本实用新型专利技术属于氯化石蜡生产技术领域，具体涉及一种液体石蜡出料控制装置。该装置包括总储罐、分流机构和计量机构，分流机构包括分流管、分流泵、分流罐和分流阀，计量机构包括出料管、计量罐和计量筒，总储罐的下端的下料口分别通过分流管和分流泵与对应分流罐连接，在每条分流管上均安装有分流阀；在分流罐的下方设有出料管，在出料管上设有出料阀和出料泵，出料泵的出料端与计量罐连接；所述计量罐的顶部设有排气孔，计量罐的上下设有连通管，计量筒的两端与连通管连接，计量罐通过管道和泵与氯化反应器上的液体石蜡进料口连通。该装置既可以实现反应的供应，还可以实现对出料的计量控制和少量补充，实用方便。实用方便。实用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种液体石蜡出料控制装置
[0001]本技术属于氯化石蜡生产
，具体涉及一种液体石蜡出料控制装置。
技术介绍
[0002]氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
[0003]目前氯化石蜡的生产常规热氯化、光氯化和催化氯化方法，目前普遍采用光氯化进行生产，整体流程是将液体石蜡送入氯化反应器中，控制液体石蜡占氯化反应器总体积的占比，开启反应器中光源，通入氯气进行反应，产生的氯化氢气体及未反应的氯气溶解在氯化石蜡中，然后进行脱气工序脱除氯化氢和余氯后加入稳定剂进行制备。
[0004]目前在氯化反应阶段，将液体石蜡送入氯化反应器常规采用直接从液体石蜡总罐中通过管道和控制阀向各个氯化反应器中送入液体石蜡，一旦液体石蜡中容量不足以供应多个氯化反应器同时使用时，需要对液体石蜡总罐进行补料，由于补料需要一定时间，在此期间需要停止向若干氯化反应器中送料，影响生产进度；同时从液体石蜡总罐中直接向氯化反应器中进料还会导致进料容量不准确，不利于实现进料容量的控制，给生产带来不便。
技术实现思路
[0005]针对目前从液体石蜡总罐中直接向氯化反应器中送料存在易出现供料不足、进料不准确的缺陷和问题，本技术提供一种液体石蜡出料控制装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种液体石蜡出料控制装置，包括液体石蜡总储罐，还包括分流机构和计量机构，其中分流机构包括分流管、分流泵、分流罐和分流阀，计量机构包括出料管、计量罐和计量筒，在总储罐的下端设有多个下料口，每个下料口分别通过分流管和分流泵与对应分流罐连接，在每条分流管上均安装有分流阀用于控制总储罐内液体石蜡进入分流罐；在分流罐的下方设有出料管，在出料管上设有出料阀和出料泵，出料泵的出料端与计量罐连接；所述计量罐的顶部设有排气孔，计量罐的上下设有连通管，计量筒的两端通过连通管与计量罐连通，计量罐通过管道和泵与氯化反应器上的液体石蜡进料口连通。
[0007]上述的液体石蜡出料控制装置，在分流罐和计量罐之间还设有调节桶，调节桶的两端分别通过调节管与分流罐和计量罐连通，在调节管上设有调节阀和调节泵。
[0008]上述的液体石蜡出料控制装置，所述调节管的管径小于出料管的管径。
[0009]上述的液体石蜡出料控制装置，在排气孔上水平安装有排气筒，排气筒内设有活塞。
[0010]上述的液体石蜡出料控制装置，还包括电控箱，电控箱内设有控制器，所述分流阀、出料阀、调节阀和进料阀均为电磁控制阀，控制器分别与分流阀、出料阀、调节阀和进料阀电连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过在液体石蜡总罐和氯化反应器之间设置分流罐，使每个氯化反应器对应的分流罐中长期处于存量状态，能够有效解决总罐中液体石蜡不足时影响氯化反应器中液体石蜡添加导致氯化反应无法进行的问题。同时本技术在分流罐与氯化反应器之间设置计量罐，并在计量罐上通过连通管设置计量筒，通过观察计量筒上刻度实现对氯化反应器中液体石蜡进量的初步控制，同时在分流罐和计量罐之间设置调节桶，当计量罐内进量不足整刻度时，将调节桶内的液体石蜡补充至计量筒内，可以有效实现少量补充，避免直接从分流罐中直接补充导致超量的问题出现。该装置既能有效对液体石蜡进行分配以保证氯化反应的进行，也能实现对出料量的控制，实用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构整体结构示意图。
[0013]图2为本技术出料控制结构示意图。
