罐式集装箱制造技术

本发明专利技术提供了一种罐式集装箱，包括框架和多个立式罐体。框架包括两个相对设置的端框以及连接在两端框之间的底部支架，底部支架在框架的长度方向上限定出多个间隔的安置位。多个立式罐体分别对应设置于安置位上，立式罐体的底部与底部支架连接固定。上述框架结构稳固，能够满足立式罐体的使用要求，运输安全性高。运输安全性高。运输安全性高。

【技术实现步骤摘要】
罐式集装箱


[0001]本专利技术涉及物料运输
，特别涉及一种罐式集装箱。

技术介绍

[0002]罐式集装箱为方便运输和装卸化工物料、药品或者食品饮料等液体制造而成的一种定制集装箱。
[0003]罐式集装箱包括框架和安装于框架中的用于运输液体的罐体。罐体按照安装形式可以分为卧式放置和立式放置。其中，卧式放置的罐体由于重心低，运输途中较为稳定，但是不适用粘度较大、流动性差的物料的运输。而立式罐体卸料比较彻底，适用性广，但是因重心较高且偏移，运输的稳定性差，结构也较为复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种罐式集装箱，其保证立式罐体在运输时的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种罐式集装箱，包括：框架，其包括两个相对设置的端框以及连接在两所述端框之间的底部支架，所述底部支架在所述框架的长度方向上限定出多个间隔的安置位；多个立式罐体，其一一竖立对应设置于所述安置位上，所述立式罐体的底部与所述底部支架连接固定。
[0007]根据本专利技术的一个实施例，所述底部支架具有多个沿所述框架的长度方向间隔的底连接圈；各所述底连接圈限定出一所述安置位，所述底连接圈向上突伸出以箍设于所述立式罐体的底部的外周缘。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，各所述底连接圈向上突伸出以箍设于所述立式罐体的底部封头的外周缘，且所述底连接圈连接于所述底部封头与所述立式罐体的筒体相接的边缘。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述底部支架包括两根沿所述框架的长度方向延伸的底侧梁、沿所述框架的宽度方向延伸的多根底横梁和多个斜撑；两所述底侧梁分列于所述立式罐体的左右两侧，并分别与两所述端框的底部连接，所述底横梁的两端分别与两所述底侧梁连接，各所述斜撑设于所述底横梁和所述底侧梁之间；每一所述底连接圈位于两所述底横梁之间，且所述底连接圈的底部固定于所述斜撑和所述底侧梁上。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述底侧梁与所述端框的底端之间具有间距，且两者之间设有三角加强盒。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，其中一所述立式罐体的一侧与相对的所述端框之间具有间距，并形成用于安装设备的收容空间；所述底部支架包括多个设于所述收容空间内的底部加强斜撑，多个所述底部加强斜撑沿所述框架的宽度方向间隔分布，所述底部加强斜撑从所述端框的底部倾斜向上连接所述底横梁。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，位于所述收容空间处的所述端框与所述底侧梁之间设
有侧斜撑，而另一所述端框与所述底侧梁之间设有侧加强盒。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，其中两所述立式罐体之间具有间距，以形成用于安装设备的收容空间；所述底部支架包括多个设于所述收容空间内的底部加强梁，多个所述底部加强梁沿所述框架的宽度方向间隔分布，所述底部加强梁连接两所述立式罐体的所述底横梁。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，还包括顶部支架；所述顶部支架设于所述立式罐体的顶部，所述顶部支架具有向下突伸出的多个顶连接圈，各所述顶连接圈箍设于所述立式罐体的顶部的外周缘。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，各所述顶连接圈箍设于所述立式罐体的顶部封头的外周缘，且所述顶连接圈连接于所述顶部封头与所述立式罐体的筒体相接的边缘。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述顶部支架包括两根沿所述框架的长度方向延伸的顶侧梁和多个顶横梁；两所述顶侧梁分列于所述立式罐体的左右两侧，各所述顶侧梁与两所述端框的顶部连接，所述顶横梁沿所述框架的宽度方向延伸与两所述顶侧梁连接固定；所述顶连接圈的外周壁均与所述顶侧梁和所述顶横梁的内壁焊接固定，且所述顶连接圈的底部向下超出所述顶侧梁。
[0017]根据本专利技术的一个实施例，所述顶部支架还包括多个弧形连接板；各所述弧形连接板对应设于所述顶连接圈与所述顶侧梁之间的间隙中，所述弧形连接板呈水平状，其两端分别与相邻两所述顶侧梁的内壁相连接，且所述顶部弧形板具有适配所述顶连接圈的弧度，以贴合于所述顶连接圈的外周缘。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，所述立式罐体包括筒体以及分别设于所述筒体的顶部和底部的封头；各所述封头的横截面向远离所述筒体的方向逐渐减小，各所述封头上具有出料口。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述封头包括呈圆锥状的封头主体和截面轮廓呈圆弧状的过渡部，所述过渡部分别与所述封头主体和所述筒体过渡连接；所述封头主体的圆锥母线与水平面之间具有夹角，所述封头主体的锥尖开设有所述出料口。
