本申请涉及一种用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线，包括用于对轴类零件加热的加热装置，还包括输送平台，输送平台包括安装架和设置于安装架上的输送机构，输送机构为带传动机构或者链传动机构，输送机构的输送带或者输送链上设置有向外凸出的拨动件，拨动件沿输送机构的输送方向间隔设置有至少两个，所述安装架上还设置有用于支撑轴类零件的支撑件，支撑件的支撑面高于输送带或者输送链，且支撑面低于拨动件的悬伸端的端面，所述加热装置设置在输送机构的输送路径上。本申请的用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线无需对轴类零件进行夹持定位，轴类零件装卸方便，热处理效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线
[0001]本申请涉及轴类零件的热处理生产线领域，尤其涉及一种用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线。
技术介绍
[0002]现有技术中对轴类零件进行热处理的设备一般包括用于对轴类零件加热的加热装置、用于夹持轴类零件的夹持装置以及驱动夹持装置转动的驱动装置。使用时，将轴类零件夹持于夹持装置中，夹持装置转动带动轴类零件转动，从而使得轴类零件的周向各部分能够均匀的被加热。
[0003]上述现有技术中的轴类零件热处理设备存在的缺陷是，需要对轴类零件进行夹持定位，且轴类零件加热完毕之后需要将其拆下，操作起来费时费力，导致轴类零件的热处理效率低。
技术实现思路
[0004]为了提高轴类零件的热处理效率，本申请提供一种用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线。
[0005]本申请提供的用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线采用如下的技术方案：
[0006]一种用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线，包括用于对轴类零件加热的加热装置，还包括输送平台，输送平台包括安装架和设置于安装架上的输送机构，输送机构为带传动机构或者链传动机构，输送机构的输送带或者输送链上设置有向外凸出的拨动件，拨动件沿输送机构的输送方向间隔设置有至少两个，所述安装架上还设置有用于支撑轴类零件的支撑件，支撑件的支撑面高于输送带或者输送链，且支撑面低于拨动件的悬伸端的端面，所述加热装置设置在输送机构的输送路径上。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请的用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线在使用时，将轴类零件放置于相邻两拨动件之间，轴类零件支撑在支撑件上，拨动件随着输送机构的输送带或者输送链移动，拨动件推着轴类零件在支撑件上滚动前进并经过加热装置，从而对轴类零件的局部周向均匀加热。本申请的用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线无需对轴类零件进行夹持定位，轴类零件装卸方便，热处理效率高。
[0008]优选的，所述加热装置为电磁感应加热装置。
[0009]通过采用上述技术方案，电磁感应加热装置的热效率高。
[0010]优选的，所述输送机构的输送路径上还设置有冷却装置，在输送机构的输送方向上冷却装置位于加热装置的后方。
[0011]通过采用上述技术方案，可以对加热后的轴类零件进行冷却。
[0012]优选的，所述冷却装置为喷淋冷却装置。
[0013]通过采用上述技术方案，冷却效果更好。
[0014]优选的，所述拨动件为圆柱状结构，且拨动件成组设置，拨动件设置有至少两组且
各组拨动件在垂直于所述输送方向上间隔设置，每组拨动件所在直线与所述输送方向平行，且各组拨动件在垂直于所述输送方向上一一对应。
[0015]通过采用上述技术方案，使得拨动件与轴类零件的接触方式为点接触，从而减小拨动件与轴类零件的周向表面之间的摩擦力，使得轴类零件在拨动件的推动下更容易滚动。
[0016]优选的，所述输送机构的输送带或者输送链的设置条数与所述拨动件的组数一致，一组拨动件设置在一条输送带或者输送链上。
[0017]通过采用上述技术方案，可以节省所需输送带或者输送链的制作材料。
[0018]优选的，所述安装架包括支腿和将各支腿连接在一起的横杆，横杆包括连接在各支腿顶部的顶端横杆，所述输送机构的转轴通过轴承转动设置在相对设置的两顶端横杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，方便输送机构的设置。
[0020]优选的，所述输送机构包括驱动电机，驱动电机固定在所述安装架上。
