圆罐包装前处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆罐包装前处理设备，包括安装支架、脚墩升降机构、圆罐输送机构和脚墩输送机构；安装支架分为上下层，上下层之间设有升降区域；安装支架上层设为圆罐输送区域和纸板摆放区域；安装支架下层设为脚墩输送区域和产品卸载区域；圆罐输送区域、脚墩输送区域位于升降区域左侧，纸板摆放区域、产品卸载区域位于升降区域右侧。脚墩升降机构设在升降区域，圆罐输送机构设在圆罐输送区域，脚墩输送机构设在脚墩输送区域。本实用新型专利技术可以代替人工进行圆罐包装前处理的大部分作业，由各机构配合实现圆罐在脚墩上的逐层摆放，上下层圆罐之间由纸板隔开，最终由叉车叉走，进行包装；人工在设备上只进行圆罐分拨和纸板铺设，劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】
圆罐包装前处理设备


[0001]本技术涉及罐体包装
，特别是指一种圆罐包装前处理设备。

技术介绍

[0002]铁罐制品广泛地存在于我们日常生活的各个方面中。根据不同的产品需求，铁罐有着各种形状，其中常见的有方罐、圆罐等。在产业链中，罐体的厂家和罐装制品的厂家往往是分开的，因此在罐体加工完成后，需要批量打包、包装后转运给罐装制品的厂家进行装填内容物和封装。
[0003]现有技术中，圆罐的包装流程一般是由人工进行。圆罐8
’
常采用图1所示的方式进行摆放在纸板6
’
上，并通过纸板6
’
隔开以实现叠放若干层，最终将多层圆罐8
’
统一包装，可以看出，每层包含了若干排圆罐8
’
，相邻排之间的圆罐8
’
交错设置，可以最大化地减少同层圆罐8
’
的总面积，以降低包装成本。而这种摆放方式由人工进行，效率比较低，劳动强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆罐包装前处理设备，可以由人工辅助进行圆罐包装前的摆放和层叠工作，大大提高效率、降低劳动强度。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种圆罐包装前处理设备，包括安装支架、脚墩升降机构、圆罐输送机构和脚墩输送机构；所述安装支架分为上下层，上下层之间设置有升降区域以实现连通；所述安装支架的上层设置为圆罐输送区域和纸板摆放区域；所述安装支架的下层设置为脚墩输送区域和产品卸载区域；所述圆罐输送区域、脚墩输送区域位于所述升降区域的左侧，所述纸板摆放区域、产品卸载区域位于所述升降区域的右侧；所述纸板摆放区域设置有置物架，所述置物架用于叠放纸板；所述置物架下方为让位空间，作为所述产品卸载区域以便叉车进入；所述脚墩升降机构设置在所述升降区域，用于驱动脚墩在所述圆罐输送区域、脚墩输送区域的末端之间升降；所述圆罐输送机构设置在所述圆罐输送区域，其包括第一皮带机，以及与所述安装支架滑接配合的挡板组件；所述第一皮带机用于向所述升降区域输送圆罐；所述挡板组件沿着圆罐的输送方向滑动，并具有可升降的挡板，用于阻挡圆罐前进；所述脚墩输送机构设置在所述脚墩输送区域，用于存放脚墩，并向所述脚墩升降机构输送脚墩。
[0007]所述脚墩升降机构包括用于承载脚墩的升降台，以及用于驱动所述升降台进行升降运动的驱动组件；所述升降台的最高行程与所述第一皮带机的上表面相差一个脚墩的高度；所述升降台的最低行程与所述脚墩输送机构平齐。
[0008]优选地，所述驱动组件包括安装在所述安装支架上的电机，与所述电机同轴连接的转轴，同轴连接在所述转轴上的齿轮，以及与所述齿轮啮合的链条，所述链条的外侧与所述升降台的侧边固定连接；所述升降台的两侧均设置有所述电机，且一根转轴上至少设置有两个齿轮。
[0009]所述安装支架的上层两侧均设置有沿着圆罐的输送方向设置的滑轨；所述挡板组
件包括所述挡板，横跨所述第一皮带机两侧的滑杆，以及若干升降气缸；所述滑杆的两端分别与两侧的滑轨滑接配合；所述挡板通过所述升降气缸安装在所述滑杆的下方，并在所述升降气缸的作用下相对于所述第一皮带机的上表面进行升降运动。
