一种旋转式自动封罐机制造技术

本实用新型专利技术公开一种旋转式自动封罐机，包括机架、底板和顶板，机架的下部和上部分别设置底板和顶板，底板上设置有升降组件，顶板下设置旋盖组件，升降组件和旋盖组件相对设置，升降组件和旋盖组件之间供罐体放置，顶板上设置有大电机和小电机，大电机连接旋盖组件，一输出轴从顶板后侧穿设至底板并连接升降组件，小电机连接输出轴并通过输出轴带动升降组件运动，输出轴侧面设置有凸块，凸块随输出轴转动，底板在凸块的转动路径上依次设置有多个分别连接大电机和小电机微动开关。本案通过在在凸块的转动路径上设置微动开关，可实现封罐机的自动化控制。并且通过改变微动开关之间的距离，即可调整封罐机的加工节奏。即可调整封罐机的加工节奏。即可调整封罐机的加工节奏。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式自动封罐机


[0001]本技术涉及封罐机
，特别涉及一种旋转式自动封罐机。

技术介绍

[0002]在制罐工序中，尤其是易拉罐，筒状罐体在完成翻边制作后，需要对罐体进行封底和封面，才能完成制作，封罐机就是一种封盖常用的设备，其基本原理是利用卷封轮沿罐体的轮廓边缘对罐盖进行碾压使其达到密封的目的。在本行业中，封口机也被称为封罐机。
[0003]专利号为US20130108399A1提出了一种在罐中机械制造可重复接缝的方法，其提出了一种凸轮系统，该方法使用凸轮将罐和盖的接缝区域形成接缝。
[0004]专利号为CN201921844788.9的中国专利提出了一种可拆卸的自动封罐机，其仅是实现了封罐机的拆卸运输方便问题。
[0005]现有技术中都未能提出一种可实现自动化控制的小型封口机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种旋转式自动封罐机，克服上述缺陷，实现封罐机自动化控制。
[0007]为达成上述目的，本技术的解决方案为：一种旋转式自动封罐机，包括机架、底板和顶板，机架的下部和上部分别设置底板和顶板，所述底板上设置有升降组件，顶板下设置旋盖组件，升降组件和旋盖组件相对设置，升降组件和旋盖组件之间供罐体放置，
[0008]顶板上设置有大电机和小电机，大电机连接旋盖组件，一输出轴从顶板后侧穿设至底板并连接升降组件，小电机连接输出轴并通过输出轴带动升降组件运动，
[0009]所述输出轴侧面设置有凸块，凸块随输出轴转动，底板在凸块的转动路径上依次设置有多个分别连接大电机和小电机微动开关。
[0010]优选的，所述底板上设置三个微动开关，三个微动开关沿凸块转动路径依次设置并分别控制大电机启动、大电机停止和小电机停止。
[0011]优选的，所述旋盖组件包括旋动件和压紧件；大电机连接并转动旋动件，输出轴上设置带有凸起的推抵块，两个摆动块弹性铰接在顶板下，摆动块的两端分别抵靠旋动件和推抵块，压紧件设置在摆动块端部并且与旋动件相抵，输出轴转动并通过推抵块翘动摆动块一端摆动，摆动块另一端摆动并带动压紧件向旋动件靠近。
[0012]优选的，所述顶板前侧设置有控制面板，控制面板连接小电机。
[0013]采用上述方案后，本技术的有益效果在于：本案通过在在凸块的转动路径上设置微动开关，可实现封罐机的自动化控制。并且通过改变微动开关之间的距离，即可调整封罐机的加工节奏。本案使用凸块配合微动开关的自动化控制方案，整体控制方式更接近机械结构控制，控制系统稳定，控制方案可以随加工调整。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图一；
[0015]图2是本技术的结构示意图二；
[0016]图3是本技术的内部结构图一；
[0017]图4是本技术的内部结构图二；
[0018]图5是本技术的内部结构图三；
[0019]图6是本技术局部隐藏后的俯视图。
[0020]标号说明：机架(1)、底板(2)、顶板(3)、大电机(31)、小电机(32)、旋盖组件(6)、输出轴(4)、凸块(41)、推抵块(42)、微动开关(5)、旋动件(61)、压紧件(62)、升降组件(20)、控制面板(7)。
具体实施方式
[0021]以下结合附图及具体实施例对本技术做详细的说明。
[0022]如图1
‑
6所示，本技术提供一种旋转式自动封罐机，包括机架1、底板2和顶板3，机架1的下部和上部分别设置底板2和顶板3，所述底板2上设置有升降组件20，顶板3下设置旋盖组件6，升降组件20和旋盖组件6相对设置，升降组件20和旋盖组件6之间供罐体放置，
