一种自动调心双列深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调心双列深沟球轴承，包括内置环，所述内置环的上表面靠近边缘位置固定安装有散热挡板，所述散热挡板的上表面固定安装有外置盖，所述内置环的内表面靠近中间位置固定安装有润滑管，所述散热挡板的后方位于内置环的外表面位置固定安装有限位块，所述内置环的另一外表面靠近中间位置开设有添油孔，所述添油孔的内表面靠近中间位置固定安装有添油管。本实用新型专利技术所述的一种自动调心双列深沟球轴承，能够通过设置的润滑喷头将润滑管内的润滑油涂抹在滚珠上，并能够通过散热挡板在对外散热的同时防止外界脏污接触到滚珠上，从而防止内置滚珠无法及时得到润滑油的补充而导致滚珠的效率大幅度降低，且能够提高滚珠的散热能力。提高滚珠的散热能力。提高滚珠的散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调心双列深沟球轴承


[0001]本技术涉及深沟球轴承领域，特别涉及一种自动调心双列深沟球轴承。

技术介绍

[0002]双列调心滚子轴承通过使用紧固件或退卸可便于轴上的装折，外圈滚道是球面一部分，轴承具有内部调心性能，以适应轴与座孔的相对偏斜,可以承受径向重负荷和冲击负荷，也能承受一定的双向轴向负荷,该轴承可限制轴或外壳的轴向位移在轴承的轴向游隙范围内,该轴承结构原理与特性和调心球轴承相同，在负荷容量和极限转速许可的情况下，可以相互代用，双列调心滚子轴承是内圈有双列滚道，外圈滚道设计为球面滚道，滚子为鼓形的轴承，外圈滚道面中心与轴承十心二以，大有自动调心性能，即使由于在轴与轴承箱之间有安装误差或轴有挠曲，使内外圈产生倾斜的场合下亦能正常使用；现有的深沟球轴承在使用时存在一定的弊端，常见的双列深沟球轴承为了防止外界脏污接触到滚珠上所以安装有挡板但是挡板的存在也直接导致滚珠在高速运动时产生的热量无法排出，在长时间使用时内置滚珠无法及时得到润滑油的补充而导致滚珠的效率大幅度降低，为此，我们提出一种自动调心双列深沟球轴承。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种自动调心双列深沟球轴承，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动调心双列深沟球轴承，包括内置环，所述内置环的上表面靠近边缘位置固定安装有散热挡板，所述散热挡板的上表面固定安装有外置盖，所述内置环的内表面靠近中间位置固定安装有润滑管，所述散热挡板的后方位于内置环的外表面位置固定安装有限位块。
[0006]优选的，所述内置环的另一外表面靠近中间位置开设有添油孔，所述添油孔的内表面靠近中间位置固定安装有添油管，所述添油管的内表面靠近上方位置开设有正向固定螺纹，所述添油管的上表面靠近中间位置活动安装有固定盖，所述固定盖的下表面靠近中间位置固定有逆向固定螺纹。
[0007]优选的，所述散热挡板的数量一共为两个，所述散热挡板的两侧位置位于内置环与外置盖的内表面位置固定安装有固定块。
[0008]优选的，所述润滑管的数量一共为两个，所述润滑管一侧外表面位于内置环的外表面位置固定安装有润滑喷头。
[0009]优选的，所述限位块的内表面靠近两侧位置均活动安装有滚珠。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术中，通过设置的润滑管，润滑管可以通过润滑喷头将润滑油均匀的涂抹在滚珠上，从而能够防止内置滚珠在运动时无法及时得到润滑油的补充而导致滚珠的效
率大幅度降低，使得滚珠的使是寿命增加，通过设置的散热挡板，散热挡板在对外散热的同时防止外界脏污接触到滚珠上，从而能够提高滚珠的散热能力。
附图说明
[0012]图1为本技术一种自动调心双列深沟球轴承的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种自动调心双列深沟球轴承的左视局部剖视图；
[0014]图3为本技术一种自动调心双列深沟球轴承的俯视局部剖视图；
[0015]图4为本技术一种自动调心双列深沟球轴承图1中A处放大图。
[0016]图中：1、内置环；101、添油孔；102、添油管；103、正向固定螺纹；104、固定盖；105、逆向固定螺纹；2、外置盖；3、散热挡板；301、固定块；4、润滑管；401、润滑喷头；5、限位块；501、滚珠。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，一种自动调心双列深沟球轴承，包括内置环1，内置环1的上表面靠近边缘位置固定安装有散热挡板3，散热挡板3的上表面固定安装有外置盖2，内置环1的内表面靠近中间位置固定安装有润滑管4，散热挡板3的后方位于内置环1的外表面位置固定安装有限位块5；
[0019]内置环1的另一外表面靠近中间位置开设有添油孔101，添油孔101的内表面靠近中间位置固定安装有添油管102，添油管102的内表面靠近上方位置开设有正向固定螺纹103，添油管102的上表面靠近中间位置活动安装有固定盖104，固定盖104的下表面靠近中间位置固定有逆向固定螺纹105；散热挡板3的数量一共为两个，散热挡板3的两侧位置位于内置环1与外置盖2的内表面位置固定安装有固定块301；润滑管4的数量一共为两个，润滑管4一侧外表面位于内置环1的外表面位置固定安装有润滑喷头401；限位块5的内表面靠近两侧位置均活动安装有滚珠501。
[0020]需要说明的是，本技术为一种自动调心双列深沟球轴承，在使用时，需要旋转固定盖104从而使逆向固定螺纹105与正向固定螺纹103分离并拿走固定盖104，此时需要将润滑油通过安装在添油孔101上的添油管102注入到润滑管4中，然后再将固定盖104固定安装在添油管102上，此时便可以将内置环1中安装固定物体再将外置盖2外表面安装到需要旋转的物体上，然后便可以使用本产品了，当本产品的外置盖2高速转动时便会带动安装在限位块5上的滚珠501旋转，当滚珠501旋转时润滑喷头401便会将润滑油涂抹在滚珠501上，从而防止内置滚珠501无法及时得到润滑油的补充而导致滚珠501的效率大幅度降低，常见的双列深沟球轴承为了防止外界脏污接触到滚珠501上安装有挡板但是挡板的存在也直接导致滚珠501在高速运动时产生的热量无法排出，所以本成品将挡板替换成散热挡板3从而在防止外界脏污接触到滚珠501的同时也可以为滚珠501散热。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调心双列深沟球轴承，其特征在于：包括内置环（1），所述内置环（1）的上表面靠近边缘位置固定安装有散热挡板（3），所述散热挡板（3）的上表面固定安装有外置盖（2），所述内置环（1）的内表面靠近中间位置固定安装有润滑管（4），所述散热挡板（3）的后方位于内置环（1）的外表面位置固定安装有限位块（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动调心双列深沟球轴承，其特征在于：所述内置环（1）的另一外表面靠近中间位置开设有添油孔（101），所述添油孔（101）的内表面靠近中间位置固定安装有添油管（102），所述添油管（102）的内表面靠近上方位置开设有正向固定螺纹（103），所述添油管（102）的上表面靠近中间位置活...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁丕士，袁中兴，秦广福，顾桂鑫，袁中贺，
申请(专利权)人：山东袁氏精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：