一种石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔，塔筒的底部设有烟气入口、回水出口和人孔，塔筒内还安装有喷淋装置，喷淋装置包括自下至上依次布置的四层喷枪架，每层喷枪架上均安装有多个喷枪；塔筒内还安装有位于喷淋装置下方的导流器，导流器包括两个以上的环形导流板和多个径向隔板，环形导流板与塔筒同轴设置，环形导流板通过径向隔板连接固定。本申请通过设置四层喷枪架并在喷淋装置下侧设置具有环形导流板的导流器，烟气自底部的烟气入口进入塔筒在塔筒内向上流动并靠近喷淋装置时，由导流器对烟气进行整流，使得烟气经过导流器后在塔筒内分布均匀，保证烟气与喷枪喷洒的溶液充分混合，使得烟气达到超净排放的标准。标准。标准。

【技术实现步骤摘要】
一种石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔


[0001]本技术涉及陶粒砂石油支撑剂生产技术，尤其是一种石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔。

技术介绍

[0002]陶粒石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂，在石油、天然气开采中应用广泛。陶粒砂石油支撑剂的主料为铝矾土，生产工艺包括破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、冷却、筛分等；目前陶粒支撑剂的煅烧大多采用回转窑，煅烧过程中产生的烟气含有氮化物、硫化物等有害气体，直接排放会造成环境污染。
[0003]如公告号为CN206045767U的中国专利文件公开的“一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化装置”，包括塔体，所述塔体上设有烟气进口和烟气出口，烟气进口设于塔体的下部侧壁上，烟气出口设于塔体的顶部；从塔底向上依次包括浆液池、脱硫层、氧化层、脱硝层、湿式静电除尘。烟气由进气口进入塔体，依次经过下部喷淋层脱硫、中部氧化层、上部喷淋层脱硝、湿式静电除尘器除尘，可使出口的烟气达到烟气超净排放的标准。如该文件公开的脱硫脱硝装置，存在喷淋结构设置不合理、脱硫脱硝剂与烟气混合不充分的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔，用于解决现有脱硫脱硝装置的喷淋结构设置不合理、脱硫脱硝剂与烟气混合不充分的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔，塔筒的底部设有烟气入口、回水出口和人孔，塔筒内还安装有喷淋装置，所述喷淋装置包括自下至上依次布置的四层喷枪架，每层所述喷枪架上均安装有多个喷枪；所述塔筒内还安装有位于所述喷淋装置下方的导流器，所述导流器包括两个以上的环形导流板和多个径向隔板，所述环形导流板与所述塔筒同轴设置，所述环形导流板通过所述径向隔板连接固定 。
[0006]本技术提供的石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔还具有以下技术特征：
[0007]进一步地，所述喷枪架上安装有八个所述喷枪，所述喷枪以所述塔筒的中心轴线为中心在水平方向上沿所述塔筒的径向均匀地间隔布置 。
[0008]进一步地，所述喷枪架上的八个所述喷枪包括四个长喷枪和四个短喷枪，所述长喷枪上设有三个喷头，所述短喷枪上设有两个喷头。
[0009]进一步地，所述喷枪架包括第一环形支架、第二环形支架和第三环形支架，所述第一环形支架的直径等于所述塔筒的内径，所述第二环形支架的直径等于三分之二的所述第一环形支架的直径，所述第三环形支架的直径等于三分之一的所述第一环形支架的直径；所述长喷枪的端部的喷头位于所述第三环形支架内且各喷头沿所述塔筒的径向均匀布置。
[0010]进一步地，自下至上的第一层所述喷枪架上的喷枪和第三层所述喷枪架上的喷枪的布置相同且在水平面上的投影重合；自下至上的第二层所述喷枪架上的喷枪和第四层所述喷枪架上的喷枪的布置相同且在水平面上的投影重合；自下至上的第一层所述喷枪架上
的喷枪和第二层所述喷枪架上的喷枪间隔布置。
[0011]进一步地，所述导流器包括三个所述环形导流板，三个所述环形导流板分别与所述第一环形支架、所述第二环形支架和所述第三环形支架对应设置 。
[0012]进一步地，所述导流器包括六个以上的所述径向隔板 。
[0013]进一步地，所述导流器在竖直方向的高度大于等于50cm 。
[0014]本技术具有如下有益效果：通过设置四层喷枪架并在喷淋装置下侧设置具有环形导流板的导流器，烟气自底部的烟气入口进入塔筒在塔筒内向上流动并靠近喷淋装置时，由导流器对烟气进行整流，使得烟气经过导流器后在塔筒内分布均匀，保证烟气与喷枪喷洒的溶液充分混合，使得烟气达到超净排放的标准。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔的结构示意图 ；
