本实用新型专利技术涉及一种陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备，包括脱硫喷淋塔和湿电除尘塔，脱硫喷淋塔内还安装有喷淋装置，喷淋装置包括四层喷枪架，喷淋装置下方设有导流器，湿电除尘塔内的湿电除尘组件包括吊杆、吊架、电极丝和蜂窝状阳极管束，蜂窝状阳极管束固定在壳体内且由多个呈正六边形的玻璃钢竖管构成，各所述玻璃钢竖管的外侧壁依次紧贴；电极丝穿设在玻璃钢竖管的中心。本申请通过将脱硫喷淋塔和湿电除尘塔分体设置，能有效提高对烟气处理效率，满足较大烟气排放的脱硫除尘需求；脱硫喷淋塔内烟气经过导流器后在塔筒内分布均匀，与喷枪喷洒的溶液充分混合；湿电除尘塔的蜂窝状阳极管束有效沉淀面积大、除尘效率高。除尘效率高。除尘效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备
[0001]本技术涉及陶粒砂石油支撑剂生产技术，尤其是一种陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备。
技术介绍
[0002]陶粒石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂，在石油、天然气开采中应用广泛。陶粒砂石油支撑剂的主料为铝矾土，生产工艺包括破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、冷却、筛分等；目前陶粒支撑剂的煅烧大多采用回转窑，煅烧过程中产生的烟气含有氮化物、硫化物等有害气体，直接排放会造成环境污染。
[0003]如公告号为CN206045767U的中国专利文件公开的“一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化装置”，包括塔体，所述塔体上设有烟气进口和烟气出口，烟气进口设于塔体的下部侧壁上，烟气出口设于塔体的顶部；从塔底向上依次包括浆液池、脱硫层、氧化层、脱硝层、湿式静电除尘。烟气由进气口进入塔体，依次经过下部喷淋层脱硫、中部氧化层、上部喷淋层脱硝、湿式静电除尘器除尘，可使出口的烟气达到烟气超净排放的标准。如该文件公开的脱硫脱硝装置，存在喷淋结构设置不合理、脱硫脱硝剂与烟气混合不充分、除尘效率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备，用于解决现有脱硫脱硝装置的喷淋结构设置不合理、脱硫脱硝剂与烟气混合不充分、除尘效率低的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备，包括脱硫喷淋塔和湿电除尘塔，脱硫喷淋塔的底部设有第一烟气入口、第一回水出口，脱硫喷淋塔的顶部设有第一烟气出口，湿电除尘塔的壳体的底部设有第二烟气入口，所述壳体的顶部设有排烟口，所述第二烟气入口与所述第一烟气出口通过管道连接；所述脱硫喷淋塔内还安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括自下至上依次布置的四层喷枪架，每层所述喷枪架上均安装有多个喷枪；所述脱硫喷淋塔内还安装有位于所述喷淋装置下方的导流器，所述导流器包括两个以上的环形导流板和多个径向隔板，所述环形导流板与所述脱硫喷淋塔同轴设置，所述环形导流板通过所述径向隔板连接固定；所述湿电除尘塔包括支撑腿、横杆和壳体，所述壳体内安装有湿电除尘组件，所述湿电除尘组件包括吊杆、吊架、电极丝和蜂窝状阳极管束，所述吊杆的上端固定在所述壳体的上顶板上，所述吊架固定在所述吊杆的下端；所述吊架上悬挂有多根所述电极丝，各所述电极丝的下端穿设在隔离架上且所述电极丝的下端安装有电极重锤；所述蜂窝状阳极管束固定在所述壳体内且由多个呈正六边形的玻璃钢竖管构成，各所述玻璃钢竖管的外侧壁依次紧贴；所述电极丝穿设在所述玻璃钢竖管内且位于所述玻璃钢竖管的中心。
[0006]本技术提供的陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备还具有以下技术特征：
[0007]进一步地，所述喷枪架上安装有八个所述喷枪，所述喷枪以所述脱硫喷淋塔的中心轴线为中心在水平方向上沿所述脱硫喷淋塔的径向均匀地间隔布置 。
[0008]进一步地，所述喷枪架上的八个所述喷枪包括四个长喷枪和四个短喷枪，所述长喷枪上设有三个喷头，所述短喷枪上设有两个喷头。
[0009]进一步地，所述喷枪架包括第一环形支架、第二环形支架和第三环形支架，所述第一环形支架的直径等于所述脱硫喷淋塔的内径，所述第二环形支架的直径等于三分之二的所述第一环形支架的直径，所述第三环形支架的直径等于三分之一的所述第一环形支架的直径；所述长喷枪的端部的喷头位于所述第三环形支架内且各喷头沿所述脱硫喷淋塔的径向均匀布置。
[0010]进一步地，自下至上的第一层所述喷枪架上的喷枪和第三层所述喷枪架上的喷枪的布置相同且在水平面上的投影重合；自下至上的第二层所述喷枪架上的喷枪和第四层所述喷枪架上的喷枪的布置相同且在水平面上的投影重合；自下至上的第一层所述喷枪架上的喷枪和第二层所述喷枪架上的喷枪间隔布置。
[0011]进一步地，所述导流器包括三个所述环形导流板，三个所述环形导流板分别与所述第一环形支架、所述第二环形支架和所述第三环形支架对应设置 。
[0012]进一步地，所述导流器包括六个以上的所述径向隔板 。
