本实用新型专利技术提供了一种导热油生产用苄基甲苯原料供给装置，包括第一二苄基甲苯贮罐、第一二苄基甲苯受槽、第二二苄基甲苯受槽、第二二苄基甲苯贮罐、二苄基甲苯传送泵；第二二苄基甲苯受槽通过管道进入第二二苄基甲苯贮罐，第一二苄基甲苯受槽通过管道进入第一二苄基甲苯贮罐，第二二苄基甲苯贮罐和第一二苄基甲苯贮罐之间设置有二苄基甲苯传送通道相连通；第二二苄基甲苯贮罐底部通过二苄基甲苯传送泵输出二苄基甲苯。同时，该装置通过设置微压氮气吹扫过程，对供给前进行管线排查；通过冷凝装置对原料传送时进行冷却处理，降低了管道传送压力，提高了安全系数；采用两组二苄基甲苯贮罐和受槽设备，提高生产效率，增加原料的纯度，提高产量。提高产量。提高产量。
【技术实现步骤摘要】
一种导热油生产用苄基甲苯原料供给装置
[0001]本技术属于导热油生产设备领域，涉及一种导热油生产用苄基甲苯原料供给装置。
技术介绍
[0002]导热油又称传热油，正规名称为热载体油，具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，由于具有上述多种的优势及特点，导热油已经应用在各行各业中。
[0003]常见的高温导热油生产时，需要高效有序地进行传送导热油生产原料，以实现高压容器内部生产过程的安全，也能保证后续工序中生产的安全性，如何最大程度地利用原材料，同时如何尽可能地提高原料利用率，降低成本也一直是需要关注的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述如何最大程度地利用原材料，同时如何尽可能地提高原料利用率，降低成本的技术问题，本技术提供了一种导热油生产用苄基甲苯原料供给装置，包括第一二苄基甲苯贮罐、第一二苄基甲苯受槽、第二二苄基甲苯受槽、第二二苄基甲苯贮罐、二苄基甲苯传送泵；所述第二二苄基甲苯受槽通过管道进入第二二苄基甲苯贮罐，第一二苄基甲苯受槽通过管道进入第一二苄基甲苯贮罐，第二二苄基甲苯贮罐和第一二苄基甲苯贮罐之间设置有二苄基甲苯传送通道相连通；所述第二二苄基甲苯贮罐底部通过二苄基甲苯传送泵输出二苄基甲苯，用于供给。
[0005]作为改进，还包括低压蒸汽输送端、蒸汽冷凝器，独立地设置有两组，一组低压蒸汽输送端出口端与第一二苄基甲苯贮罐进口端连通，第一二苄基甲苯贮罐的出口端通过蒸汽冷凝器的端口连通；另一组低压蒸汽输送端出口端与第二二苄基甲苯贮罐进口端连通，第二二苄基甲苯贮罐的出口端连通有一组蒸汽冷凝器，其中蒸汽冷凝器一个端口连通第一二苄基甲苯贮罐，另一个端口连通至二苄基甲苯传送泵的进口端。
[0006]作为改进，还包括单苄基甲苯受槽、单苄基甲苯贮罐、单苄基甲苯贮罐传送泵、原料输出罐；所述单苄基甲苯受槽通过管道与单苄基甲苯贮罐进口端连通，单苄基甲苯贮罐设置有输出口通过单苄基甲苯贮罐传送泵连通至原料输出罐。
[0007]作为改进，还包括微压氮气输送端，所述微压氮气输送端设置有三组，三组设置为独立结构，其中一组一端沿输送管线与单苄基甲苯贮罐进口端通过电磁阀连接，另两组独立地将一端沿输送管线与第二二苄基甲苯贮罐、第一二苄基甲苯贮罐进口端通过电磁阀连接。
[0008]作为改进，所述微压氮气输送端与单苄基甲苯贮罐之间设置有多组压力就地显示
电磁阀，所述微压氮气输送端与第一二苄基甲苯贮罐之间设置有多组压力就地显示电磁阀。
[0009]有益效果：本技术提供的导热油生产用苄基甲苯原料供给装置，通过设置微压氮气吹扫过程，对原料供给前进行管线排查；通过冷凝装置对原料传送时进行冷却处理，降低了管道传送压力，同时提高了安全系数；另外采用两组二苄基甲苯贮罐和受槽设备，提高了生产效率，也增加了原料的纯度，保证了稳定的后续导热油反应制备过程。
[0010]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0011]图1为本技术装置的结构示意图。
