本实用新型专利技术属于平面磨床技术领域，尤其为平面磨床自动送放工件装置，包括打磨台，所述打磨台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接板，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述连接板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有限位块。该平面磨床自动送放工件装置，能够达到便于送放工件，加工效率高的目的，无需人工不断一次次送入和放入工件，避免人手直接接触磨砂轮，提高了平面磨床打磨的安全性，同时也节约了时间，提高了工作效率，满足了人们工件的推送需求。满足了人们工件的推送需求。满足了人们工件的推送需求。
【技术实现步骤摘要】
平面磨床自动送放工件装置
[0001]本技术涉及平面磨床
，具体涉及平面磨床自动送放工件装置。
技术介绍
[0002]平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
[0003]但现有的平面磨床工件放送装置具有以下不足：
[0004]1、在传统的平面磨床加工操作中，当操作者在将每片产品放置在磨床工作台上时，由于手指与磨头砂轮的距离比较近，存在着严重安全隐患，同时人工一次次送放较为麻烦，耗费时间，工作效率低；
[0005]2、传统的平面磨床一般未设置连接平台对工件进行推进放送，不仅耗费人力和时间，无形中提高了成本。
技术实现思路
[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了平面磨床自动送放工件装置，具有的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：平面磨床自动送放工件装置，包括打磨台，所述打磨台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接板，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述连接板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有连接块。
[0008]所述连接块的底部固定连接有限位块，所述螺纹块的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端活动连接有推动臂，所述打磨台的顶部开设有引导槽，所述打磨台的一侧固定连接有连接放置台，所述打磨台的另一侧活动连接有集料箱。
[0009]为了便于螺纹块能够跟随螺纹杆移动，所述螺纹块的一侧开设有螺纹孔，且螺纹块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
[0010]为了保证螺纹块不跟着螺纹杆连轴转，所述限位槽的内壁与限位块的外壁活动连接，且限位槽的形状大小与限位块的形状大小均相互匹配。
[0011]为了便于卡合工件进行推动，所述推动臂为L型推动臂，且推动臂的数量为两个。
[0012]为了对工件进行保护，所述推动臂的内壁固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶防滑垫，且防滑垫的一侧设置有防滑颗粒。
[0013]为了保证工件稳定向前推动，所述螺纹杆的数量和驱动电机的数量均为两个，且每一个螺纹杆和每一个驱动电机为一组，且两组螺纹杆和驱动电机以打磨台的水平中线为
对称轴对称设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该平面磨床自动送放工件装置，通过打磨台、固定板、连接板、限位槽、驱动电机、螺纹杆、螺纹块、连接块、限位块、第一电动推杆、第二电动推杆和推动臂的相互配合使用，能够达到便于送放工件，加工效率高的目的，无需人工不断一次次送入和放入工件，避免人手直接接触磨砂轮，提高了平面磨床打磨的安全性，同时也节约了时间，提高了工作效率，满足了人们工件的推送需求。
[0016]2、该平面磨床自动送放工件装置，通过打磨台、引导槽和连接放置台的相互配合使用，能够达到便于推动的目的，可一次性在连接放置台上放置一些工件，从而便于推动臂连续进行推动，同时引导槽能够对工件的推动进行引导，也使得打磨位置更为精确，提高了打磨质量，方便了人们的使用。
[0017]3、该平面磨床自动送放工件装置，通过打磨台和集料箱的相互配合使用，能够达到便于收集的目的，便于对打磨加工完成的工件进行收集，从而不必要一次次进行收放，等集料箱收集满后一次性运送，减少了无用功，提高了工作效率，再次方便了人们的使用。
[0018]综上所述，该种平面磨床自动送放工件装置具有便于放送工件，便于推动，安全性高的特点。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术整体结构图；
[0022]图2为本技术固定板与连接板连接正剖图；
[0023]图3为本技术侧视图。
[0024]图中，1、打磨台；2、固定板；3、连接板；4、限位槽；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、螺纹块；8、连接块；9、限位块；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、推动臂；13、防滑垫；14、引导槽；15、连接放置台；16、集料箱。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：平面磨床自动送放工件装置，包括
打磨台1，打磨台1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的顶部固定连接有连接板3，固定板2的顶部开设有限位槽4，连接板3的一侧固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁活动连接有螺纹块7，螺纹块7的底部固定连接有连接块8。
[0028]连接块8的底部固定连接有限位块9，螺纹块7的顶部固定连接有第一电动推杆10，第一电动推杆10的输出端固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端活动连接有推动臂12，打磨台1的顶部开设有引导槽14，打磨台1的一侧固定连接有连接放置台15，打磨台1的另一侧活动连接有集料箱16。
[0029]本实施例中：通过打磨台1、固定板2、连接板3、限位槽4、驱动电机5、螺纹杆6、螺纹块7、连接块8、限位块9、第一电动推杆10、第二电动推杆11和推动臂12的相互配合使用，能够达到便于送放工件，加工效率高的目的，无需人工不断一次次送入和放入工件，避免人手直接接触磨砂轮，提高了平面磨床打磨的安全性，同时也节约了时间，提高了工作效率，满足了人们工件的推送需求；
[0030]通过打磨台1、引导槽14和连接放置台15的相互配合使用，能够达到便于推动的目的，可一次性在连接放置台15上放置一些工件，从而便于推动臂12连续进行推动，同时引导槽14能够对工件的推动进行引导，也使得打磨位置更为精确，提高了打磨质量，方便了人们的使用；
[0031]通过打磨台1和集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.平面磨床自动送放工件装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有连接板(3)，所述固定板(2)的顶部开设有限位槽(4)，所述连接板(3)的一侧固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁活动连接有螺纹块(7)，所述螺纹块(7)的底部固定连接有连接块(8)；所述连接块(8)的底部固定连接有限位块(9)，所述螺纹块(7)的顶部固定连接有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的输出端固定连接有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的输出端活动连接有推动臂(12)，所述打磨台(1)的顶部开设有引导槽(14)，所述打磨台(1)的一侧固定连接有连接放置台(15)，所述打磨台(1)的另一侧活动连接有集料箱(16)。2.根据权利要求1所述的平面磨床自动送放工件装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：华迅，
申请(专利权)人：山东北科新能源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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