一种食用油生产用自动上料的轧胚装置制造方法及图纸

一种食用油生产用自动上料的轧胚装置，本实用新型专利技术涉及食用油生产技术领域，箱体的顶部贯通设有进料管，箱体的底部贯通设有出料管，箱体的底部设有支腿，箱体内左右对称设有一号转轴，一号转轴的前端利用轴承与箱体的前侧壁连接，一号转轴的后端利用轴承穿过箱体的后侧壁后，通过联轴器与一号电机的输出轴连接，箱体的后侧壁上设有一号电机座，一号电机固定于一号电机座上，箱体内的一号转轴上套设有轧辊；该装置具备自动上料功能，提高了工作效率，并且能够避免上料时发生堵塞，造成设备停产，提高了工作效率，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油生产用自动上料的轧胚装置


[0001]本技术涉及食用油生产
，具体涉及一种食用油生产用自动上料的轧胚装置。

技术介绍

[0002]“压榨法”和“浸出法”是食用油的两种基本制作工艺，这两种方法的区别在于，“压榨法”是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，而“浸出法”则采用溶剂油将油脂原料经过充分浸泡后，进行高温提取，经过“六脱”工艺加工而成，从追求天然健康的角度讲，压榨油更符合人们的消费心理，常见的食用油生产轧胚装置不具备自动上料功能，并且上料时容易造成堵塞，造成设备停产，降低工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的食用油生产用自动上料的轧胚装置，该装置具备自动上料功能，提高了工作效率，并且能够避免上料时发生堵塞，造成设备停产，提高了工作效率，结构简单，操作方便。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含箱体、进料管、出料管、支腿、一号转轴、一号电机、一号电机座、轧辊、支撑架、二号转轴、二号电机、二号电机座、一号螺旋输送板、一号半齿轮、输送管、下料管、进料箱、滤网、固定座、三号转轴、二号半齿轮、二号螺旋输送板、四号转轴、三号半齿轮和固定架；箱体的顶部贯通设有进料管，箱体的底部贯通设有出料管，箱体的底部设有支腿，箱体内左右对称设有一号转轴，一号转轴的前端利用轴承与箱体的前侧壁连接，一号转轴的后端利用轴承穿过箱体的后侧壁后，通过联轴器与一号电机的输出轴连接，箱体的后侧壁上设有一号电机座，一号电机固定于一号电机座上，箱体内的一号转轴上套设有轧辊，左右对称设置的轧辊之间接触设置，箱体的顶部设有支撑架，支撑架下侧设有二号转轴，二号转轴的上端利用轴承穿过支撑架的上侧壁后，通过联轴器与二号电机的输出轴连接，支撑架的上侧壁上设有二号电机座，二号电机固定于二号电机座上，二号转轴的下端穿过进料管设置，二号转轴上套设有一号螺旋输送板，一号螺旋输送板位于进料管内，一号螺旋输送板的外侧壁与进料管的内侧壁活动接触设置，二号转轴上套设有一号半齿轮，一号半齿轮位于进料管的上侧，箱体的右侧设有输送管，输送管的左侧贯通设有下料管，下料管贯穿支撑架的右侧壁设置，下料管位于进料管的上侧，输送管的右侧贯通设有进料箱，输送管的底部设有固定座，输送管内设有三号转轴，三号转轴的下端利用轴承于输送管的下侧壁连接，三号转轴的上端利用轴承穿过输送管的上侧壁后，插设于二号半齿轮中，输送管中的三号转轴上套设有二号螺旋输送板，二号螺旋输送板的外侧壁与输送管的内侧壁活动接触设置，支撑架的右侧壁中利用轴承插设有四号转轴，四号转轴位于下料管的上侧，四号转轴上左右对称套设有三号半齿轮，左侧的三号半齿轮与一号半齿轮啮合设置，右侧的三号半齿轮与二号半齿轮啮合设置，输送管利用固定架与箱体的右侧壁固定设置，一号电机和二号电机均外接电源。
[0005]进一步的，所述的箱体的内侧壁上左右对称设置有刮除装置，刮除装置的内侧均与轧辊外侧壁活动抵触设置，刮除装置由连接杆、弹簧套、弹簧、套筒和刷子构成，连接杆的外端与箱体的内侧壁固定设置，连接杆的内端穿过弹簧套的外端侧壁后，与弹簧抵触设置，弹簧位于弹簧套内，连接杆的内端利用限位块与弹簧套的外端侧壁活动卡接，弹簧套的外侧活动套设有套筒，套筒的外端固定于箱体的内侧壁上，弹簧套的内端设有刷子，刷子与轧辊的外侧壁活动抵触设置。
[0006]进一步地，所述的进料箱的底部嵌设有滤网。
[0007]进一步地，所述的箱体的前侧设有观察窗。
[0008]采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术提供了一种食用油生产用自动上料的轧胚装置，该装置具备自动上料功能，提高了工作效率，并且能够避免上料时发生堵塞，造成设备停产，提高了工作效率，结构简单，操作方便。
[0009]附图说明：
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的内部结构示意图。
[0012]图3是图2中A部放大图。
[0013]图4是图1的后视图。
[0014]附图标记说明：
[0015]箱体1、进料管2、出料管3、支腿4、一号转轴5、一号电机6、一号电机座7、轧辊8、刮除装置9、连接杆9
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1、弹簧套9
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2、弹簧9
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3、套筒9
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4、刷子9
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5、支撑架10、二号转轴11、二号电机12、二号电机座13、一号螺旋输送板14、一号半齿轮15、输送管16、下料管17、进料箱18、滤网18
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1、固定座19、三号转轴20、二号半齿轮21、二号螺旋输送板22、四号转轴23、三号半齿轮24、固定架25、观察窗26。
