防水USB插座制造技术

一种防水USB插座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属内壳及点焊固定于所述金属内壳外的金属外壳，所述金属外壳包括上壳体及下壳体，所述金属内壳的前端超出所述金属外壳，所述上壳体与下壳体的前端缘向外翻折形成上壳翻边与下壳翻边，所述上壳翻边与下壳翻边在横向外侧相互衔接，所述上壳翻边、下壳翻边与所述金属内壳的外周之间围设成一个环形间隙，所述环形间隙内通过点胶固化后形成有防水的胶圈，所述胶圈与所述金属内壳的外表面紧密粘结并获得所述上壳翻边与下壳翻边向前的支持力。本申请防水USB插座可实现在插拔方向上抵持防水。持防水。持防水。

【技术实现步骤摘要】
防水USB插座


[0001]本技术涉及电连接器领域，特别是涉及一种防水USB插座。

技术介绍

[0002]Type C型USB插座作为全球标准被广泛应用于电子设备中，用于传输电能充电及传输高速信号。应用于移动设备内USB插座需要具备防水性能，现有USB插座一般包括插接件、套设于所述插接件外的金属内壳及点焊固定于所述金属内壳外的金属外壳及套设于所述金属内壳前端外周面上的防水圈，所述防水圈的径向外周与电子设备的壳体压接实现密封防水，如此所述金属内壳需要延伸出所述电子设备壳体的开口以对接USB插头。为实现USB插座金属内壳的内置，使其不可以通过电子设备的开口可见，则需要在插拔方向上抵持于所述电子设备的壁面上实现防水，此时，采用套设防水圈的方式已经无法满足插拔方向的压接防水了，因为插拔方向抵持时，所述防水圈无法保证与所述金属内壳外表面之间保持密封。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术提供一种防水USB插座，通过在金属内壳外侧与金属外壳前端之间设置间隙，点胶形成防水圈实现插拔方向的抵持防水。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种防水USB插座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属内壳及点焊固定于所述金属内壳外的金属外壳，所述金属外壳包括上壳体及下壳体，所述金属内壳的前端超出所述金属外壳，所述上壳体与下壳体的前端缘向外翻折形成上壳翻边与下壳翻边，所述上壳翻边与下壳翻边在横向外侧相互衔接，所述上壳翻边、下壳翻边与所述金属内壳的外周之间围设成一个环形间隙，所述环形间隙内通过点胶固化后形成有防水的胶圈，所述胶圈与所述金属内壳的外表面紧密粘结并获得所述上壳翻边与下壳翻边向前的支持力。
[0005]优选地，所述金属内壳包括前后开口的筒体，所述上壳体还包括紧密贴合于所述筒体上表面的上壳顶壁、自所述上壳顶壁横向两侧向下折弯延伸并贴合于所述筒体横向外侧面上的上壳侧壁及自所述上壳侧壁水平折弯延伸形成的上壳耳部，所述上壳翻边是自所述上壳顶壁与所述上壳侧壁前端缘向外翻折形成的。
[0006]优选地，所述下壳体包括贴合于所述筒体下表面的下壳底壁、自所述下壳底壁横向两侧向上折弯延伸形成的贴合于所述筒体横向外侧面上的下壳侧壁及自所述下壳侧壁自由端水平折弯延伸形成的下壳耳部，所述下壳耳部与所述上壳耳部相互贴合并焊接固定。
[0007]优选地，所述上壳顶壁与所述筒体上表面点焊固定，所述下壳底壁与所述筒体下表面点焊固定，所述上壳翻边或下壳翻边横向两侧设有缺口，所述下壳翻边或上壳翻边对应所述缺口处设有收容于所述缺口内的凸出部，所述凸出部与所述缺口衔接使所述间隙形成环形结构。
[0008]优选地，所述插接件包括第一端子组、第二端子组、置于所述第一端子组与第二端子组之间的金属中板及将所述第一、第二端子组与金属中板固持为一体的绝缘本体，所述绝缘本体包括基部、自所述基部前向延伸形成的包裹部及自所述包裹部前向延伸形成的对接舌部。
[0009]优选地，所述插接件还包括一体成型于所述基部上下两侧内的固定金属件，所述固定金属件包括暴露于所述基部表面且与所述金属内壳的内壁面接触的点焊板部，所述筒体与所述点焊板部点焊固定在一起。
[0010]优选地，所述固定金属件还包括自所述点焊板部前端向下折弯延伸形成的暴露于所述基部前侧面上的前挡壁、自所述点焊板部向下折弯延伸形成的卡勾及自所述前挡壁自由端向后折弯延伸形成的嵌入脚。
[0011]优选地，所述第一端子组包括若干第一导电端子及将若干所述第一导电端子固持为一体的第一绝缘体，所述第二端子组包括若干第二导电端子及将若干所述第二导电端子固持为一体第二绝缘体，所述第一、第二绝缘体的外侧面对应所述基部位置处凸出形成有卡槽，所述卡勾卡入所述卡槽内后再注塑成型所述绝缘本体并将所述固定金属件包裹于内。
