一种自动配装台夹紧检测设备制造技术

本实用新型专利技术为一种自动配装台夹紧检测设备，涉及检测设备技术领域，本实用新型专利技术包括主体结构、夹紧结构、手持结构、固定结构以及检测结构，主体结构包括承载板、左夹板以及右夹板，承载板、左夹板以及右夹板均为板状结构，夹紧结构包括螺杆、连接块以及旋钮，两个连接块侧表面分别与承载板左右两侧表面焊接，承载板左右两侧表面以及两个连接块侧表面均设有两个第一旋转槽。本实用新型专利技术为一种自动配装台夹紧检测设备通过设置手柄和第一伸缩杆配合，固定块和固定螺栓以及第二伸缩杆配合，提供两种检测方式，主要是手持检测和固定检测，手持检测主要方便与多次多处的检测，固定检测主要能提供更精确的数据。供更精确的数据。供更精确的数据。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配装台夹紧检测设备


[0001]本技术涉及检测设备
，特别涉及一种自动配装台夹紧检测设备。

技术介绍

[0002]自动配装台是可以自动化进行精密装配的仪器台，广泛应用于各种场合，比如半导体、焊接以及电子零件等领域，在零件进行装配的时候，往往需要固定夹紧，而精密零件的夹紧力不能过大也不能太小，否则配装会不太精确，影响精度。
[0003]现有技术下自动配装台夹紧检测设备有着配装固定不够稳固、夹紧检测结构不够完善以及没有灵活的检测方案等缺点，为此我们提出了一种自动配装台夹紧检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动配装台夹紧检测设备，可以有效解决
技术介绍
中配装固定不够稳固、夹紧检测结构不够完善以及没有灵活的检测方案等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种自动配装台夹紧检测设备，包括主体结构、夹紧结构、手持结构、固定结构以及检测结构，所述主体结构包括承载板、左夹板以及右夹板，所述承载板、左夹板以及右夹板均为板状结构，所述夹紧结构包括螺杆、连接块以及旋钮，两个所述连接块侧表面分别与承载板左右两侧表面焊接，所述承载板左右两侧表面以及两个连接块侧表面均设有两个第一旋转槽，两个所述螺杆分别与两个第一旋转槽旋转配合，两个所述螺杆周侧面分别与左夹板一侧表面以及右夹板一侧表面连接，两个所述旋钮侧表面分别与两个螺杆侧表面连接，所述手持结构包括第一固定柱以及第一伸缩杆，所述第一固定柱一侧表面与承载板一侧表面连接，所述第一固定柱一侧表面设有滑槽，所述第一伸缩杆与第一滑槽滑动配合，所述固定结构包括第二固定柱、第二伸缩杆、固定块、固定螺栓以及第一螺母，四个所述第二固定柱均与承载板一侧表面连接，四个所述第二固定柱侧表面均设有四个第二滑槽，四个所述第二伸缩杆分别与四个第二滑槽滑动配合，四个所述固定块一侧表面分别与四个第二伸缩杆一侧表面连接，四个所述固定块侧表面均设有四个第二旋转槽，四个所述固定螺栓分别与四个第二旋转槽旋转配合，四个所述第一螺母分别与四个固定螺栓旋转配合，所述检测结构包括压力传感器、控制板以及显示屏，所述压力传感器设置于右夹板侧表面，所述控制板安装于承载板一侧表面，所述显示屏设置于控制板一侧表面。
[0006]优选地，所述左夹板的位置与右夹板相适应，左夹板以及右夹板配合检测夹紧力。
[0007]优选地，所述夹紧结构还包括缓冲弹簧，若干所述缓冲弹簧分别设置于左夹板以及右夹板与承载板之间，缓冲弹簧主要对夹紧力起着缓冲作用，不至于变化过大，弄坏设备。
[0008]优选地，所述手持结构还包括手柄，所述手柄一侧表面与第一伸缩杆一侧表面连接，手柄的作用是提供手持检测。
[0009]优选地，所述固定结构还包括第二螺母，若干所述第二螺母分别与若干固定螺栓
旋转配合，其中，第二螺母的数量为四个，固定螺栓的数量为四个，固定螺栓配合第二螺母提供可以固定在某处进行夹紧力检测，节省人力。
[0010]优选地，所述检测结构还包括按键，若干所述按键分别设置于控制板一侧表面，其中，按键的数量为四个，按键主要控制压力传感器等的开启关闭。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置手柄和第一伸缩杆配合，固定块和固定螺栓以及第二伸缩杆配合，提供两种检测方式，主要是手持检测和固定检测，手持检测主要方便与多次多处的检测，固定检测主要能提供更精确的数据；
