一种带有自定心机构的电缆生产用挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自定心机构的电缆生产用挤出模具，包括防护罩和电缆本体，所述电缆本体设置于防护罩内，所述防护罩一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴一端通过连接件与电缆本体固定连接，所述防护罩内侧对称安装有两组压块，所述防护罩一侧开设有第一注入口，所述防护罩内开设有第一注入槽，所述防护罩上位于第一注入口一侧开设有第二注入口，所述防护罩内开设有第二注入槽，所述防护罩底面一侧设置有吹风板，能够多层挤出对电缆表面进行涂料时，便于旋转电缆本体，使得注入剂料更加均匀，在注入涂料之后，通过设置的吹风板对电缆本体表面进行降温，涂料降温之后不易变形，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自定心机构的电缆生产用挤出模具


[0001]本技术涉及电缆模具设备
，具体为一种带有自定心机构的电缆生产用挤出模具。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，随着我国铁路运输业的发展，以前主要向欧洲国家进口轨道交通机车车辆用电缆，现在逐渐转型为在国内采购该类电缆，进而取代进口该类产品，用以降低成本，扩大内需；
[0003]随着技术的进步，自定心挤出模具和机头在电线电缆行业中开始发展起来，特别是自定心挤出机头应用更是广泛，U系列尤其突出，现有的自定心挤出模具大多不具备剂料涂匀机构，在电线电缆表面多层挤出涂料的过程中电缆本体不便于旋转，使得电缆表面涂料不匀，效果不佳，且涂料热量过高，涂匀的同时需要降温保证其不易变形，现有装置大多不具备降温效果，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有自定心机构的电缆生产用挤出模具，能够多层挤出对电缆表面进行涂料时，便于旋转电缆本体，使得注入剂料更加均匀，提升注入效果，在注入涂料之后，通过设置的吹风板对电缆本体表面进行降温，对涂料进行定型，使得电缆本体涂料均匀，涂料降温之后不易变形，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自定心机构的电缆生产用挤出模具，包括防护罩和电缆本体，所述电缆本体设置于防护罩内，所述防护罩一侧固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴一端通过连接件与电缆本体固定连接，所述防护罩内侧对称安装有两组压块，所述防护罩一侧开设有第一注入口，所述防护罩内开设有第一注入槽，所述第一注入口与第一注入槽连通设置，所述防护罩上位于第一注入口一侧开设有第二注入口，所述防护罩内开设有第二注入槽，所述第二注入口与第二注入槽连通设置，所述防护罩底面一侧设置有吹风板。
[0006]优选的，所述防护罩一侧位于转轴贯穿处固定安装有轴承，所述转轴通过轴承与防护罩转动连接。
[0007]优选的，所述压块设置为环形压块，所述压块外壁贴合设置有弹性橡胶垫，所述压块通过连接杆与防护罩内壁固定连接，所述连接杆上设置有弹簧。
[0008]优选的，所述防护罩上开设有通孔，所述连接件设置于通孔内侧位置。
[0009]优选的，所述防护罩底面一侧开设有空腔，所述空腔底面螺接有底板，所述吹风板
设置于空腔内部，所述空腔顶面与防护罩内部连通。
[0010]优选的，所述底板底面固定安装有风机，所述风机的输出端连通设置有风管，所述风管贯穿底板与吹风板连通，所述吹风板上固定安装有防尘网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过防护罩内开设的第一注入槽与第二注入槽，分别与第一注入口和第二注入口连通，使得电缆生产过程中便于双层挤出，进行电缆表面的涂层注料，通过防护罩一侧固定安装的电机带动转轴转动，转轴一侧贯穿至防护罩内通过连接件与电缆本体固定连接，使得电缆本体在涂层注料的过程中可以旋转，涂抹均匀，提升了产品效果；
