所述拉杆(9)的端部设置有液压千斤顶Ⅰ(10)，所述放置槽(3)的外侧设置有与管片预制件(2)外壁连接的外压力试验圈(11)，所述外压力试验圈(11)的内壁通过液压千斤顶Ⅱ(12)与管片预制件(2)的外壁连接，所述液压千斤顶Ⅰ(10)和液压千斤顶Ⅱ(12)上均设置有压力感应器(13)，所述管片预制件(2)下部均匀设置有位置感应器(14)，所述压力感应器(13)和位置感应器(14)均通过线路与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种盾构管片预制件抗压试验平台，其特征在于：包括试验平台(1)，所述试验平台(1)上设置有管片预制件(2)的放置槽(3)，所述放置槽(3)为圆形，所述放置槽(3)内设置有球形槽(4)，所述球形槽(4)的底部设置有弹性件(5)，所述弹性件(5)上端设置有钢珠(6)，所述钢珠(6)的上部能够伸出球形槽(4)；所述放置槽(3)内设置有与管片预制件(2)内壁连接的米字形的拉杆(9)，所述拉杆(9)的端部设置有液压千斤顶Ⅰ(10)，所述放置槽(3)的外侧设置有与管片预制件(2)外壁连接的外压力试验圈(11)，所述外压力试验圈(11)的内壁通过液压千斤顶Ⅱ(12)与管片预制件(2)的外壁连接，所述液压千斤顶Ⅰ(10)和液压千斤顶Ⅱ(12)上均设置有压力感应器(13)，所述管片预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：马银冰，姚红，樊斌，安民现，
申请(专利权)人：洛阳双贤水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41