本实用新型专利技术公开了一种金属罐冲压加工用固定装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有两组滑口，所述工作台的上方设有两个紧固板，每个所述紧固板的底面均固定连接有两个连接杆。该金属罐冲压加工用固定装置，通过设置有双头电机，利用双头电机产生的动力带动蜗杆转动，并且利用蜗轮的转动带动蜗轮旋转，同时带动螺纹筒转动，然后使螺纹杆利用螺纹筒的转动推动连接块向上移动，并且通过连接块利用固定块、销钉、支撑杆、销轴和支撑块的配合，使紧固板带动保护垫移动，从而能够对金属罐进行固定，避免使用时金属罐出现晃动的现象，防止影响金属罐的质量以及金属罐生产效率下降。的质量以及金属罐生产效率下降。的质量以及金属罐生产效率下降。
【技术实现步骤摘要】
一种金属罐冲压加工用固定装置
[0001]本技术属于冲压加工领域，尤其涉及一种金属罐冲压加工用固定装置。
技术介绍
[0002]冲压加工是借助常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能产品零件的生产技术，板料、模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工的主要方法之一，现阶段金属罐在冲压加工时，普遍采用固定装置对金属罐进行加紧，但是目前的固定装置在使用时存在一定的问题，例如在对金属罐加工时，现有的固定装置容易出现晃动的现象，从而导致金属罐发生位移，严重影响了金属罐的成型和质量，进而造成金属罐的生产效率下降，因此为解决以上问题，我们提供了一种金属罐冲压加工用固定装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供，旨在解决上述存在现有的固定装置容易出现晃动的现象，从而导致金属罐发生位移，严重影响了金属罐的成型和质量，进而造成金属罐生产效率下降的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种金属罐冲压加工用固定装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有两组滑口，所述工作台的上方设有两个紧固板，每个所述紧固板的底面均固定连接有一组连接杆，每组连接杆包括两个连接杆，每个所述连接杆的底端均贯穿滑口并延伸至工作台的下方，两组所述连接杆相互靠近的一侧面均开设有一组滑孔，所述工作台的下方设有两个滑杆，所述滑杆的左右两端分别贯穿两组滑孔并与箱体的内侧壁固定连接，每个所述滑杆的外表面均套设有强力弹簧，两个所述强力弹簧的左右两端分别与两组连接杆相互靠近的一侧面固定连接，所述工作台的上表面开设有两个通孔，所述箱体的内壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧面均固定连接有连接块；
[0005]每个所述连接块的底端均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹筒，所述箱体的内底壁固定镶嵌有两个连接轴承，每个所述螺纹筒的底端均与连接轴承的内圈固定连接，所述箱体的内底壁固定连接有双头电机，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有两个旋转轴承，所述双头电机的两个输出端均通过减速器固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆相互远离的一端分别与两个旋转轴承的内圈固定连接，每个所述螺纹筒的外表面均固定连接有蜗轮，每个所述蜗轮均与蜗杆相啮合，每个所述连接块的上表面均固定连接有固定块，每个所述固定块的背面均通过销钉固定铰接有支撑杆，每个所述支撑杆的顶端均贯穿通孔并延伸至工作台的上方，每个所述支撑杆的正面均通过销轴固定铰接有支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧面分别与两个紧固板相互远离的一侧面固定连接，所述箱体的正面固定连接有控制开关。
[0006]优选的，所述箱体的正面通过两组合页固定铰接有两个检修门，每个所述检修门的正面均固定镶嵌有观察框。
[0007]优选的，每个所述检修门的正面均固定连接有把手，每个所述把手的外表面均开设有防滑纹。
[0008]优选的，所述箱体的正面固定连接有警示灯，所述警示灯位于控制开关的左侧。
[0009]优选的，所述箱体的内底壁固定连接有两个稳定块，两个所述稳定块相互靠近的一侧面均与双头电机的外表面固定连接。
[0010]优选的，所述箱体的底面固定连接有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑垫。