[0010]所述圆罐输送机构还包括设置在所述第一皮带机两侧的限位板，所述限位板延伸至所述升降区域的两侧。
[0011]所述脚墩输送机构包括设置在所述第一皮带机下方的若干第二皮带机，以及前竖板、后竖板；所述前竖板、后竖板均安装在所述安装支架上，两者的间距为脚墩的长度或宽度，且所述前竖板位于所述脚墩输送区域靠近所述升降区域的一侧，所述后竖板位于所述脚墩输送区域远离所述升降区域的一侧；所述前竖板的下边沿与所述第二皮带机上表面的间距为一个脚墩的高度，所述后竖板的下边沿与所述第二皮带机上表面间隙配合。
[0012]采用上述技术方案后，本技术可以代替人工进行圆罐包装前处理的大部分作业，由各机构配合实现圆罐在脚墩上的逐层摆放，上下层圆罐之间由纸板隔开，最终由叉车叉走，运输至下一个工位进行包装；人工在设备上只需进行圆罐的分拨和纸板的铺设，劳动强度低。
附图说明
[0013]图1为现有技术中圆罐包装前的摆放方式示意图；
[0014]图2为本技术具体实施例的立体图一；
[0015]图3为本技术具体实施例的立体图二；
[0016]图4为本技术具体实施例的俯视图；
[0017]图5为本技术具体实施例的主视图；
[0018]图6为本技术的工作流程示意图一；
[0019]图7为本技术的工作流程示意图二；
[0020]附图标号说明：
[0021]1‑‑‑‑
安装支架；1a
‑‑‑
升降区域；1b
‑‑‑
圆罐输送区域；
[0022]1c
‑‑‑
纸板摆放区域；1d
‑‑‑
脚墩输送区域；1e
‑‑‑
产品卸载区域；
[0023]11
‑‑‑
滑轨；2
‑‑‑‑
脚墩升降机构；21
‑‑‑
升降台；
[0024]22
‑‑‑
电机；23
‑‑‑
转轴；24
‑‑‑
齿轮；
[0025]25
‑‑‑
链条；3
‑‑‑‑
圆罐输送机构；31
‑‑‑
第一皮带机；
[0026]32
‑‑‑
挡板；33
‑‑‑
滑杆；34
‑‑‑
升降气缸；
[0027]35
‑‑‑
限位板；4
‑‑‑‑
脚墩输送机构；41
‑‑‑
第二皮带机；
[0028]42
‑‑‑
前竖板；43
‑‑‑
后竖板；5
‑‑‑‑
置物架；
[0029]6‑‑‑‑
纸板；7
‑‑‑‑
脚墩；8
‑‑‑‑
圆罐。
具体实施方式
[0030]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制本技术要保护的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆罐包装前处理设备，其特征在于：包括安装支架、脚墩升降机构、圆罐输送机构和脚墩输送机构；所述安装支架分为上下层，上下层之间设置有升降区域以实现连通；所述安装支架的上层设置为圆罐输送区域和纸板摆放区域；所述安装支架的下层设置为脚墩输送区域和产品卸载区域；所述圆罐输送区域、脚墩输送区域位于所述升降区域的左侧，所述纸板摆放区域、产品卸载区域位于所述升降区域的右侧；所述纸板摆放区域设置有置物架，所述置物架用于叠放纸板；所述置物架下方为让位空间，作为所述产品卸载区域以便叉车进入；所述脚墩升降机构设置在所述升降区域，用于驱动脚墩在所述圆罐输送区域、脚墩输送区域的末端之间升降；所述圆罐输送机构设置在所述圆罐输送区域，其包括第一皮带机，以及与所述安装支架滑接配合的挡板组件；所述第一皮带机用于向所述升降区域输送圆罐；所述挡板组件沿着圆罐的输送方向滑动，并具有可升降的挡板，用于阻挡圆罐前进；所述脚墩输送机构设置在所述脚墩输送区域，用于存放脚墩，并向所述脚墩升降机构输送脚墩。2.根据权利要求1所述的圆罐包装前处理设备，其特征在于：所述脚墩升降机构包括用于承载脚墩的升降台，以及用于驱动所述升降台进行升降运动的驱动组件；所述升降台的最高行程与所述第一皮带机的上表面相差一个脚墩的高度；所述升降台的最低行程与所述脚墩输送机构平齐。3.根据权利要求2所述的圆罐包装前处理设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞发，陈嘉兴，陈英嘉，
申请(专利权)人：福建和进食品制罐工业有限公司，
类型：新型
国别省市：