[0013]进一步地，所述导流器在竖直方向的高度大于等于50cm 。
[0014]进一步地，所述壳体的横截面呈正方形，所述蜂窝状阳极管束的横截面的外轮廓形状与所述壳体的横截面的形状相适配 。
[0015]进一步地，所述蜂窝状阳极管束由8排共68根所述玻璃钢竖管构成，每排包括9根或8根所述玻璃钢竖管 。
[0016]进一步地，所述电极丝为芒刺电极线 。
[0017]进一步地，所述壳体内还设有位于顶板的喷淋组件，所述壳体的底板倾斜设置且所述底板上还设有第二回水口 。
[0018]本技术具有如下有益效果：通过将脱硫喷淋塔和湿电除尘塔分体设置，能有效提高对烟气处理效率，满足较大烟气排放的脱硫除尘需求；脱硫喷淋塔通过设置四层喷枪架并在喷淋装置下侧设置具有环形导流板的导流器，烟气自底部的烟气入口进入塔筒在塔筒内向上流动并靠近喷淋装置时，由导流器对烟气进行整流，使得烟气经过导流器后在塔筒内分布均匀，保证烟气与喷枪喷洒的溶液充分混合；湿电除尘塔通过采用由多个呈正六边形的玻璃钢竖管构成的蜂窝状阳极管束，作为阴极电极丝的电极丝穿设在玻璃钢竖管的中心，各玻璃钢竖管排列紧密，该蜂窝状阳极管束结构紧凑、重量轻、体积小、耐腐蚀性强、有效沉淀面积大，除尘效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备的结构示意图 ；
[0020]图2为图1中的陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备的俯视图 ；
[0021]图3为本技术实施例中的脱硫喷淋塔的结构示意图 ；
[0022]图4为脱硫喷淋塔中的第一层喷枪架、第三层喷枪架的结构示意图 ；
[0023]图5为脱硫喷淋塔中的第二层喷枪架、第四层喷枪架的结构示意图 ；
[0024]图6为脱硫喷淋塔中的导流器的结构示意图 ；
[0025]图7为本技术实施例中的湿电除尘塔的结构示意图 ；
[0026]图8为湿电除尘塔的内部结构示意图 ；
[0027]图9为湿电除尘塔的剖视图 。
具体实施方式
[0028]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]如图1至图9所示的本技术的陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备的一个实施例中，该实施例的陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备包括脱硫喷淋塔10和湿电除尘塔20，脱硫喷淋塔10的底部设有第一烟气入口11、第一回水出口12，脱硫喷淋塔10的顶部设有第一烟气出口13，湿电除尘塔20的壳体21的底部设有第二烟气入口22，壳体21的顶部设有排烟口23，第二烟气入口22与第一烟气出口13通过管道131连接；脱硫喷淋塔10内还安装有喷淋装置30，喷淋装置30包括自下至上依次布置的四层喷枪架31，每层喷枪架31上均安装有多个喷枪32；脱硫喷淋塔10内还安装有位于喷淋装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，包括脱硫喷淋塔和湿电除尘塔，脱硫喷淋塔的底部设有第一烟气入口、第一回水出口，脱硫喷淋塔的顶部设有第一烟气出口，湿电除尘塔的壳体的底部设有第二烟气入口，所述壳体的顶部设有排烟口，所述第二烟气入口与所述第一烟气出口通过管道连接；所述脱硫喷淋塔内还安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括自下至上依次布置的四层喷枪架，每层所述喷枪架上均安装有多个喷枪；所述脱硫喷淋塔内还安装有位于所述喷淋装置下方的导流器，所述导流器包括两个以上的环形导流板和多个径向隔板，所述环形导流板与所述脱硫喷淋塔同轴设置，所述环形导流板通过所述径向隔板连接固定；所述湿电除尘塔包括支撑腿、横杆和壳体，所述壳体内安装有湿电除尘组件，所述湿电除尘组件包括吊杆、吊架、电极丝和蜂窝状阳极管束，所述吊杆的上端固定在所述壳体的上顶板上，所述吊架固定在所述吊杆的下端；所述吊架上悬挂有多根所述电极丝，各所述电极丝的下端穿设在隔离架上且所述电极丝的下端安装有电极重锤；所述蜂窝状阳极管束固定在所述壳体内且由多个呈正六边形的玻璃钢竖管构成，各所述玻璃钢竖管的外侧壁依次紧贴；所述电极丝穿设在所述玻璃钢竖管内且位于所述玻璃钢竖管的中心。2.根据权利要求1所述的陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述喷枪架上安装有八个所述喷枪，所述喷枪以所述脱硫喷淋塔的中心轴线为中心在水平方向上沿所述脱硫喷淋塔的径向均匀地间隔布置。3.根据权利要求2所述的陶粒回转窑烟气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于：所述喷枪架包括第一环形支架、第二环形支架和第三环形支架，...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂群超，张彬，张新民，高天智，吉李文，
申请(专利权)人：渑池德惠石油支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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