[0014]图中标号：1为液体石蜡总储罐、2为分流管、3为分流罐、4为计量罐、5为计量筒、6为分流阀、7为出料阀、8为出料管、9为调节罐、10为调节管道、11为调节阀一、12为调节阀二、13为进料阀、14为连通管、15为氯化反应器。
具体实施方式
[0015]针对目前液体石蜡由总储罐经控制阀、管道和泵直接向氯化反应器中送入液体石蜡存在液体石蜡出料控制误差大、总储罐中液蜡不足时易影响氯化反应进行的问题，本技术提供一种液体石蜡出料控制装置。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]实施例1：本实施例提供一种液体石蜡出料控制装置，如图1所示，本实施例的液体石蜡出料控制装置除了液体石蜡总储罐1之外还包括分流机构和计量机构，其中分流机构包括分流管2、分流泵、分流罐3和分流阀6，计量机构包括出料管8、计量罐4和计量筒5；在总储罐的下方设有多个下料口，每个下料口分别连接有一条分流管2，在分流管上设有分流阀和分流泵，分流泵的出口端与分流罐连通，通过分流阀和分流泵的作用将总储罐内的液体石蜡分别供应至不同分流罐中以对应不同的氯化反应物料供应线。在分流罐的下方设有出料管8，在出料管上安装有出料阀7和出料泵，其中出料泵的出口端与计量罐连接，在每个计量罐的上下两端通过连通管连接有计量筒5，计量筒的两端通过密封连接座与连通管14密封连接，由于计量罐内进料量不易观察，在计量筒上设有刻度线，通过与之连通的计量筒上刻度位置能够实现对计量罐内进料量的观察，计量罐通过管道和泵与氯化反应器上的液体石蜡进料口连通从而将计量罐内的液体石蜡送入氯化反应器15中。
[0017]在运行时，打开分流阀和分流泵，将液体石蜡总储罐内的液体石蜡分别送入各个分流罐中，随后再根据各个氯化反应器的进程让分流罐通过计量罐计量后为各自对应的氯化反应器送入液体石蜡，并对分流罐内进行补料，使分流罐内长期处于存量状态，以防止总储罐内不足时补料时间对反应进程的影响。在进行计量操作时，操作人员打开分流管上的出料阀使液体石蜡送入计量罐中，并同时观察计量筒上刻度线位置来判断计量罐中物料体积，待达到预定刻度线时，关闭出料阀，进而将计量罐内的液体石蜡经管道和泵送入氯化反应器中以完成液体石蜡的出料控制。
[0018]实施例2：由于计量罐的罐体直径较大，导致计量罐内进料时罐内液面不稳定，计量筒上的刻度线只能显示出计量罐内大致容量，经过多次验证，计量罐内容量与刻度线容量相差约二分之一刻度线，为了补充这个容量差值，本实施例在实施例1的基础上，如图2所示，在每个分流罐和计量罐之间在增设一个调节桶9，调节桶的容积为计量筒一个刻度的二分之一大小，并设置调节管10使调节桶分别与分流罐和计量罐连通；在调节筒的两端调节管上分别设置调节阀一11和调节阀二12，同时为了控制更为精确，将调节管的管径做成小于出料管的细径管，在操作时打开调节阀一和泵向调节桶内送入液体石蜡，然后关闭调节阀一，待计量罐内容量达到刻度线后，打开调节阀二将调节桶内液体石蜡送入计量罐内以实现少量补充。该设计在计量筒计量的同时实现对计量罐内容量的少量补充，使出料控制更为准确；除此之外还可以在计量罐内设置液位计对进量进行验证和校准，进一步提高出料控制准确性。
[0019]实施例3：本实施例在实施例1和实施例2的基础上，将分流阀、出料阀、调节阀和进料阀均设置为电磁控制阀，并同时设置电控箱，电控箱内设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体石蜡出料控制装置，包括液体石蜡总储罐，其特征在于：还包括分流机构和计量机构，其中分流机构包括分流管、分流泵、分流罐和分流阀，计量机构包括出料管、计量罐和计量筒，在总储罐的下端设有多个下料口，每个下料口分别通过分流管和分流泵与对应分流罐连接，在每条分流管上均安装有分流阀用于控制总储罐内液体石蜡进入分流罐；在分流罐的下方设有出料管，在出料管上设有出料阀和出料泵，出料泵的出料端与计量罐连接；所述计量罐的顶部设有排气孔，计量罐的上下设有连通管，计量筒的两端通过连通管与计量罐连通，计量罐通过管道和泵与氯化反应器上的液体石蜡进料口连通。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永升，李现峰，
申请(专利权)人：巩义市正弘化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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