一种加工中心快速压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工中心快速压紧装置，属于机床技术领域，包括动力箱，所述动力箱的数量设置为两个，两个所述动力箱的内部均设置有快速压紧机构；所述快速压紧机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在动力箱的内部，所述动力箱的内部设置有齿轮，所述齿轮的外部套设有皮带，所述伺服电机的输出轴与齿轮通过皮带传动连接，所述动力箱的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有压紧杆，所述压紧杆与固定杆滑动连接，所述压紧杆的一侧设置有多个均匀排列的锯齿。本实用新型专利技术结构设计简单合理，降低了加工生产成本，提高了压紧效率，便于更换不同的压紧块，适用于不同大小和形状的被加工物件，提高了实用性和适用范围。提高了实用性和适用范围。提高了实用性和适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心快速压紧装置


[0001]本技术涉及机床
，具体涉及一种加工中心快速压紧装置。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，习惯上简称机床，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，可分为切削机床、锻压机床、钻孔机床等等。机床在进行一些零部件的加工时，为了保证加工精度以及产品合格率，需要对零部件进行固定压紧。
[0003]现有的压紧装置结构较为复杂，提高了加工生产成本，压紧效率低，而且被加工物件的大小和形状不同，现有的压紧装置的功能一般都较为单一，不便于更换压紧块，降低了适用范围。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种加工中心快速压紧装置，以解决现有技术中由于压紧装置结构较为复杂，功能一般都较为单一，不便于更换压紧块而导致的提高了加工生产成本，压紧效率低，降低了适用范围的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种加工中心快速压紧装置，包括动力箱，所述动力箱的数量设置为两个，两个所述动力箱的内部均设置有快速压紧机构；
[0006]所述快速压紧机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在动力箱的内部，所述动力箱的内部设置有齿轮，所述齿轮的外部套设有皮带，所述伺服电机的输出轴与齿轮通过皮带传动连接，所述动力箱的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有压紧杆，所述压紧杆与固定杆滑动连接，所述压紧杆的一侧设置有多个均匀排列的锯齿，所述锯齿与齿轮相啮合，所述压紧杆的底端贯穿至动力箱的外部，所述压紧杆的底端固定连接有安装座，所述安装座的底端安装有压紧块，所述压紧块的内部贯穿开设有螺纹孔，所述安装座的底端相对螺纹孔的位置处开设有螺纹槽，所述螺纹孔的内部设置有螺钉。
[0007]进一步地，所述压紧杆的一侧固定连接有T型滑杆，所述固定杆的一侧开设有T型滑槽，所述T型滑杆与T型滑槽的结构相匹配。
[0008]进一步地，所述T型滑杆的两侧均安装有多个滚轮，所述T型滑槽的槽壁相对滚轮的位置处开设有轮槽，所述滚轮与轮槽的结构相匹配。
[0009]进一步地，所述压紧块的底端固定设置有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材质制成。
[0010]进一步地，所述动力箱与压紧杆的连接处设置有套筒，所述套筒套设在压紧杆外部。
[0011]进一步地，所述伺服电机的底端设置有机座，所述机座的一端与动力箱的内壁连接，所述齿轮的底端设置有基座，所述基座与动力箱的内壁连接。
[0012]进一步地，所述动力箱的底端固定连接有两个支撑板，所述支撑板的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定设置有工作台，所述压紧杆的顶端固定连接有限位板。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、通过设置了快速压紧机构，首先根据被加工物件的大小和形状，挑选合适的压紧块，通过设置了螺纹孔、螺纹槽和螺钉，可以将压紧块与安装座连接，便于更换不同的压紧块，适用于不同大小和形状的被加工物件，提高了实用性和适用范围，通过打开两个伺服电机，带动皮带和齿轮转动，最终带动压紧杆向下移动，压紧杆与固定杆滑动连接，使得压紧杆在固定杆一侧更加稳定的移动，当压紧杆底端设置的压紧块与被加工物件接触并压紧时，伺服电机停止工作，从而将被加工物件压紧，然后就可以对被加工物件进行加工，加工完毕时，控制伺服电机反向转动，使得压紧块脱离被加工物件，结构设计简单，降低了加工生产成本，提高了压紧效率；
