制罐机上下料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制罐机上下料系统，包括机架、送料带、进料装置、送罐装置、下料装置；所述送料带、进料装置、送罐装置皆安装在机架上，送料带的出料端与进料装置的进料端衔接且进料装置位于冲压机机台的进料侧，进料装置的出料端与送罐装置的进料端衔接且送罐装置安装在冲压机机台上，送罐装置的出料端与下料装置衔接且下料装置位于冲压机机台的出料侧。由于本实用新型专利技术的送料带可将待加工的铁罐送入进料装置装置，进料装置将铁罐送入置于冲压机机台上的送罐装置，送罐装置将铁罐夹持住，冲压完成后送罐装置将铁罐送入下料装置，整个冲压过程无需人工操作，完全自动完成，生产效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
制罐机上下料系统


[0001]本技术涉及冲压领域，特别是涉及一种制罐机上下料系统。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。现有的冲压罐盖、罐体等专用机械，主要是利用一个马达与一个曲轴装置驱动一对活动滑块冲头 (内剪口模具)相对于一对外剪口模具互相配合以进行冲压作业，虽然这种冲压设备能达到冲压罐盖、罐体的目的，但由于为单一模具冲压，大都由人工送料，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化程度高的制罐机上下料系统。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]本技术是一种制罐机上下料系统，包括机架、送料带、进料装置、送罐装置、下料装置；所述送料带、进料装置、送罐装置皆安装在机架上，送料带的出料端与进料装置的进料端衔接且进料装置位于冲压机机台的进料侧，进料装置的出料端与送罐装置的进料端衔接且送罐装置安装在冲压机机台上，送罐装置的出料端与下料装置衔接且下料装置位于冲压机机台的出料侧；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制罐机上下料系统，其特征在于：包括机架、送料带、进料装置、送罐装置、下料装置；所述送料带、进料装置、送罐装置皆安装在机架上，送料带的出料端与进料装置的进料端衔接且进料装置位于冲压机机台的进料侧，进料装置的出料端与送罐装置的进料端衔接且送罐装置安装在冲压机机台上，送罐装置的出料端与下料装置衔接且下料装置位于冲压机机台的出料侧；所述进料装置包括进料架、链条传动机构、动力皮带轮组、动力轴、进料皮带轮机构、多个进料轴、多个进料辊；所述进料架安装在机架上，链条传动机构的一端与冲压机的动力输出轴连接，链条传动机构的另一端通过动力皮带轮组与动力轴的中部连接，动力轴可旋转的安装在进料架的一侧，动力轴的另一端与进料皮带轮机构连接，进料皮带轮机构安装在进料架的外端且进料皮带轮机构分别与多个进料轴的外端连接，多个进料轴并排可旋转的安装在进料架内，多个进料轴的内端与多个进料辊固定连接，多个进料辊平行设置在进料架内且动力传输方向朝向冲压机机台；所述的送罐装置包括送罐架、送罐电机、送罐丝杆、送罐推板、夹爪座、平移杆、多个夹爪、多个平移滑座、平移导轨、进端平移板、进端动力板、出端平移板、出端动力板；所述送罐架安装在机架上，送罐电机固定在送罐架上，送罐电机的输出轴与送罐丝杆连接，送罐丝杆可旋转的安装在送罐架上，送罐丝杆的中部与固定在送罐推板上的丝杆螺母螺接，驱动送罐推板来回移动，送罐推板与夹爪座的外端连接，夹爪座滑接在平移杆上，在夹爪座顶面安装有夹爪，平移杆的两端分别固定在进端平移板和出端平移板上，进端平移板和出端平移板分别固定在平移滑座上，进端平移板的外端间隙套置在进端动力板内导向槽内，出端平移板的外端分别间隙套置在出端动力板的导向槽内，平移滑座滑接在平移导轨上，平移导轨固定在送罐架上，进端动力板和出端动力板分别固定在冲压机的冲压滑块上。2.根据权利要求1所述的制罐机上下料系统，其特征在于：所述的送罐装置包括二组以上的夹爪座、二组以上的平移杆、四个平移导轨、两块进端平移板、两块进端动力板、两块出端平移板、两块出端动力板；送罐推板与二组以上的夹爪座的外端连接，两块进端平移板的外端分别间隙套置在两块进端动力板内导向槽内且两块进端平移板平行设置，两块出端平移板的外端分别间隙套置在两块出端动力板的导向槽内且两块出端平移板平行设置，四个平移导轨固定在送罐架上且分别位于送罐架的两侧，两块进端动力板和两块出端动力板分别固定在冲压机的冲压滑块上。3.根据权利要求1所述的制罐机上下料系统，其特征在于：所述进料皮带轮机构包括皮带、多个主动皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞发，陈英嘉，
申请(专利权)人：福建和进食品制罐工业有限公司，
类型：新型
国别省市：