[0011]优选的，两个所述紧固板相互靠近的一侧面均固定连接有保护垫，每个所述保护垫的材质均为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有双头电机，利用双头电机产生的动力带动蜗杆转动，并且利用蜗轮的转动带动蜗轮旋转，同时带动螺纹筒转动，然后使螺纹杆利用螺纹筒的转动推动连接块向上移动，并且通过连接块利用固定块、销钉、支撑杆、销轴和支撑块的配合，使紧固板带动保护垫移动，从而能够对金属罐进行固定，避免使用时金属罐出现晃动的现象，防止影响金属罐的质量以及金属罐生产效率下降，通过设置有滑槽和滑块，利用滑槽和滑块的配合，便于增加连接块的稳定性，并且便于连接块上下移动的更加顺畅。
附图说明
[0013]图1为本技术箱体的正视图；
[0014]图2为本技术箱体正视图的剖视图；
[0015]图3为本技术箱体的俯视图。
[0016]图中：1、支撑腿；2、把手；3、检修门；4、控制开关；5、箱体； 6、支撑块；7、紧固板；8、支撑杆；9、工作台；10、警示灯；11、螺纹筒；12、蜗杆；13、双头电机；14、稳定块；15、连接杆；16、蜗轮； 17、螺纹杆；18、滑块；19、滑杆；20、固定块；21、强力弹簧；22、通孔；23、滑孔；24、连接块；25、滑槽；26、旋转轴承；27、连接轴承； 28、保护垫；29、滑口。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，一种金属罐冲压加工用固定装置，包括箱体5，箱体5 的上表面固定
连接有工作台9，工作台9的上表面开设有两组滑口29，工作台9的上方设有两个紧固板7，每个紧固板7的底面均固定连接有两个连接杆15，每个连接杆15的底端均贯穿滑口29并延伸至工作台9的下方，两组连接杆15相互靠近的一侧面均开设有滑孔23，工作台9的下方设有两个滑杆19，两个滑杆19的左右两端分别贯穿两组滑孔23并与箱体5的内侧壁固定连接，每个滑杆19的外表面均套设有强力弹簧21，两个强力弹簧21的左右两端分别与两组连接杆15相互靠近的一侧面固定连接，工作台9的上表面开设有两个通孔22，箱体5的内壁开设有两个滑槽25，每个滑槽25的内部均卡接有与滑槽25相适配的滑块18，两个滑块18相互靠近的一侧面均固定连接有连接块24。
[0020]每个连接块24的底端均固定连接有螺纹杆17，每个螺纹杆17的外表面均螺纹连接有螺纹筒11，箱体5的内底壁固定镶嵌有两个连接轴承 27，每个螺纹筒11的底端均与连接轴承27的内圈固定连接，箱体5的内底壁固定连接有双头电机13，箱体5的内侧壁固定镶嵌有两个旋转轴承 26，双头电机13的两个输出端均通过减速器固定连接有蜗杆12，两个蜗杆12相互远离的一端分别与两个旋转轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属罐冲压加工用固定装置，包括箱体(5)，其特征在于：所述箱体(5)的上表面固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)的上表面开设有两组滑口(29)，所述工作台(9)的上方设有两个紧固板(7)，每个所述紧固板(7)的底面均固定连接有一组连接杆(15)，每组连接杆(15)包括两个连接杆(15)，每个所述连接杆(15)的底端均贯穿滑口(29)并延伸至工作台(9)的下方，两组所述连接杆(15)相互靠近的一侧面均开设有一组滑孔(23)，所述工作台(9)的下方设有两个滑杆(19)，所述滑杆(19)的左右两端分别贯穿两组滑孔(23)并与箱体(5)的内侧壁固定连接，每个所述滑杆(19)的外表面均套设有强力弹簧(21)，两个所述强力弹簧(21)的左右两端分别与两组连接杆(15)相互靠近的一侧面固定连接，所述工作台(9)的上表面开设有两个通孔(22)，所述箱体(5)的内壁开设有两个滑槽(25)，每个所述滑槽(25)的内部均卡接有与滑槽(25)相适配的滑块(18)，两个所述滑块(18)相互靠近的一侧面均固定连接有连接块(24)；每个所述连接块(24)的底端均固定连接有螺纹杆(17)，每个所述螺纹杆(17)的外表面均螺纹连接有螺纹筒(11)，所述箱体(5)的内底壁固定镶嵌有两个连接轴承(27)，每个所述螺纹筒(11)的底端均与连接轴承(27)的内圈固定连接，所述箱体(5)的内底壁固定连接有双头电机(13)，所述箱体(5)的内侧壁固定镶嵌有两个旋转轴承(26)，所述双头电机(13)的两个输出端均通过减速器固定连接有蜗杆(12)，两个所述蜗杆(12)相互远离的一端分别与两个旋转轴承(26)的内圈固定连接，每个所述螺纹筒(11)的外表面均固定连接有蜗轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜杰，
申请(专利权)人：石家庄龙之泰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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