一种热冲压凸焊零件质量的视觉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热冲压凸焊零件质量的视觉检测装置，包括检测台，还包括至少一个检测相机、至少一个传感器、显示屏及控制系统，所述检测相机及传感器分别设置在所述检测台的上方，所述检测台上设有用于放置待检零件的定位工装，所述传感器用于检测待检零件是否到位及检测零件的到位时间，所述检测相机用于对放置在检测台上的待检零件进行拍照，所述显示屏用于显示零件合格及不合格位置。利用相机以及传感器监测零件凸焊的尺寸以及位置是否合格，以达到发现不合格原因并及时隔离不合格件的目的。整个检测过程无需人工检测，提高了检测效率，检测结果更加准确可靠，提高了热冲压凸焊零件的加工质量及加工效率。凸焊零件的加工质量及加工效率。凸焊零件的加工质量及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热冲压凸焊零件质量的视觉检测装置


[0001]本技术涉及一种热冲压凸焊零件质量的视觉检测装置，属于汽车零部件加工


技术介绍

[0002]随着汽车行业的飞速发展，热成型钣金件的应用越来越多，相应的热成型件焊接应用也越来越广泛，热成型钢在市场上一般占比15％
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30％，新能源电动车占比甚至可以达到35％
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40％，广泛的应用决定着对焊接质量的要求也越来越高。
[0003]通常由于热冲压零件强度在1500MPa以上，此类高强钢基体较硬，凸焊时经常会出现大量焊接问题件，产出的存在缺陷的冲压件若不能及时检查出来，就会流入到组装厂，很容易造成装车的报废或者零件的大批量报废。因此设计一种能够自动检测热冲压零件标准件焊接质量的装置是十分必要的。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，能及时检测焊接件的质量，准确的发现焊接缺陷，遏制问题件流出的热冲压凸焊零件质量的视觉检测装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种热冲压凸焊零件质量的视觉检测装置，包括检测台，还包括至少一个检测相机、至少一个传感器、显示屏及控制系统，所述检测相机及传感器分别设置在所述检测台的上方，所述检测台上设有用于放置待检零件的定位工装，所述传感器用于检测待检零件是否到位及检测零件的到位时间，所述检测相机用于对放置在检测台上的待检零件进行拍照，所述显示屏用于显示零件合格及不合格位置；所述定位工装包括定位平台、设置在定位平台上且用于定位待检工件的定位销及定位支撑板，所述定位平台设置在所述检测台上，所述定位销与工件上的定位孔相适配。
[0006]本技术的有益效果是：所述控制系统用于控制传感器及检测相机，并接收传感器传递的感应信息及检测相机所拍摄图片，将接收到的图片与存储的标准件进行比较分析，并将检测结果传递给显示屏。通过显示屏能及时显示零件合格及不合格位置，根据显示屏显示情况人工及时剔除不合格产品。热冲压零件通过定位工装放置在检测台上等待凸焊零件质量检测，具体可通过放置在定位支撑板上进行定位，为了进一步的保证待检测产品的定位精度及检测精度，故定位工装设置了与待检零件的定位孔相适配的定位销，保证每次放置的待检零件定位位置准确，确保检测结果的准确性。利用相机以及传感器监测零件凸焊的尺寸以及位置是否合格，当工件上凸焊的位置出现漏焊、焊偏、尺寸超差时会通过控制系统在显示屏上显示工件是否合格以及不合格的原因，以达到发现不合格原因并及时隔离不合格件的目的。检测相机及传感器的数量分别与待检热冲压件上的焊接件的数量相对应，整个检测过程无需人工检测，提高了检测效率，检测结果更加准确可靠，提高了热冲压凸焊零件的加工质量及加工效率。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述定位平台通过快速夹具设置在所述检测台上，所述快速夹具的机座安装在所述检测台上，所述快速夹具的压块作用于所述定位平台上。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，对于差异比较大的热冲压产品其对应的定位工装有所不同，故采用快速夹具实现定位工装在检测台上的定位，一方面定位方便快捷，定位稳定，另一方面便于根据产品不同快速更换定位工装，提高产品的检测效率。
[0010]进一步的，所述定位销及定位支撑板分别通过安装板设置在所述定位平台上。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装板实现定位销及定位支撑板在定位平台上安装，不同工件定位孔及其形状有所不同，故定位工装上的定位销及定位支撑板的位置不同。