[0013]2、本技术通过设置缓冲弹簧，为了避免夹紧时，夹紧力变化过大，缓冲弹簧可以减少夹紧力；
[0014]3、本技术通过设置固定螺栓和第一螺母以及第二螺母之间的配合，实现了固定的稳固。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种自动配装台夹紧检测设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种自动配装台夹紧检测设备的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种自动配装台夹紧检测设备的等轴侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术一种自动配装台夹紧检测设备的侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处局部放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]100、主体结构；110、承载板；120、左夹板；130、右夹板；200、夹紧结构；210、螺杆；220、连接块；230、旋钮；240、缓冲弹簧；300、手持结构；310、第一固定柱；320、第二伸缩杆；330、手柄；400、固定结构；410、第二固定柱；420、第二伸缩杆；430、固定块；440、固定螺栓；450、第一螺母；460、第二螺母；500、检测结构；510、压力传感器；520、控制板； 530、显示屏；540、按键。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一：
[0028]请参照图1—5所示，本技术为一种自动配装台夹紧检测设备，包括主体结构100、夹紧结构200、手持结构300、固定结构400以及检测结构500，主体结构100包括承载板110、左夹板120以及右夹板130，承载板110、左夹板120以及右夹板130均为板状结构，夹紧结构200包括螺杆210、连接块220以及旋钮230，两个连接块220侧表面分别与承载板110左右两侧表面焊接，承载板110左右两侧表面以及两个连接块220侧表面均设有两个第一旋转槽，两个螺杆210分别与两个第一旋转槽旋转配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配装台夹紧检测设备，包括主体结构(100)、夹紧结构(200)、手持结构(300)、固定结构(400)以及检测结构(500)，其特征在于：所述主体结构(100)包括承载板(110)、左夹板(120)以及右夹板(130)，所述承载板(110)、左夹板(120)以及右夹板(130)均为板状结构，所述夹紧结构(200)包括螺杆(210)、连接块(220)以及旋钮(230)，两个所述连接块(220)侧表面分别与承载板(110)左右两侧表面焊接，所述承载板(110)左右两侧表面以及两个连接块(220)侧表面均设有两个第一旋转槽，两个所述螺杆(210)分别与两个第一旋转槽旋转配合，两个所述螺杆(210)周侧面分别与左夹板(120)一侧表面以及右夹板(130)一侧表面连接，两个所述旋钮(230)侧表面分别与两个螺杆(210)侧表面连接，所述手持结构(300)包括第一固定柱(310)以及第一伸缩杆(320)，所述第一固定柱(310)一侧表面与承载板(110)一侧表面连接，所述第一固定柱(310)一侧表面设有滑槽，所述第一伸缩杆(320)与第一滑槽滑动配合，所述固定结构(400)包括第二固定柱(410)、第二伸缩杆(420)、固定块(430)、固定螺栓(440)以及第一螺母(450)，四个所述第二固定柱(410)均与承载板(110)一侧表面连接，四个所述第二固定柱(410)侧表面均设有四个第二滑槽，四个所述第二伸缩杆(420)分别与四个第二滑槽滑动配合，四个所述固定块(430)一侧表面分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵一滟，熊联军，冯硕，李晓琳，黄晓华，
申请(专利权)人：江苏砚灵智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：