[0012]优选地，所述第一导电端子与第二导电端子分别包括暴露于所述对接舌部上下表面上的接触部及延伸至所述绝缘本体后方的焊脚。
[0013]优选地，所述USB插座还包括覆盖于所述焊脚上方的保护壳体，所述保护壳体包括覆盖于所述焊脚上方的覆盖顶壁、自所述覆盖顶壁前侧向上折弯延伸后再向前折弯延伸形成搭焊部、自所述覆盖顶壁横向两侧向下折弯延伸形成的侧焊脚及自所述覆盖顶壁后端向下折弯延伸形成的尾壁，所述搭焊部搭接于所述筒体的表面上并点焊固定。
[0014]本申请防水USB插座通过直接在所述金属外壳的前端设置翻边结构，通过所述翻边与所述金属内壳的外表面之间形成闭环的间隙，向所述间隙内点胶形成防水的胶圈，实现在插拔方向抵持防水，解决了现有技术仅能通过在金属内壳外周夹持的方式进行防水，如此，可以实现电子设备设计的多元化。
附图说明
[0015]图1为本申请防水USB插座的立体组合图；
[0016]图2为本申请防水USB插座的立体分解图；
[0017]图3为本申请防水USB插座去除胶圈后的立体图；
[0018]图4为本申请防水USB插座的插接件的立体分解图；
[0019]图5为本本申请防水USB插座的插接件的第一端子组、第二端子组与金属中板的堆叠组合图；
[0020]图6为本申请防水USB插座的插接件的固定金属件的立体图；
[0021]图7为沿图3所示B
‑
B虚线的剖视图；
[0022]图8为沿图1所示A
‑
A虚线的剖视图。
[0023]附图标识：
[0024]金属内壳
‑
10；筒体
‑
11；金属外壳
‑
20；下壳体
‑
21；下壳底壁
‑
211；下壳侧壁
‑
212；凸出部
‑
213；下壳耳部
‑
214；下壳翻边
‑
215；上壳体
‑
22；上壳顶壁
‑
221；上壳侧壁
‑
222；缺
口
‑
223；上壳耳部
‑
224；上壳翻边
‑
225；间隙
‑
23；保护壳体
‑
30；覆盖顶壁
‑
31；搭焊部
‑
32；侧焊脚
‑
33；尾壁
‑
34；插接件
‑
A；第一端子组
‑
41；第一导电端子
‑
411；第一绝缘体
‑
412；卡槽
‑
413；第二端子组
‑
42；第二导电端子
‑
421；第二绝缘体
‑
422；金属中板
‑
43；板体部
‑
431；卡槽
‑
432；焊接脚
‑
433；绝缘本体
‑
44；基部
‑
441；包裹部
‑
442；对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水USB插座，包括插接件、套设于所述插接件外的金属内壳及点焊固定于所述金属内壳外的金属外壳，所述金属外壳包括上壳体及下壳体，所述金属内壳的前端超出所述金属外壳，其特征在于，所述上壳体与下壳体的前端缘向外翻折形成上壳翻边与下壳翻边，所述上壳翻边与下壳翻边在横向外侧相互衔接，所述上壳翻边、下壳翻边与所述金属内壳的外周之间围设成一个环形间隙，所述环形间隙内通过点胶固化后形成有防水的胶圈，所述胶圈与所述金属内壳的外表面紧密粘结并获得所述上壳翻边与下壳翻边向前的支持力。2.如权利要求1所述的防水USB插座，其特征在于，所述金属内壳包括前后开口的筒体，所述上壳体还包括紧密贴合于所述筒体上表面的上壳顶壁、自所述上壳顶壁横向两侧向下折弯延伸并贴合于所述筒体横向外侧面上的上壳侧壁及自所述上壳侧壁水平折弯延伸形成的上壳耳部，所述上壳翻边是自所述上壳顶壁与所述上壳侧壁前端缘向外翻折形成的。3.如权利要求2所述的防水USB插座，其特征在于，所述下壳体包括贴合于所述筒体下表面的下壳底壁、自所述下壳底壁横向两侧向上折弯延伸形成的贴合于所述筒体横向外侧面上的下壳侧壁及自所述下壳侧壁自由端水平折弯延伸形成的下壳耳部，所述下壳耳部与所述上壳耳部相互贴合并焊接固定。4.如权利要求3所述的防水USB插座，其特征在于，所述上壳顶壁与所述筒体上表面点焊固定，所述下壳底壁与所述筒体下表面点焊固定，所述上壳翻边或下壳翻边横向两侧设有缺口，所述下壳翻边或上壳翻边对应所述缺口处设有收容于所述缺口内的凸出部，所述凸出部与所述缺口衔接使所述间隙形成环形结构。5.如权利要求4所述的防水USB插座，其特征在于，所述插接件包括第一端子组、第二端子组、置于所述第一端子组与第二端子组之间的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：资华古，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：