[0016]具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、进料管2、出料管3、支腿4、一号转轴5、一号电机6、一号电机座7、轧辊8、支撑架10、二号转轴11、二号电机12、二号电机座13、一号螺旋输送板14、一号半齿轮15、输送管16、下料管17、进料箱18、滤网18
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1、固定座19、三号转轴20、二号半齿轮21、二号螺旋输送板22、四号转轴23、三号半齿轮24和固定架25；箱体1的顶部贯通焊接有进料管2，箱体1的底部贯通焊接有出料管3，箱体1的底部焊接有支腿4，箱体1内左右对称设有一号转轴5，一号转轴5的前端利用轴承与箱体1的前侧壁连接，一号转轴5的后端利用轴承穿过箱体1的后侧壁后，通过联轴器与一号电机6的输出轴连接，箱体1的后侧壁上焊接有一号电机座7，一号电机6螺栓连接于一号电机座7上，箱体1内的一号转轴5上套设有轧辊8，左右对称设置的轧辊8之间接触设置，箱体1的内侧壁上左右对称设置有刮除装置9，刮除装置9由连接杆9
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1、弹簧套9
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2、弹簧9
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3、套筒9
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4和刷子9
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5构成，连接杆9
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1的外端与箱体1的内侧壁焊接设置，连接杆9
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1的内端穿过弹簧套9
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2的外端侧壁后，与弹簧9
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3抵触设置，弹簧9
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3位于弹簧套9
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2内，连接杆9
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1的内端利
用限位块与弹簧套9
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2的外端侧壁活动卡接，弹簧套9
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2的外侧活动套设有套筒9
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4，套筒9
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4的外端焊接于箱体1的内侧壁上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用油生产用自动上料的轧胚装置，其特征在于：它包含箱体（1）、进料管（2）、出料管（3）、支腿（4）、一号转轴（5）、一号电机（6）、一号电机座（7）、轧辊（8）、支撑架（10）、二号转轴（11）、二号电机（12）、二号电机座（13）、一号螺旋输送板（14）、一号半齿轮（15）、输送管（16）、下料管（17）、进料箱（18）、滤网（18
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1）、固定座（19）、三号转轴（20）、二号半齿轮（21）、二号螺旋输送板（22）、四号转轴（23）、三号半齿轮（24）和固定架（25）；箱体（1）的顶部贯通设有进料管（2），箱体（1）的底部贯通设有出料管（3），箱体（1）的底部设有支腿（4），箱体（1）内左右对称设有一号转轴（5），一号转轴（5）的前端利用轴承与箱体（1）的前侧壁连接，一号转轴（5）的后端利用轴承穿过箱体（1）的后侧壁后，通过联轴器与一号电机（6）的输出轴连接，箱体（1）的后侧壁上设有一号电机座（7），一号电机（6）固定于一号电机座（7）上，箱体（1）内的一号转轴（5）上套设有轧辊（8），左右对称设置的轧辊（8）之间接触设置，箱体（1）的顶部设有支撑架（10），支撑架（10）下侧设有二号转轴（11），二号转轴（11）的上端利用轴承穿过支撑架（10）的上侧壁后，通过联轴器与二号电机（12）的输出轴连接，支撑架（10）的上侧壁上设有二号电机座（13），二号电机（12）固定于二号电机座（13）上，二号转轴（11）的下端穿过进料管（2）设置，二号转轴（11）上套设有一号螺旋输送板（14），一号螺旋输送板（14）位于进料管（2）内，一号螺旋输送板（14）的外侧壁与进料管（2）的内侧壁活动接触设置，二号转轴（11）上套设有一号半齿轮（15），一号半齿轮（15）位于进料管（2）的上侧，箱体（1）的右侧设有输送管（16），输送管（16）的左侧贯通设有下料管（17），下料管（17）贯穿支撑架（10）的右侧壁设置，下料管（17）位于进料管（2）的上侧，输送管（16）的右侧贯通设有进料箱（18），输送管（16）的底部设有固定座（19），输送管（16）内设有三号转轴（20），三号转轴（20）的下端利用轴承于输送管（16）的下侧壁连接，三号转轴（20）的上端利用轴承穿过输送管（16）的上侧壁后，插设于二号半齿轮（21）中，输送管（16）中的三号转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦述明，陈振龙，王宏，候伟，王学明，
申请(专利权)人：高台县宏晟油脂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：