[0020]由上述技术方案可知，本专利技术提供的一种罐式集装箱至少具有如下优点和积极效果：
[0021]该罐式集装箱采用便于卸料的立式罐体和能够容置多个立式罐体的框架结构，立式罐体相较于卧式罐体更加便于卸料，从而能够避免在出料过程中产生的物料粘壁等问题。并且考虑到罐体的立式安装对框架的受力情况改变很大，为了满足受力特性，本专利技术改变常规的框架设计，采用新的框架结构，以能够满足立式罐体的使用要求，保证运输的稳定性，运输安全性高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例中一罐式集装箱的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术实施例一中端框的结构示意图。
[0024]图3为本专利技术实施例一中底部支架的结构示意图。
[0025]图4为本专利技术实施例一中顶部支架的结构示意图。
[0026]图5为图1的A处放大图。
[0027]图6为本专利技术实施例中二罐式集装箱的结构示意图。
[0028]图7为本专利技术实施例二中底部支架的结构示意图。
[0029]图8为本专利技术实施例二中顶部支架的结构示意图。
[0030]附图标记说明如下：100-罐式集装箱；101-安置位；103-收容空间；1-框架；11-前端框；12-后端框；111-立柱；112-端上梁；113-端下梁；114-顶角件；115-底角件；116-端部斜撑；13-底部支架；131-底连接圈；132-底侧梁；133-底横梁；134-斜撑；135-底部加强斜撑；136-三角加强盒；137-侧斜撑；138-侧加强盒；15-顶部支架；151-顶连接圈；152-顶侧梁；153-顶横梁；154-弧形连接板；2-立式罐体；21-筒体；23-封头；231-封头主体；233-过渡部；25-出料口。
具体实施方式
[0031]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0032]本实施例提供一种罐式集装箱，其具有框架和安装于框架内的多个立式罐体。考虑到罐体的立式安装对框架的受力情况改变很大，采用全新的框架结构，具体为框架包括两个相对设置的端框以及连接在两端框之间的底部支架。底部支架在框架的长度方向上限定出多个间隔的安置位；每一立式罐体竖立对应设置于各安置位上，立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱，其特征在于，包括：框架，其包括两个相对设置的端框以及连接在两所述端框之间的底部支架，所述底部支架在所述框架的长度方向上限定出多个间隔的安置位；多个立式罐体，其一一竖立对应设置于所述安置位上，所述立式罐体的底部与所述底部支架连接固定。2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于：所述底部支架具有多个沿所述框架的长度方向间隔的底连接圈；各所述底连接圈限定出一所述安置位，所述底连接圈向上突伸出以箍设于所述立式罐体的底部的外周缘。3.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于：各所述底连接圈向上突伸出以箍设于所述立式罐体的底部封头的外周缘，且所述底连接圈连接于所述底部封头与所述立式罐体的筒体相接的边缘。4.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于：所述底部支架包括两根沿所述框架的长度方向延伸的底侧梁、沿所述框架的宽度方向延伸的多根底横梁和多个斜撑；两所述底侧梁分列于所述立式罐体的左右两侧，并分别与两所述端框的底部连接，所述底横梁的两端分别与两所述底侧梁连接，各所述斜撑设于所述底横梁和所述底侧梁之间；每一所述底连接圈位于两所述底横梁之间，且所述底连接圈的底部固定于所述斜撑和所述底侧梁上。5.根据权利要求4所述的罐式集装箱，其特征在于：所述底侧梁与所述端框的底端之间具有间距，且两者之间设有三角加强盒。6.根据权利要求4所述的罐式集装箱，其特征在于：其中一所述立式罐体的一侧与相对的所述端框之间具有间距，并形成用于安装设备的收容空间；所述底部支架包括多个设于所述收容空间内的底部加强斜撑，多个所述底部加强斜撑沿所述框架的宽度方向间隔分布，所述底部加强斜撑从所述端框的底部倾斜向上连接所述底横梁。7.根据权利要求6所述的罐式集装箱，其特征在于：位于所述收容空间处的所述端框与所述底侧梁之间设有侧斜撑，而另一所述端框与所述底侧梁之间设有侧加强盒。8.根据权利要求4所述的罐式集装箱，其特征在于：其中两所述立式罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，孟庆国，张金珠，陈晓春，李秀丽，梁勋南，
申请(专利权)人：中集安瑞环科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：