本实用新型专利技术公开了一种四柱液压机的下料装置，安装于四柱液压机上，其结构包括有底座，底座上固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱上端部固定连接有分料机构，分料机构包括分料箱，分料箱的一侧安装有加料箱，分料箱的出料端还设有出料板；第二支撑柱上固定连接有导料机构，导料机构包括基板，基板一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，第一电机输出轴与主动辊转动连接，主动辊外壁转动连接有传送带，主动辊的另一端且位于基板的另一侧还设有与传送带转动连接的从动辊，四柱液压机上位于导料机构与四柱液压机的下模之间设置有下料板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
一种四柱液压机的下料装置
[0001]本技术涉及一种四柱液压机，更具体地说，它涉及一种四柱液压机的下料装置。
技术介绍
[0002]四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、 粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯 曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。在四柱液压机作业时，需要人工将待加工的物料放入下模中，很容易使工作人员受伤，对工作人员的体力消耗很大而且很容易使工作人员受伤，从而产生了极大的安全隐患及浪费了人力物力。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种四柱液压机的下料装置，该装置能够实现控制工件有序的间歇放料，以解决以上
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种四柱液压机的下料装置，安装于四柱液压机上，包括底座，底座上固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱上端部固定连接有分料机构，分料机构包括分料箱，分料箱的一侧安装有加料箱，分料箱的内部通过轴承连接有两个轮轴，轮轴的外侧套接有皮带轮，皮带轮的外侧绕设有分料皮带，分料箱的出料端还设有出料板；第二支撑柱上固定连接有导料机构，导料机构包括基板，基板一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，第一电机输出轴与主动辊转动连接，主动辊外壁转动连接有传送带，主动辊的另一端且位于基板的另一侧还设有与传送带转动连接的从动辊，四柱液压机上位于导料机构与四柱液压机的下模之间设置有下料板。
[0005]采用上述方案的优点是：通过加料箱可以更方便的对装置进行加料，工件由加料箱进入分料箱后通过分料皮带的带动下依次传动至分料箱的出口，通过分料箱可以更高效的对工件进行分料，而后经过出料板依次落入导料机构的皮带轮上，导料机构通过第一电机驱动主动辊与从动辊之间的传动配合驱动传送带对工件进行传送，工件经过导料机构后经过下料板进入四柱液压机的下模上，工人只需对工件进行微调便可对工件进行进一步操作，操作较为方便，节省人力物力。
[0006]本技术进一步设置为：加料箱箱体内腔顶部的右侧设有加料口，加料箱箱体两侧内壁设有等距呈交错分布的斜板。
[0007]采用上述方案的优点是：通过在加料箱箱体两侧内壁设置等距呈交错分布的斜板，可以降低加料箱底部工件的受压，避免加料箱底部的工件由于压力过大而导致加料箱与分料箱之间的通道堵塞，影响分料箱的进料从而影响装置的使用，同时当工件由加料口添加至加料箱内时，工件会在斜板上来回滑动，直到工件填满斜板之间的空间为止，对工件起到一定程度的缓冲作用。
[0008]本技术进一步设置为：加料箱的底部一侧安装有第二电机，第二电机的输出
轴连接出料杆，出料杆的一端延伸至加料箱的底部内侧，出料杆的外圈粘连有毛刷，分料箱的一侧安装有第三电机，第三电机的输出轴延伸至分料箱内侧并与其中一个轮轴连接。
[0009]采用上述方案的优点是：通过高速转动的转杆带动转杆外圈连接的毛刷对加料箱内的工件进行限位，使工件进入分料箱内时，通过毛刷拨成横向，避免工件竖向进入分料箱导致分料箱的卡滞，同时分料箱的一侧安装第三电机，通过第三电机输出端与其中一个轮轴连接，通过驱动轮轴从而带动轮轴外套设的皮带轮以及分料皮带运动，更高效的对工件进行分料。
[0010]本技术进一步设置为：传送带的外壁上设有等距分布的导料槽。
[0011]采用上述方案的优点是：传送带的外壁上设有等距分布的导料槽，工件落入在传送带上的导料槽中，避免工件传输过程中在传送带上发生滑动，有效提高了工件在传输过程中的稳定性，使得导料机构的传输效果更佳。