[0021]通过采用上述技术方案，提高生产线的整体性。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例的用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线的一个视角的立体结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例的用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线的另一个视角的立体结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、电磁感应加热装置；2、喷淋冷却装置；3、安装架；31、支腿；32、顶端横杆；33、支撑件；4、输送机构；41、驱动电机；42、主动轴；43、从动轴；44、主动轮；45、从动轮；46、输送带；47、拨动件；5、轴类零件。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0026]参照图1和图2，本申请实施例公开了一种用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线，包括用于对轴类零件5加热的加热装置、输送平台和冷却装置。在本实施例中，加热装置为电磁感应加热装置1，冷却装置为喷淋冷却装置2。电磁感应加热装置1和喷淋冷却装置2均设置在输送平台的输送路径上方，且在输送平台的输送方向上喷淋冷却装置2位于电磁感应加热装置1的后方。
[0027]继续参照图1和图2，输送平台包括安装架3和设置于安装架3上的输送机构4。安装架3包括支腿31和将各支腿31连接在一起的横杆，横杆包括连接在各支腿31顶部的顶端横杆32。安装架3上位于输送机构4的两侧还设置有用于支撑轴类零件5的支撑件33，支撑件33为沿输送机构4的输送方向布置的长条形板状结构。
[0028]继续参照图1和图2，在本实施例中，输送机构4为带传动机构，包括驱动电机41、主动轴42和从动轴43。驱动电机41固定在安装架3上，主动轴42和从动轴43均通过轴承转动设置在相对设置的两个顶端横杆32上。驱动电机41的输出轴与主动轴42传动连接，主动轴42上间隔设置有两个主动轮44，从动轴43上设置有与两个主动轮44一一对应的从动轮45，相
对应的主动轮44和从动轮45上绕设有输送带46。两条输送带46上均设置有向外凸出的拨动件47。拨动件47为圆柱状结构，拨动件47沿输送机构4的输送方向均匀间隔设置。每条输送带46上的拨动件47为一组，两组拨动件47在垂直于输送方向上间隔设置，各组拨动件47所在直线均与输送方向平行，且两组拨动件47在垂直于输送方向上一一对应。支撑件33的支撑面为平面，且支撑面高于输送带46低于拨动件47的悬伸端的端面。
[0029]本申请实施例的实施原理为：本申请的用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线在使用时，将轴类零件5放置于相邻两拨动件47之间，轴类零件5的两端支撑在支撑件33上，拨动件47随着输送机构4的输送带46移动，拨动件47推着轴类零件5在支撑件33上滚动前进并经过电磁感应加热装置1，从而对轴类零件5的局部周向均匀加热，然后经过喷淋冷却装置2进行冷却。
[0030]本申请的用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线使用时无需对轴类零件5进行夹持定位，轴类零件5装卸方便，热处理效率高；而且可实现轴类零件5的局部连续回火、冷却，能实现热处理过程中轴类零件5的无动力自动旋转，热处理一致性好，轴类零件5匀速通过电磁感应加热装置1可实现在线快速感应回火。
[0031]在其他实施例中，输送机构4还可以是链传动机构。
[0032]在其他实施例中，加热装置还可以是电阻丝加热装置。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线，包括用于对轴类零件(5)加热的加热装置，其特征在于：还包括输送平台，输送平台包括安装架(3)和设置于安装架(3)上的输送机构(4)，输送机构(4)为带传动机构或者链传动机构，输送机构(4)的输送带(46)或者输送链上设置有向外凸出的拨动件(47)，拨动件(47)沿输送机构(4)的输送方向间隔设置有至少两个，所述安装架(3)上还设置有用于支撑轴类零件(5)的支撑件(33)，支撑件(33)的支撑面高于输送带(46)或者输送链，且支撑面低于拨动件(47)的悬伸端的端面，所述加热装置设置在输送机构(4)的输送路径上。2.根据权利要求1所述的用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线，其特征在于：所述加热装置为电磁感应加热装置(1)。3.根据权利要求1所述的用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线，其特征在于：所述输送机构(4)的输送路径上还设置有冷却装置，在输送机构(4)的输送方向上冷却装置位于加热装置的后方。4.根据权利要求3所述的用于轴类零件的局部连续感应热处理生产线，其特征在于：所述冷却装置为喷淋冷却装置(2)。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭佳，
申请(专利权)人：上海云明汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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