本实用新型专利技术公开了一种金属加工液压成型装置，属于金属加工技术领域，包括成型箱，所述成型箱的两侧分别固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端均延伸至成型箱的内腔且固定连接有安装箱。本实用新型专利技术中，通过两个成型模具和支撑板对未成型的成型坯料进行支撑，通过第一液泵把成型液从电控换向阀、导液软管导入至成型坯料中进行液压成型，并利用两个成型模具组成的腔体对成型坯料的成型形状进行把控，实现了对金属加工进行液压成型的功能；当成型后启动伺服电机带动成型模具和成型后的成型坯料转动180度，便于第二液泵把成型坯料中的成型液抽出，提高了其实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工液压成型装置
[0001]本技术涉及金属加工
，更具体地说，涉及一种金属加工液压成型装置。
技术介绍
[0002]液压成型是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形，仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件，按使用的液体介质不同，可将液压成形分为水压成形和油压成形。水压成形使用的介质为纯水或由水添加一定比例乳化油组成的乳化液；油压成形使用的介质为液压传动油或机油，按使用的坯料不同，液压成形可以分为三种类型：管材液压成形、板料液压成形和壳体液压成形。
[0003]现有的液压成型装置液压成型后不便于把成型零件中的成型介质取出，影响其加工效率；对管材液压成形和壳体液压成形前需要利用焊接工艺得到液压成型前的零件，焊缝在液压成型时可能存在破裂的可能，现有液压成型装置不便于对焊缝破裂的金属零件进行把控。为此我们提出了一种金属加工液压成型装置。
技术实现思路
[0004]针对上述
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种金属加工液压成型装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种金属加工液压成型装置，包括成型箱，所述成型箱的两侧分别固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的输出端均延伸至成型箱的内腔且固定连接有安装箱，两个所述安装箱的内腔均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴均延伸至安装箱的外部且固定连接有安装盘，所述安装盘的侧部安装有成型模具，两个所述成型模具的内侧放置有成型坯料，所述成型坯料的顶部设置有外螺纹管，所述外螺纹管的顶端延伸至成型模具的上方，所述成型箱的顶部设置有与外螺纹管相连接的导液机构，所述成型箱内腔的底部设置有支撑机构。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述支撑机构包括固定安装在成型箱内腔底部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有湿度传感器，所述支撑板的顶面设置有多个流动槽，所述流动槽的端部与安装槽的内腔相连通，所述支撑板的顶面与成型坯料的底面相接触。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述导液机构包括固定安装在成型箱顶面的第一液泵和第二液泵，所述第一液泵的输出端固定连接有电控换向阀，所述电控换向阀的一端固定连接有导液软管，所述导液软管的底端延伸至成型箱的内腔且固定套接有内螺纹连接头，所述内螺纹连接头螺纹安装在外螺纹管的外侧，所述第二液泵的输入端固定连接有回液管，所述回液管的一端与电控换向阀相连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述成型模具的侧部设置有安装座，所述安装座上开设有螺纹孔，所述安装盘上开设有多个插孔，所述插孔上套设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端螺纹安装至螺纹孔的内腔。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述成型箱的顶部固定安装有扬声器，所述成型箱的顶部固定安装有警示灯，所述成型箱的侧面固定安装有控制面板。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述成型箱的正面铰接有箱门。
[0012]本技术的优点在于：
[0013](1)本技术中，通过两个成型模具和支撑板对未成型的成型坯料进行支撑，通过第一液泵把成型液从电控换向阀、导液软管导入至成型坯料中进行液压成型，并利用两个成型模具组成的腔体对成型坯料的成型形状进行把控，实现了对金属加工进行液压成型的功能，另外当成型后启动伺服电机带动成型模具和成型后的成型坯料转动180度，便于第二液泵把成型坯料中的成型液抽出，实用性更好。
[0014](2)本技术中，当成型坯料受压其上的焊缝漏液时，漏出的液体从流动槽流向安装槽的内腔被湿度传感器检测到，此时控制面板控制第一液泵关闭，警示灯闪烁对工作人员进行提示，扬声器发出警示声，以便及时提醒工作人员进行处理，避免对不合格的金属产品进行无用加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构爆炸图；
[0017]图3为本技术安装盘和成型模具之间的连接示意图；
[0018]图4为本技术安装箱的内部示意图；
[0019]图5为本技术图2中的A处放大示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、成型箱；2、第一电动推杆；3、安装箱；4、伺服电机；5、安装盘；6、成型模具；7、支撑机构；8、导液机构；9、成型坯料；10、外螺纹管；11、第一液泵；12、第二液泵；13、电控换向阀；14、导液软管；15、内螺纹连接头；16、回液管；17、第二电动推杆；18、支撑板；19、安装槽；20、湿度传感器；21、流动槽；22、警示灯；23、扬声器；24、控制面板；25、箱门；26、安装座；27、螺纹孔；28、插孔；29、紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
‑
5，一种金属加工液压成型装置，包括成型箱1，成型箱1的两侧分别固定安装有第一电动推杆2，两个第一电动推杆2的输出端均延伸至成型箱1的内腔且固定连接有安装箱3，两个安装箱3的内腔均固定安装有伺服电机4，两个伺服电机4的输出轴均延伸至安装箱3的外部且固定连接有安装盘5，安装盘5的侧部安装有成型模具6，两个成型模具6的内侧放置有成型坯料9，成型坯料9的顶部设置有外螺纹管10，外螺纹管10的顶端延伸至成型模具6的上方，成型箱1的顶部设置有与外螺纹管10相连接的导液机构8，成型箱1内腔的底部设置有支撑机构7。
[0027]本实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工液压成型装置，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)的两侧分别固定安装有第一电动推杆(2)，两个所述第一电动推杆(2)的输出端均延伸至成型箱(1)的内腔且固定连接有安装箱(3)，两个所述安装箱(3)的内腔均固定安装有伺服电机(4)，两个所述伺服电机(4)的输出轴均延伸至安装箱(3)的外部且固定连接有安装盘(5)，所述安装盘(5)的侧部安装有成型模具(6)，两个所述成型模具(6)的内侧放置有成型坯料(9)，所述成型坯料(9)的顶部设置有外螺纹管(10)，所述外螺纹管(10)的顶端延伸至成型模具(6)的上方，所述成型箱(1)的顶部设置有与外螺纹管(10)相连接的导液机构(8)，所述成型箱(1)内腔的底部设置有支撑机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工液压成型装置，其特征在于：所述支撑机构(7)包括固定安装在成型箱(1)内腔底部的第二电动推杆(17)，所述第二电动推杆(17)的顶端固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶面开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内腔设置有湿度传感器(20)，所述支撑板(18)的顶面设置有多个流动槽(21)，所述流动槽(21)的端部与安装槽(19)的内腔相连通，所述支撑板(18)的顶面与成型坯料(9)的底面相接触。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文利，
申请(专利权)人：锦州鑫源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。