[0015]2、通过设置了T型滑杆和T型滑槽，T型滑杆在T型滑槽内滑动，可以使得压紧杆在固定杆一侧滑动，有利于压紧杆在移动时更加稳定，以便于更好的压紧被加工物件，通过设置了滚轮在轮槽，滚轮在轮槽内滚动，可以使得压紧杆在固定杆一侧滑动时减小摩擦力，转化为滚动摩擦，更节省能耗，而且更稳定，通过设置了防滑垫，有利于增大压紧块和被加工物件之间的摩擦，防止被加工物件加工时移动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术的加工中心快速压紧装置整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的安装座结构示意图；
[0020]图3为本技术的T型滑杆剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中A处结构示意图；
[0022]图中：1、动力箱；2、伺服电机；3、齿轮；4、皮带；5、固定杆；6、压紧杆；7、锯齿；8、安装座；9、压紧块；10、螺纹孔；11、螺纹槽；12、螺钉；13、T型滑杆；14、T型滑槽；15、滚轮；16、轮槽；17、防滑垫；18、套筒；19、机座；20、基座；21、支撑板；22、底板；23、工作台；24、限位板。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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4所示的一种加工中心快速压紧装置，包括动力箱1，动力箱1的数量设置为两个，两个动力箱1的内部均设置有快速压紧机构。
[0025]快速压紧机构包括伺服电机2，伺服电机2安装在动力箱1的内部，动力箱1的内部设置有齿轮3，齿轮3的外部套设有皮带4，伺服电机2的输出轴与齿轮3通过皮带4传动连接，动力箱1的内部固定连接有固定杆5，固定杆5的一侧设置有压紧杆6，压紧杆6与固定杆5滑动连接，压紧杆6的一侧设置有多个均匀排列的锯齿7，锯齿7与齿轮3相啮合，压紧杆6的底端贯穿至动力箱1的外部，压紧杆6的底端固定连接有安装座8，安装座8的底端安装有压紧块9，压紧块9的内部贯穿开设有螺纹孔10，安装座8的底端相对螺纹孔10的位置处开设有螺纹槽11，螺纹孔10的内部设置有螺钉12。
[0026]如附图3所示，压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心快速压紧装置，包括动力箱(1)，其特征在于：所述动力箱(1)的数量设置为两个，两个所述动力箱(1)的内部均设置有快速压紧机构；所述快速压紧机构包括伺服电机(2)，所述伺服电机(2)安装在动力箱(1)的内部，所述动力箱(1)的内部设置有齿轮(3)，所述齿轮(3)的外部套设有皮带(4)，所述伺服电机(2)的输出轴与齿轮(3)通过皮带(4)传动连接，所述动力箱(1)的内部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一侧设置有压紧杆(6)，所述压紧杆(6)与固定杆(5)滑动连接，所述压紧杆(6)的一侧设置有多个均匀排列的锯齿(7)，所述锯齿(7)与齿轮(3)相啮合，所述压紧杆(6)的底端贯穿至动力箱(1)的外部，所述压紧杆(6)的底端固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的底端安装有压紧块(9)，所述压紧块(9)的内部贯穿开设有螺纹孔(10)，所述安装座(8)的底端相对螺纹孔(10)的位置处开设有螺纹槽(11)，所述螺纹孔(10)的内部设置有螺钉(12)。2.如权利要求1所述的一种加工中心快速压紧装置，其特征在于：所述压紧杆(6)的一侧固定连接有T型滑杆(13)，所述固定杆(5)的一侧开设有T型滑槽(14)，所述T型滑杆(13)与T...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树丰，
申请(专利权)人：锦州鑫源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：