[0016]图2为本技术实施例中的第一层喷枪架、第三层喷枪架的结构示意图 ；
[0017]图3为本技术实施例中的第二层喷枪架、第四层喷枪架的结构示意图 ；
[0018]图4为本技术实施例中的导流器的结构示意图 。
具体实施方式
[0019]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]如图1至图4所示的本技术的石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔的实施例中，塔筒10的底部设有烟气入口11、回水出口12和人孔13，塔筒10内还安装有喷淋装置20，喷淋装置20包括自下至上依次布置的四层喷枪架21，每层喷枪架21上均安装有多个喷枪22；塔筒10内还安装有位于喷淋装置20下方的导流器30，导流器30包括两个以上的环形导流板31和多个径向隔板32，环形导流板31与塔筒10同轴设置，环形导流板31通过径向隔板32连接固定。本申请通过设置四层喷枪架并在喷淋装置下侧设置具有环形导流板的导流器，烟气自底部的烟气入口进入塔筒在塔筒内向上流动并靠近喷淋装置时，由导流器对烟气进行整流，使得烟气经过导流器后在塔筒内分布均匀，保证烟气与喷枪喷洒的溶液充分混合，使得烟气达到超净排放的标准。
[0021]在本申请的另一个实施例中，塔筒10的下部还设有与烟气入口11连通的旋风除尘结构，导流器位于旋风除尘结构上侧且位于喷淋装置下侧，通过旋风除尘结构可去除烟气中的部分粉尘颗粒，经过旋风除尘结构后的烟气再由导流器整流，使得烟气经过导流器后在塔筒内分布均匀。
[0022]在上述实施例中的石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔在使用时，石油支撑剂陶粒回转窑出口烟气先经旋风除尘器粗过滤除尘，进入电除尘器降尘，然后进入SCR脱硝，脱硝后烟气先经换热器降温，经脉冲袋式除尘器过滤净化后进入风机，经风机鼓进入该石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔进行湿法脱硫，脱硫后烟气进入湿电除尘器深度净化，除尘除雾后的达标烟气通过烟囱排放。
[0023]在本申请的一个实施例中，优选地，喷枪架21上安装有八个喷枪22，多个喷枪22以塔筒10的中心轴线为中心在水平方向上沿塔筒10的径向均匀地间隔布置。优选地，喷枪架
21上的八个喷枪22包括四个长喷枪221和四个短喷枪222，长喷枪221上设有三个喷头23，短喷枪222上设有两个喷头23。
[0024]在本申请的一个实施例中，优选地，喷枪架21包括第一环形支架211、第二环形支架212和第三环形支架213，第一环形支架211的直径等于塔筒10的内径，第二环形支架212的直径等于三分之二的第一环形支架211的直径，第三环形支架213的直径等于三分之一的第一环形支架211的直径；长喷枪221的端部的喷头23位于第三环形支架213内且各喷头23在喷枪上沿塔筒10的径向均匀布置。
[0025]在本申请的一个实施例中，优选地，自下至上的第一层的喷枪架21上的喷枪22和第三层的喷枪架21上的喷枪22的布置相同且在水平面上的投影重合；自下至上的第二层的喷枪架21上的喷枪22和第四层的喷枪架21上的喷枪22的布置相同且在水平面上的投影重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔，塔筒的底部设有烟气入口、回水出口和人孔，塔筒内还安装有喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置包括自下至上依次布置的四层喷枪架，每层所述喷枪架上均安装有多个喷枪；所述塔筒内还安装有位于所述喷淋装置下方的导流器，所述导流器包括两个以上的环形导流板和多个径向隔板，所述环形导流板与所述塔筒同轴设置，所述环形导流板通过所述径向隔板连接固定 。2.根据权利要求1所述的石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔，其特征在于：所述喷枪架上安装有八个所述喷枪，所述喷枪以所述塔筒的中心轴线为中心在水平方向上沿所述塔筒的径向均匀地间隔布置。3.根据权利要求2所述的石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔，其特征在于：所述喷枪架上的八个所述喷枪包括四个长喷枪和四个短喷枪，所述长喷枪上设有三个喷头，所述短喷枪上设有两个喷头。4.根据权利要求3所述的石油支撑剂回转窑烟气脱硫喷淋塔，其特征在于：所述喷枪架包括第一环形支架、第二环形支架和第三环形支架，所述第一环形支架的直径等于所述塔筒的内径，所述第二环形支架的直径等于三分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三强，张彬，张新民，高天智，文斌，
申请(专利权)人：渑池德惠石油支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：