本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材冲压成型装置，属于铝合金型材技术领域，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板上设置有冲压机构，所述底板上放置有下模具，所述下模具的两端分别开设有侧插槽。本实用新型专利技术中，通过两个夹板对下模具进行水平的固定；另外通过侧插块和侧插槽之间的配合对下模具的所有方向进行限定，实现对下模具进行稳定固定的功能；且通过把螺栓杆穿过两个夹板上的穿孔，并在螺栓杆的一端螺纹安装上螺母，通过螺母和螺栓杆对两个夹板之间的位置进行固定，避免夹板受到下模具冲压时产生的振动发生移动，提高了该铝合金型材冲压成型装置的实用性。压成型装置的实用性。压成型装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材冲压成型装置
[0001]本技术涉及铝合金型材
，更具体地说，涉及一种铝合金型材冲压成型装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，通常应用于航空、汽车、机械制造、建筑以及装修等行业，铝合金型材按照其截面可分为正方形结构、圆形结构以及U型结构等不同形状，铝合金型材一般采用冲压成型的方式加工而成。
[0003]经检索，公告号为CN209502663U的技术专利公开了一种铝合金型材冲压成型装置，包括底板，两个所述支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板下表面中部位置固定连接有液压杆，所述液压杆下端固定连接有连接板，所述连接板下端设有上模板，所述连接板上端两侧均设有螺栓，所述底板中部位置通过限位机构放置有下模板，所述紧固机构包括与底板两端固定连接的安装板，所述滑槽两端均设有轴承，两个所述轴承之间均设有螺纹杆，所述滑槽内两端位置均滑动设置有滑块，所述螺纹杆螺纹贯穿两个所述滑块，两个所述滑块上均铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端铰接有夹板，便于对不同尺寸模具内的型材进行冲压成型。但上述专利存在以下不足：没有对夹板进行固定，当下模具冲压产生振动时会使得夹板后移，对下模具固定的稳定性欠佳；且只能对下模具进行水平方向的固定，下模具受振动可能会发生竖向的移动，影响铝合金冲压成型的质量。为此我们提出了一种铝合金型材冲压成型装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铝合金型材冲压成型装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种铝合金型材冲压成型装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板上设置有冲压机构，所述底板上放置有下模具，所述下模具的两端分别开设有侧插槽，所述底板的顶面设置有两个推动机构，两个所述推动机构上均连接有夹板，所述夹板的侧面设置有侧插块，所述侧插块的一端延伸至侧插槽的内腔，所述夹板的侧面与下模具的端面相贴合，两个所述夹板之间套设有螺栓杆，所述螺栓杆上螺纹套接有螺母，所述夹板上开设有穿孔，所述螺栓杆贯穿穿孔的内腔。
[0007]作为本技术的一种优选方案，两个所述推动机构包括分别固定连接在底板顶面的移动盒，两个所述移动盒的内腔均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹套接有滑块，两个所述滑块的端部均转动连接有铰接块，两个所述铰接块的端部均与夹板转动连接，两个所述双向丝杆的一端均延伸至移动盒的外部且固定套接有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，两个所述双向丝杆的另一端均延伸至移动盒的外部且固定连接有旋钮，所述夹板上固定连接有两个限位杆，所述限位杆的一端贯穿移动盒延伸
至移动盒的外部。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述冲压机构包括固定安装在顶板顶面的液压杆，所述液压杆的输出端延伸至顶板的底部且固定安装有上模具。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述底板的顶面开设有下插槽，所述下模具的底面设置有下插块，所述下插块的底端延伸至下插槽的内腔，所述下插块的侧面与下插槽的内壁相贴合。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述移动盒的内壁与滑块的顶面和底面相贴合。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述底板的顶面开设有多个安装孔。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述侧插块的外形大小与侧插槽的内腔大小相等。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中，通过两个夹板对下模具进行水平的固定，另外通过侧插块和侧插槽之间的配合对下模具的所有方向进行限定，实现对下模具进行稳定固定的功能，另外通过把螺栓杆穿过两个夹板上的穿孔，并在螺栓杆的一端螺纹安装上螺母，通过螺母和螺栓杆对两个夹板之间的位置进行固定，避免夹板受到下模具冲压时产生的振动发生移动，提高了该铝合金型材冲压成型装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸图；
[0017]图3为本技术推动机构的剖视示意图；
[0018]图4为本技术下模具的结构示意图；
[0019]图5为本技术螺栓杆的结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、底板；2、立柱；3、顶板；4、冲压机构；5、推动机构；6、夹板；7、下模具；8、侧插块；9、侧插槽；10、下插槽；11、下插块；12、螺栓杆；13、螺母；14、穿孔；15、移动盒；16、双向丝杆；17、滑块；18、铰接块；19、同步轮；20、同步带；21、旋钮；22、限位杆；23、液压杆；24、上模具；25、安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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5，一种铝合金型材冲压成型装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有立柱2，立柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3上设置有冲压机构4，底板1上放置有下模具7，下模具7的两端分别开设有侧插槽9，底板1的顶面设置有两个推动机构5，两个推动机构5上均连接有夹板6，夹板6的侧面设置有侧插块8，侧插块8的一端延伸至侧插槽9的内腔，夹板6的侧面与下模具7的端面相贴合，两个夹板6之间套设有螺栓杆12，螺栓杆12上螺纹套接有螺母13，夹板6上开设有穿孔14，螺栓杆12贯穿穿孔14的内腔。
[0027]本实施例中，螺栓杆12的外径与穿孔14的内径相等，另外螺栓杆12一端的内侧面与一个夹板6的侧面相贴合，螺母13的内侧面与另一个夹板6的侧面相贴合，通过螺栓杆12和螺母13对两个夹板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材冲压成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上设置有冲压机构(4)，所述底板(1)上放置有下模具(7)，所述下模具(7)的两端分别开设有侧插槽(9)，所述底板(1)的顶面设置有两个推动机构(5)，两个所述推动机构(5)上均连接有夹板(6)，所述夹板(6)的侧面设置有侧插块(8)，所述侧插块(8)的一端延伸至侧插槽(9)的内腔，所述夹板(6)的侧面与下模具(7)的端面相贴合，两个所述夹板(6)之间套设有螺栓杆(12)，所述螺栓杆(12)上螺纹套接有螺母(13)，所述夹板(6)上开设有穿孔(14)，所述螺栓杆(12)贯穿穿孔(14)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材冲压成型装置，其特征在于：两个所述推动机构(5)包括分别固定连接在底板(1)顶面的移动盒(15)，两个所述移动盒(15)的内腔均转动连接有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的两端分别螺纹套接有滑块(17)，两个所述滑块(17)的端部均转动连接有铰接块(18)，两个所述铰接块(18)的端部均与夹板(6)转动连接，两个所述双向丝杆(16)的一端均延伸至移动盒(15)的外部且固定套接有同步轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗智育，
申请(专利权)人：锦州鑫源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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