本实用新型专利技术公开了一种用于盘螺钢生产工艺的降温装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体底部四角均焊接有支撑腿，所述冷却箱体一侧内壁开有取料口，且取料口外部设有密封盖，所述密封盖靠近冷却箱体的一侧外壁底部焊接有放置网板，且放置网板底部两端均安装有导向轮。本实用新型专利技术当盘螺钢放置在放置网板的顶部时，利用不断喷洒的冷水对盘螺钢进行水冷降温，可以对盘螺钢进行快速降温，而高温盘螺钢遇水产生的高温水蒸气会流进加热箱内部，当废水排出后，利用高温蒸汽与进气扇的相互配合，可以对进去的空气进行加热，从而可以对盘螺钢进行热风烘干处理，从而避免盘螺钢遇水潮湿后锈蚀的情况发生，且利用高温蒸汽进行烘干，减少能量浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于盘螺钢生产工艺的降温装置
[0001]本技术涉及盘螺钢生产
，尤其涉及一种用于盘螺钢生产工艺的降温装置。
技术介绍
[0002]钢材大体分为板、型、线，盘螺算是线材，盘螺钢顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，它和普通线材的打捆方式是一样的，不过使用的时候需要调直。
[0003]而盘螺钢在生产的过程中，刚刚需要高温加热锻造成型，当成型完毕之后需要对其进行冷却降温，但是传统的降温装置大多仅仅利用冷水降温，而降温完毕之后盘螺钢表面会残留水渍，无法对其干燥后，长时间会对盘螺钢表面造成腐蚀，从而影响盘螺钢的强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于盘螺钢生产工艺的降温装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于盘螺钢生产工艺的降温装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体底部四角均焊接有支撑腿，所述冷却箱体一侧内壁开有取料口，且取料口外部设有密封盖，所述密封盖靠近冷却箱体的一侧外壁底部焊接有放置网板，且放置网板底部两端均安装有导向轮，所述冷却箱体底部内壁两端沿长度方向开有导向槽，且冷却箱体底部中心位置处连通有排水管，所述冷却箱体一侧内壁底部连通有排气管，且冷却箱体一侧内壁顶部连通有连接管，所述连接管连通有加热箱，且加热箱内部沿高度方向贯穿连通有进气管，所述加热箱顶部通过螺栓固定有锥台型密封罩，且锥台型密封罩内壁固定有进气扇，所述锥台型密封罩顶部中心位置处连通有U型固定管，且U型固定管远离锥台型密封罩的一端插接在冷却箱体顶部，所述冷却箱体顶部插接有进水管，且进水管底部连接有环形分流管，所述环形分流管底部外壁螺接有等距离分布的喷头。
[0007]优选的，所述密封盖远离冷却箱体的一侧外壁焊接有拉把手，且拉把手外壁粘接有隔热垫，所述隔热垫外壁设有防滑凸块。
[0008]优选的，所述导向轮宽度与导向槽内壁尺寸相适配，且导向轮与导向槽形成滚动配合。
[0009]优选的，所述连接管和U型固定管中部均安装有电控阀门，且电控阀门通过导线连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线连接有。
[0010]优选的，所述加热箱的外壁均粘接有保温棉，且进气管底部内壁均粘接有防尘网。
[0011]优选的，所述放置网板底部两端外壁焊接有限位条，且冷却箱体一侧取料口底部两端开有限位槽，所述限位槽与限位条形成滑动配合。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本设计的用于盘螺钢生产工艺的降温装置，当盘螺钢放置在放置网板的顶部时，利用不断喷洒的冷水对盘螺钢进行水冷降温，可以对盘螺钢进行快速降温，而高温盘螺钢遇水产生的高温水蒸气会流进加热箱内部，当废水排出后，利用高温蒸汽与进气扇的相互配合，可以对进去的空气进行加热，从而可以对盘螺钢进行热风烘干处理，从而避免盘螺钢遇水潮湿后锈蚀的情况发生，且利用高温蒸汽进行烘干，可以对余热进行回收，减少能量浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于盘螺钢生产工艺的降温装置的整体结构剖视图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于盘螺钢生产工艺的降温装置的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于盘螺钢生产工艺的降温装置的加热箱横面结构示意图。