[0023]顶板3上设置有大电机31和小电机32，大电机31连接旋盖组件6，一输出轴4从顶板3后侧穿设至底板2并连接升降组件20，小电机32连接输出轴4并通过输出轴4带动升降组件20运动，
[0024]所述输出轴4侧面设置有凸块41，凸块41随输出轴4转动，底板2在凸块41的转动路径上依次设置有多个分别连接大电机31和小电机32微动开关5。本案通过在在凸块41的转动路径上设置微动开关5，可实现封罐机的自动化控制。并且通过改变微动开关5之间的距离，即可调整封罐机的加工节奏。本案使用凸块41配合微动开关5的自动化控制方案，整体控制方式更接近机械结构控制，控制系统稳定，控制方案可以随加工调整。
[0025]如图6所示，所述底板2上设置三个微动开关5，三个微动开关5沿凸块41转动路径依次设置并分别控制大电机启动、大电机停止和小电机停止。三个微动开关5依加工节奏间距设置在凸块41转动路径上，在本案中，控制大电机启动和小电机停止的微动开关5距离较近，控制大电机停止的微动开关5距离控制大电机启动和小电机停止的微动开关5距离均较远。在图6中，5a是控制大电机启动的微动开关，5b是控制大电机停止的微动开关，5c是控制小电机停止的微动开关。凸块41停止后位于控制大电机启动和小电机停止的微动开关之间。
[0026]所述旋盖组件6包括旋动件61和压紧件62；大电机31连接并转动旋动件61，输出轴4上设置带有凸起的推抵块42，两个摆动块63弹性铰接在顶板3下，摆动块63的两端分别抵靠旋动件61和推抵块42，压紧件62设置在摆动块63端部并且与旋动件61相抵，输出轴4转动并通过推抵块42翘动摆动块63一端摆动，摆动块63另一端摆动并带动压紧件62向旋动件61靠近。
[0027]所述升降组件20包括翘动环21、杠杆22、升降杆23和放置座24，翘动环21设置在底板2下，所述翘动环21为底部带有斜口的筒形件，所述翘动环21底部其余部分为平面，所述
斜口与平面衔接，所述翘动环21与输出轴4连接，所述升降杆23穿过并滑动设置在底板2上，所述升降杆23上端供放置座24安装，所述升降杆23下端与杠杆22一端铰接，所述传动杠杆22的中部铰接在底板2上，所述杠杆22另一端抵靠在翘动环21底部；随着翘动环21转动，翘动环21通过底部斜口与平面的高低改变，翘动环21翘动杠杆22带动升降杆23继而带动放置座24在底板2上做升降运动。
[0028]所述顶板3前侧设置有控制面板7，控制面板7连接小电机32。在本实施例中，小电机的启动是通过手工按下，在实际生产中，也可以将小电机的启动设置成自动启动。
[0029]工作原理：
[0030]使用者通过控制面板7开启小电机32，小电机32转动并带动连接的输出轴4转动，凸块41随输出轴4转动。
[0031]在凸块41转动过程中，首先触碰到控制大电机启动的微动开关，大电机开始转动并带动旋盖组件6工作，升降组件20上放置的待封罐向上运动，旋盖组件6对待封罐进行封罐处理，封罐结束后，凸块41转动并触碰控制大电机停止的微动开关，此时小电机仍在转动，小电机带动的升降组件20开始下降。
[0032]最后，凸块41转动并触碰控制小电机停止的微动开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式自动封罐机，包括机架(1)、底板(2)和顶板(3)，机架(1)的下部和上部分别设置底板(2)和顶板(3)，所述底板(2)上设置有升降组件(20)，顶板(3)下设置旋盖组件(6)，升降组件(20)和旋盖组件(6)相对设置，升降组件(20)和旋盖组件(6)之间供罐体放置，顶板(3)上设置有大电机(31)和小电机(32)，大电机(31)连接旋盖组件(6)，一输出轴(4)从顶板(3)后侧穿设至底板(2)并连接升降组件(20)，小电机(32)连接输出轴(4)并通过输出轴(4)带动升降组件(20)运动，其特征在于：所述输出轴(4)侧面设置有凸块(41)，凸块(41)随输出轴(4)转动，底板(2)在凸块(41)的转动路径上依次设置有多个分别连接大电机(31)和小电机(32)微动开关(5)。2.如权利要求1所述一种旋转式自动封罐机，其特征在于：所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁柳平，
申请(专利权)人：袁柳平，
类型：新型
国别省市：