[0012]附图中：单苄基甲苯受槽1、单苄基甲苯贮罐2、单苄基甲苯贮罐传送泵3、原料输出罐4、第一二苄基甲苯贮罐5、第一二苄基甲苯受槽6、第二二苄基甲苯受槽7、第二二苄基甲苯贮罐8、二苄基甲苯传送泵9、低压蒸汽输送端11、蒸汽冷凝器10、微压氮气输送端12。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0014]一种导热油生产用苄基甲苯原料供给装置，包括第一二苄基甲苯贮罐5、第一二苄基甲苯受槽6、第二二苄基甲苯受槽7、第二二苄基甲苯贮罐8、二苄基甲苯传送泵9；所述第二二苄基甲苯受槽7通过管道进入第二二苄基甲苯贮罐8，第一二苄基甲苯受槽6通过管道进入第一二苄基甲苯贮罐5，第二二苄基甲苯贮罐8和第一二苄基甲苯贮罐5之间设置有二苄基甲苯传送通道相连通；所述第二二苄基甲苯贮罐8底部通过二苄基甲苯传送泵9输出二苄基甲苯，用于供给。
[0015]设置有低压蒸汽输送端11、蒸汽冷凝器10，独立地设置有两组，一组低压蒸汽输送端11出口端与第一二苄基甲苯贮罐5进口端连通，第一二苄基甲苯贮罐5的出口端通过蒸汽冷凝器10的端口连通；另一组低压蒸汽输送端11出口端与第二二苄基甲苯贮罐8进口端连通，第二二苄基甲苯贮罐8的出口端连通有一组蒸汽冷凝器10，其中蒸汽冷凝器10一个端口连通第一二苄基甲苯贮罐5，另一个端口连通至二苄基甲苯传送泵9的进口端。
[0016]设置有单苄基甲苯受槽1、单苄基甲苯贮罐2、单苄基甲苯贮罐传送泵3、原料输出罐4；所述单苄基甲苯受槽1通过管道与单苄基甲苯贮罐2进口端连通，单苄基甲苯贮罐2设置有输出口通过单苄基甲苯贮罐传送泵3连通至原料输出罐4。
[0017]设置有微压氮气输送端12，所述微压氮气输送端12设置有三组，三组设置为独立结构，其中一组一端沿输送管线与单苄基甲苯贮罐2进口端通过电磁阀连接，另两组独立地将一端沿输送管线与第二二苄基甲苯贮罐8、第一二苄基甲苯贮罐5进口端通过电磁阀连接。低压蒸汽输送端和微压氮气输送端，设定低压蒸汽和/或微压氮气的压强设定为小于5MPa。
[0018]微压氮气输送端12与单苄基甲苯贮罐2之间设置有多组压力就地显示电磁阀，所
述微压氮气输送端12与第一二苄基甲苯贮罐5之间设置有多组压力就地显示电磁阀。
[0019]工作原理：原料供给前，通过气压压力就地显示电磁阀实时显示传送通道中的气压，安全传送，通过传送微压氮气，进行管道及贮藏罐的预处理，进行管线排查，管线没有问题后，再进行正常进料。
[0020]通过冷凝装置对原料传送时进行冷却处理，降低了管道传送压力，同时提高了安全系数；另外采用两组二苄基甲苯贮罐和受槽设备，提高了生产效率，也增加了原料的纯度，提高了产量。
[0021]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热油生产用苄基甲苯原料供给装置，其特征在于：包括第一二苄基甲苯贮罐(5)、第一二苄基甲苯受槽(6)、第二二苄基甲苯受槽(7)、第二二苄基甲苯贮罐(8)、二苄基甲苯传送泵(9)；所述第二二苄基甲苯受槽(7)通过管道进入第二二苄基甲苯贮罐(8)，第一二苄基甲苯受槽(6)通过管道进入第一二苄基甲苯贮罐(5)，第二二苄基甲苯贮罐(8)和第一二苄基甲苯贮罐(5)之间设置有二苄基甲苯传送通道相连通；所述第二二苄基甲苯贮罐(8)底部通过二苄基甲苯传送泵(9)输出二苄基甲苯，用于供给。2.根据权利要求1所述导热油生产用苄基甲苯原料供给装置，其特征在于：还包括低压蒸汽输送端(11)、蒸汽冷凝器(10)，独立地设置有两组，一组低压蒸汽输送端(11)出口端与第一二苄基甲苯贮罐(5)进口端连通，第一二苄基甲苯贮罐(5)的出口端通过蒸汽冷凝器(10)的端口连通；另一组低压蒸汽输送端(11)出口端与第二二苄基甲苯贮罐(8)进口端连通，第二二苄基甲苯贮罐(8)的出口端连通有一组蒸汽冷凝器(10)，其中蒸汽冷凝器(10)一个端口连通第一二苄基甲苯贮罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：靖向辉，颜波，
申请(专利权)人：盘锦辽河综研化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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