[0017]图中：1冷却箱体、2支撑腿、3密封盖、4拉把手、5放置网板、 6导向轮、7导向槽、8排水管、9排气管、10连接管、11加热箱、 12进气管、13锥台型密封罩、14进气扇、15U型固定管、16进水管、 17环形分流管、18喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种用于盘螺钢生产工艺的降温装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1底部四角均焊接有支撑腿2，冷却箱体1一侧内壁开有取料口，且取料口外部设有密封盖3，密封盖3靠近冷却箱体1 的一侧外壁底部焊接有放置网板5，且放置网板5底部两端均安装有导向轮6，密封盖3远离冷却箱体1的一侧外壁焊接有拉把手4，且拉把手4外壁粘接有隔热垫，放置网板5底部两端外壁焊接有限位条，且冷却箱体1一侧取料口底部两端开有限位槽，限位槽与限位条形成滑动配合，隔热垫外壁设有防滑凸块，冷却箱体1底部内壁两端沿长度方向开有导向槽7，且冷却箱体1底部中心位置处连通有排水管8，导向轮6宽度与导向槽7内壁尺寸相适配，且导向轮6与导向槽7形成滚动配合，冷却箱体1一侧内壁底部连通有排气管9，且冷却箱体 1一侧内壁顶部连通有连接管10，通过当盘螺钢放置在放置网板5的顶部时，利用不断喷洒的冷水对盘螺钢进行水冷降温，可以对盘螺钢进行快速降温，而高温盘螺钢遇水产生的高温水蒸气会流进加热箱 11内部，当废水排出后，利用高温蒸汽与进气扇14的相互配合，可以对进去的空气进行加热，从而可以对盘螺钢进行热风烘干处理，从而避免盘螺钢遇水潮湿后锈蚀的情况发生，且利用高温蒸汽进行烘干，可以对余热进行回收，减少能量浪费；
[0020]连接管10连通有加热箱11，且加热箱11内部沿高度方向贯穿连通有进气管12，加热箱11的外壁均粘接有保温棉，且进气管12 底部内壁均粘接有防尘网，加热箱11顶部通过螺栓固定有锥台型密封罩13，且锥台型密封罩13内壁固定有进气扇14，连接管10和U 型固
定管15中部均安装有电控阀门，且电控阀门通过导线连接有PLC 控制器，PLC控制器通过导线连接有，锥台型密封罩13顶部中心位置处连通有U型固定管15，且U型固定管15远离锥台型密封罩13 的一端插接在冷却箱体1顶部，冷却箱体1顶部插接有进水管16，且进水管16底部连接有环形分流管17，环形分流管17底部外壁螺接有等距离分布的喷头18。
[0021]工作原理：当使用该盘螺钢生产工艺的降温装置时，首先将高温的盘螺钢防止在放置网板5的顶部，然后将放置网板5推进冷却箱体 1内部，将进水管16连接外部冷水管对盘螺钢进行冷却降温，高温盘螺钢与水接触时，会产生大量水蒸气，而打开连接管10的阀门将高温蒸汽通进加热箱11内部，将废水排出，然后启动进气扇14，而空气经过进气管12时，空气会被加热，从而向冷却箱体1内部吹入热空气，打开排气管9的阀门，加快空气流动可以对盘螺钢进行烘干处理，防止盘螺钢表面残留水渍产生锈蚀。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于盘螺钢生产工艺的降温装置，包括冷却箱体(1)，其特征在于，所述冷却箱体(1)底部四角均焊接有支撑腿(2)，所述冷却箱体(1)一侧内壁开有取料口，且取料口外部设有密封盖(3)，所述密封盖(3)靠近冷却箱体(1)的一侧外壁底部焊接有放置网板(5)，且放置网板(5)底部两端均安装有导向轮(6)，所述冷却箱体(1)底部内壁两端沿长度方向开有导向槽(7)，且冷却箱体(1)底部中心位置处连通有排水管(8)，所述冷却箱体(1)一侧内壁底部连通有排气管(9)，且冷却箱体(1)一侧内壁顶部连通有连接管(10)，所述连接管(10)连通有加热箱(11)，且加热箱(11)内部沿高度方向贯穿连通有进气管(12)，所述加热箱(11)顶部通过螺栓固定有锥台型密封罩(13)，且锥台型密封罩(13)内壁固定有进气扇(14)，所述锥台型密封罩(13)顶部中心位置处连通有U型固定管(15)，且U型固定管(15)远离锥台型密封罩(13)的一端插接在冷却箱体(1)顶部，所述冷却箱体(1)顶部插接有进水管(16)，且进水管(16)底部连接有环形分流管(17)，所述环形分流管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，万鹏，周文君，孟宪新，张广峰，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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