一种餐盒包装流水线自动堆叠设备制造技术

本发明专利技术公开了一种餐盒包装流水线自动堆叠设备，涉及包装设备技术领域，包括输送组件和餐盒，餐盒活动连接于输送组件的上表面，所述输送组件的一侧设置有自动堆叠组件，自动堆叠组件包括安装板，安装板靠近输送组件的一侧开设有安装腔，安装腔的下内壁固定连接有定位电动推杆，定位电动推杆的输出端固定连接有移动板，移动板的表面从上至下依次安装有多个承接杆，通过设置自动堆叠组件，便于在使用时，对包装完成的餐盒实现竖直方向上的堆叠工作，不用人工手动将多个水平放置的餐盒堆叠成竖直状态，节约了人力，且提高了工作效率。且提高了工作效率。且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种餐盒包装流水线自动堆叠设备


[0001]本专利技术涉及包装设备
，具体是一种餐盒包装流水线自动堆叠设备。

技术介绍

[0002]预制菜是针对家宴大菜制菜程序繁杂特点，运用现代标准化流水作业，对菜品原料进行前期准备工作，简化制作步骤，经过卫生、科学包装，再通过加热或蒸炒等方式，就能直接食用的便捷菜品，现有技术中，预制菜在制作完成后通常是放置在餐盒中进行包装，现有技术中，餐盒通常由盒体、盒顶翻边以及盒盖构成，当预制菜通过餐盒进行包装后，还需要对餐盒进行堆叠，便于对餐盒进行整体包装。
[0003]但是，现有技术中，包装完成的餐盒通过传送组件运输到包装区域后，需要人工手动对餐盒进行堆叠，然后再对完成堆叠的餐盒进行包装，从而导致工作效率较为低下，不便于使用。因此，本领域技术人员提供了一种餐盒包装流水线自动堆叠设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种餐盒包装流水线自动堆叠设备，通过设置自动堆叠组件，便于在使用时，可以实现将水平放置的餐盒自动堆叠成竖直状态，减轻了工作人员堆叠工作的负担，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种餐盒包装流水线自动堆叠设备，包括输送组件和餐盒，餐盒活动连接于输送组件的上表面，所述输送组件的一侧设置有自动堆叠组件，自动堆叠组件包括安装板，安装板靠近输送组件的一侧开设有安装腔，安装腔的下内壁固定连接有定位电动推杆，定位电动推杆的输出端固定连接有移动板，移动板的表面从上至下依次安装有多个承接杆。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述承接杆包括固定杆和活动杆，活动杆滑动连接于固定杆的内部，且固定杆的下表面等距开设有多个限位孔，活动杆的下表面安装有伸缩纽扣。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述承接杆的一侧设置有调节块，调节块靠近承接杆的一侧开设有调节腔，调节腔的内部转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端贯穿调节块的一侧，双向螺纹杆位于调节腔内部的表面螺纹连接有滑块，且滑块的一次与承接杆的一侧固定连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：其中，竖直反向上多个所述承接杆之间的距离可分层进行单独调节。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述调节块远离承接杆的一侧固定连接有限位块，移动板靠近调节块的一侧面从上至下依次开设有多个限位槽，且限位槽与限位块均为T形。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述移动板靠近承接杆的一侧延伸部分至安
装腔的外部，且限位槽远离限位块的一侧壁位于安装腔的外部。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述自动堆叠组件与输送组件之间设置有拆卸组件，拆卸组件包括固定框，固定框为U形，固定框的上下两侧面均固定连接有夹持电动推杆，夹持电动推杆的伸缩端固定连接有夹持板。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：其中，所述餐盒包括盒体，盒体的顶端固定连接有盒顶翻边，盒顶翻边延伸至盒体的外部。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中，通过设置自动堆叠组件，便于在使用时，对包装完成的餐盒实现竖直方向上的堆叠工作，不用人工手动将多个水平放置的餐盒堆叠成竖直状态，节约了人力，且提高了工作效率。
[0016]2、本专利技术中，两个承接杆之间的距离为可调节式，从而便于在使用时，可以适用于对不同直径的餐盒进行堆叠，扩大了装置的适用范围，且在竖直方向上的夹持杆之间的距离也可以进行调节，不仅便于在使用时，可以提高装置在竖直方向上的空间利用率，且可以在一定长度上缩小堆叠后两个餐盒之间的距离，便于对堆叠后的餐盒进行整体包装。
[0017]3、本专利技术中，承接杆的长度可调节式，从而便于在使用时，通过调节承接杆的长度可以适用于不同长度的餐盒，便于提高餐盒在水平方向上与承接杆之间的稳定性，还便于在使用时，改变承接杆的长度，实现在水平方向上，装配多个餐盒，进而扩大装置在水平方向上的使用面积。