[0013]2、防护罩底面一侧连通的空腔内，设置有吹风板，空腔底面的底板底面固定安装有风机，风机的出风管贯穿至空腔内与吹风板连通设置，在涂层注料之后，由于剂料的温度较高，可以通过吹风板对其进行冷风降温，使得涂层不易变形，吹风板上设置的防尘网保护灰尘不混入涂料，螺纹连接的底板便于拆除对内部的吹风板与防尘网进行维护清扫，工作效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术的压块部分剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的空腔部分剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图3的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、防护罩；2、电缆本体；3、电机；4、转轴；5、连接件；6、压块；7、第一注入口；8、第一注入槽；9、第二注入口；10、第二注入槽；11、吹风板；12、轴承；13、连接杆；14、通孔；15、空腔；16、底板；17、风机；18、风管；19、防尘网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有自定心机构的电缆生产用挤出模具，包括防护罩1和电缆本体2，电缆本体2设置于防护罩1内，防护罩1一侧固定安装有电机3，电机3输出端固定连接有转轴4，转轴4一端通过连接件5与电缆本体2固定连接，防护罩1上开设有通孔14，连接件5设置于通孔14内侧位置，便于通过通孔14手动调整连接连接件5与电缆本体2之间的连接，通孔14的设置使得工作人员手动调节不会造成干涉；
[0021]防护罩1一侧位于转轴4贯穿处固定安装有轴承12，转轴4通过轴承12与防护罩1转动连接，通过电机3带动转轴4转动，转轴4一侧贯穿至防护罩1内通过连接件5与电缆本体2固定连接，使得电缆本体2在涂层注料的过程中可以旋转，涂抹均匀，提升了产品效果，防护罩1内侧对称安装有两组压块6，压块6设置为环形压块，压块6外壁贴合设置有弹性橡胶垫，压块6通过连接杆13与防护罩1内壁固定连接，连接杆13上设置有弹簧，通过弹簧的弹性压持力，使得压块6与电缆本体2之间更加贴合；
[0022]防护罩1一侧开设有第一注入口7，防护罩1内开设有第一注入槽8，第一注入口7与第一注入槽8连通设置，防护罩1上位于第一注入口7一侧开设有第二注入口9，防护罩1内开设有第二注入槽10，第二注入口9与第二注入槽10连通设置，通过防护罩1内开设的第一注入槽8与第二注入槽10，分别与第一注入口7和第二注入口9连通，使得电缆生产过程中便于双层挤出，进行电缆表面的涂层注料；
[0023]防护罩1底面一侧设置有吹风板11，防护罩1底面一侧开设有空腔15，空腔15底面螺接有底板16，吹风板11设置于空腔15内部，空腔15顶面与防护罩1内部连通，底板16底面固定安装有风机17，风机17的输出端连通设置有风管18，风管18贯穿底板16与吹风板11连通，吹风板11上固定安装有防尘网19，在涂层注料之后，由于剂料的温度较高，可以通过吹风板11对其进行冷风降温，使得涂层不易变形，吹风板11上设置的防尘网19保护灰尘不混入涂料，螺纹连接的底板16便于拆除对内部的吹风板11与防尘网19进行维护清扫，工作效率高。
[0024]尽管已经示出和描述了本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自定心机构的电缆生产用挤出模具，包括防护罩(1)和电缆本体(2)，其特征在于：所述电缆本体(2)设置于防护罩(1)内，所述防护罩(1)一侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)一端通过连接件(5)与电缆本体(2)固定连接，所述防护罩(1)内侧对称安装有两组压块(6)，所述防护罩(1)一侧开设有第一注入口(7)，所述防护罩(1)内开设有第一注入槽(8)，所述第一注入口(7)与第一注入槽(8)连通设置，所述防护罩(1)上位于第一注入口(7)一侧开设有第二注入口(9)，所述防护罩(1)内开设有第二注入槽(10)，所述第二注入口(9)与第二注入槽(10)连通设置，所述防护罩(1)底面一侧设置有吹风板(11)。2.根据权利要求1所述的一种带有自定心机构的电缆生产用挤出模具，其特征在于：所述防护罩(1)一侧位于转轴(4)贯穿处固定安装有轴承(12)，所述转轴(4)通过轴承(12)与防护罩(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种带有自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来祥，周雨林，王伟旋，
申请(专利权)人：深圳市金环宇电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：