[0012]进一步的，所述检测台上设有安装架体，所述传感器通过传感器支架设置在所述安装架体上。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，传感器可通过传感器支架安装在检测台上方的各个方位上，以便于传感器能精确的感应零件有无及零件放置时间是否超过6s，并将信息反馈到控制系统，控制系统接收到待检零件在检测台上超过6s控制相机进行拍照对其进行凸焊质量检测。
[0014]进一步的，视觉检测装置还包括报警器，所述控制系统在检测零件不合格时控制所述报警器进行报警。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过报警器提醒不合格件的出现，让工作人员能及时剔除不合格产品，避免不合格产品流入下一加工工序。
[0016]进一步的，所述安装架体上还设有柱灯。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，当检测零部件不合格时，控制系统控制柱灯显示红色以便于及时提醒检测人员及时对不合格产品进行处理。
[0018]进一步的，所述显示屏通过显示屏支架安装在所述安装架体上。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，实现显示屏的安装及定位，便于操作人员观察显示屏上的显示结果。
[0020]进一步的，所述检测台上还设有启动按钮。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，待产品在定位工装上放置完成后，人工开始启动按钮，控制系统接收到启动按钮启动指令便开始对工件进行质量检测。
[0022]进一步的，所述传感器采用激光传感器。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，电干扰能力强。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术俯视定位工装角度的结构示意图；
[0026]图3为本技术的控制原理框图；
[0027]图中，1、检测台；2、定位工装；21、定位支撑板；22、定位销；23、安装板；3、启动按钮；4、工件；5、传感器；6、传感器支架；7、柱灯；8、相机；9、显示屏；10、控制柜；11、快速夹具；12、安装架体。
具体实施方式
[0028]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]如图1
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图3所示，一种热冲压凸焊零件质量的视觉检测装置，包括检测台1，还包括至少一个检测相机8、至少一个传感器5、显示屏9及控制系统，所述检测相机8及传感器5分别设置在所述检测台的上方，所述检测台上设有用于放置待检零件的定位工装2，所述传感器用于检测待检零件是否到位及检测零件的到位时间，所述检测相机用于对放置在检测台上的待检零件进行拍照，所述显示屏用于显示零件合格及不合格位置；所述定位工装2包括定位平台、设置在定位平台上且用于定位待检工件的定位销22及定位支撑板21，所述定位平台设置在所述检测台上，所述定位销与工件上的定位孔相适配。
[0030]所述定位销及定位支撑板分别通过安装板23设置在所述定位平台上，通过安装板实现定位销及定位支撑板在定位平台上安装，不同工件定位孔及其形状有所不同，故定位工装上的定位销及定位支撑板的位置不同。
[0031]所述定位平台通过快速夹具11设置在所述检测台上，所述快速夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热冲压凸焊零件质量的视觉检测装置，包括检测台，其特征在于，还包括至少一个检测相机、至少一个传感器、显示屏及控制系统，所述检测相机及传感器分别设置在所述检测台的上方，所述检测台上设有用于放置待检零件的定位工装，所述传感器用于检测待检零件是否到位及检测零件的到位时间，所述检测相机用于对放置在检测台上的待检零件进行拍照，所述显示屏用于显示零件合格及不合格位置；所述定位工装包括定位平台、设置在定位平台上且用于定位待检工件的定位销及定位支撑板，所述定位平台设置在所述检测台上，所述定位销与工件上的定位孔相适配。2.根据权利要求1所述的视觉检测装置，其特征在于，所述定位平台通过快速夹具设置在所述检测台上，所述快速夹具的机座安装在所述检测台上，所述快速夹具的压块作用于所述定位平台上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：安保芹，潘光慧，冷洪涛，赵彦合，张亚茹，王绍彬，
申请(专利权)人：凌云吉恩斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：