[0018]4、本专利技术中，在竖直方向上的多个承接杆之间的距离可以单独进行调节，从而便于装置在使用时，不仅可以对相对尺寸大小的餐盒实现竖直方向上的堆叠，还便于对不同大小尺寸的餐盒甚至是不同形状的餐盒，实现在竖直方向上的堆叠。
[0019]5、本专利技术中，通过设置拆卸组件，便于在使用时，可以对自动堆叠组件上完成堆叠作业的餐盒进行整体拆卸，进而便于完成堆叠工作的餐盒完成后续的整体包装作业。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中餐盒的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中自动堆叠组件与拆卸组件的装配结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中拆卸组件的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中定位电动推杆的装配结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中自动堆叠阻组件的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术中移动板的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术中调节块的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术中承接杆的背面结构示意图。
[0029]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0030]1、输送组件；2、餐盒；21、盒体；22、盒顶翻边；3、自动堆叠组件；31、安装板；32、安装腔；33、定位电动推杆；34、移动板；341、限位槽；35、承接杆；351、固定杆；352、活动杆；36、调节块；361、调节腔；362、双向螺纹杆；363、滑块；364、限位块；4、拆卸组件；41、固定框；42、夹持电动推杆；43、夹持板。
具体实施方式
[0031]请参阅图1和图2，其为一种餐盒包装流水线自动堆叠设备的结构示意图以及餐盒2的结构示意图，该装置包括输送组件1和餐盒2，餐盒2活动连接于输送组件1的上表面，输送组件1用于对包装的餐盒2进行输送，输送组件1的一侧设置有自动堆叠组件3，便于在使用时，对包装好的餐盒2进行堆叠处理，不用人工再逐个堆叠，在一定程度上降低了工作的人员的工作负担，自动堆叠组件3与输送组件1之间设置有拆卸组件4，便于在使用时，对自动堆叠组件3表面的餐盒2进行拆卸，从而便于后续对餐盒2进行包装。
[0032]本实施例中，自动堆叠组件3与拆卸组件4并不是与地面之间相固定，自动堆叠组件3与拆卸组件4的底端均安装有可定位的万向轮(图中未示)，便于在后续使用时，根据实际需要选择自动堆叠组件3或拆卸组件4的位置。
[0033]如图1至图9所示，自动堆叠组件3包括安装板31，安装板31靠近输送组件1的一侧开设有安装腔32，安装腔32的下内壁固定连接有定位电动推杆33，定位电动推杆33的输出端固定连接有移动板34，移动板34的表面从上至下依次安装有多个承接杆35，使用时，通过控制定位电动推杆33的伸缩距离，实现移动板34表面最低端承接杆35的上表面与盒顶翻边22的下表面在同一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐盒包装流水线自动堆叠设备，包括输送组件(1)和餐盒(2)，餐盒(2)活动连接于输送组件(1)的上表面，其特征在于，所述输送组件(1)的一侧设置有自动堆叠组件(3)，自动堆叠组件(3)包括安装板(31)，安装板(31)靠近输送组件(1)的一侧开设有安装腔(32)，安装腔(32)的下内壁固定连接有定位电动推杆(33)，定位电动推杆(33)的输出端固定连接有移动板(34)，移动板(34)的表面从上至下依次安装有多个承接杆(35)。2.根据权利要求1所述的一种餐盒包装流水线自动堆叠设备，其特征在于，所述承接杆(35)包括固定杆(351)和活动杆(352)，活动杆(352)滑动连接于固定杆(351)的内部，且固定杆(351)的下表面等距开设有多个限位孔，活动杆(352)的下表面安装有伸缩纽扣。3.根据权利要求2所述的一种餐盒包装流水线自动堆叠设备，其特征在于，所述承接杆(35)的一侧设置有调节块(36)，调节块(36)靠近承接杆(35)的一侧开设有调节腔(361)，调节腔(361)的内部转动连接有双向螺纹杆(362)，且双向螺纹杆(362)的一端贯穿调节块(36)的一侧，双向螺纹杆(362)位于调节腔(361)内部的表面螺纹连接有滑块(363)，且滑块(363)的一次与承接杆(35)的一侧固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：应晓国，杨会成，胡艺，
申请(专利权)人：浙江恒和食品有限公司海知味舟山食品有限公司，
类型：发明
国别省市：