[0012]本技术进一步设置为：分料皮带的上表面开设有若干个等距分布的分料槽。
[0013]采用上述方案的优点是：分料皮带的上表面开设分料槽，分料皮带在第三电机的带动下利用上表面的分料槽将加料箱内的工件由分料箱的进料端依次传动至分料箱的出料端，分料皮带在第三电机的带动下利用上表面的分料槽可以更高效的将加料箱内的锂电池依次传动至装置底座的表面。
[0014]本技术进一步设置为：下料板与四柱液压机之间通过推动气缸连接，推动气缸的活塞杆与下料板的中段部铰接。
[0015]采用上述方案的优点是：下料板与四柱液压机之间通过推动气缸连接，通过推动气缸可以应生产需要调节下料板的高度。
[0016]本技术进一步设置为：底座下表面的四角处均装有可锁定万向滑轮。
[0017]采用上述方案的优点是：使用时可应生产需要决定是否使用下料装置，移动通过可锁定万向滑轮实现，便于更灵活的调节厂区空间，省时省力，且四角位置处的设置使得每个锁定万向滑轮所承受的重力均一致，也使得架体在移动时平衡性更好。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术四柱液压机的下料装置，结构简单，安装方便，使用时，将其安装在四柱液压机上，能在分料机构中一次性放置大量的待加工工件，通过分料机构对物料实现分料并依次进入导料机构，同时通过导料机构稳定的对工件实现稳定的传动，能稳定有序的实现间歇下料，并使得待加工的工件自动落入四柱液压机的下模内，无需人工放好，节省大量的人力物力成本，同时底座四角的可锁定万向滑轮的设置使得该装置可以应需要进行移动，便于更灵活的调节厂区空间。
附图说明
[0019]图1为四柱液压机的下料装置的整体结构示意图；
[0020]图2为四柱液压机的下料装置的分料机构结构示意图；
[0021]图3为四柱液压机的下料装置的分料机构俯视图；
[0022]图4为四柱液压机的下料装置的导料机构结构示意图。
[0023]附图标记：1、四柱液压机； 2、底座；201、第一支撑柱；202、第二支撑柱；3、分料机构；301、分料箱；302、加料箱；303、轮轴；304、皮带轮；305、分料皮带；306、出料板；307、加料口；308、斜板；309、第二电机；310、出料杆；311、第三电机；312、分料槽；4、导料机构；401、基
板；402、第一电机；403、主动辊；404、传送带；405、从动辊；406、导料槽；5、下料板；501、推动气缸；6、可锁定万向滑轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术实施例的一种四柱液压机的下料装置，安装于四柱液压机1上，包括底座 2，底座 2上固定连接有第一支撑柱201和第二支撑柱202，第一支撑柱201上端部固定连接有分料机构3，分料机构3包括分料箱301，分料箱301的一侧安装有加料箱302，分料箱30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四柱液压机的下料装置，安装于四柱液压机(1)上，其特征在于：包括底座( 2)，所述底座( 2)上固定连接有第一支撑柱(201)和第二支撑柱(202)，所述第一支撑柱(201)上端部固定连接有分料机构(3)，所述分料机构(3)包括分料箱(301)，所述分料箱(301)的一侧安装有加料箱(302)，分料箱(301)的内部通过轴承连接有两个轮轴(303)，所述轮轴(303)的外侧套接有皮带轮(304)，所述皮带轮(304)的外侧绕设有分料皮带(305)，所述分料箱(301)的出料端还设有出料板(306)；所述第二支撑柱(202)上固定连接有导料机构(4)，所述导料机构(4)包括基板(401)，所述基板(401)一侧外壁通过螺栓连接有第一电机(402)，所述第一电机(402)输出轴与主动辊(403)转动连接，所述主动辊(403)外壁转动连接有传送带(404)，所述主动辊(403)的另一端且位于基板(401)的另一侧还设有与传送带(404)转动连接的从动辊(405)，所述四柱液压机(1)上位于导料机构(4)与四柱液压机(1)的下模之间设置有下料板(5)。2.根据权利要求1所述的四柱液压机的下料装置，其特征是：所述加料箱(302)箱体内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，郑益鑫，
申请(专利权)人：乐清市长虹电工合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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