一种车载式导热油在线再生设备及其再生方法技术

本发明专利技术提供一种车载式导热油在线再生设备，包括蒸馏釜、冷凝器、真空缓冲罐、真空机组、再生油罐、轻组份罐、渣子罐、加热器、循环泵、屏蔽泵，所述蒸馏釜一侧通过供油管道与导热油系统连接，所述蒸馏釜上方连接冷凝器，所述冷凝器一端通过管道分别与再生油罐、轻组份罐连接，所述冷凝器远离蒸馏釜的一端还通过管道与真空缓冲罐连接，所述真空缓冲罐与真空机组连接，所述蒸馏釜正下方通过管道与渣子罐连接，所述蒸馏釜下方左侧与加热器连接，所述加热器远离蒸馏釜的一端连接有循环泵，所述循环泵另一端连接蒸馏釜，所述再生油罐下方与屏蔽泵连接，所述屏蔽泵另一端连接回油管道。本发明专利技术便于移动，降低了能源消耗和处理成本，系统运行更加稳定。更加稳定。更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种车载式导热油在线再生设备及其再生方法


[0001]本专利技术属于在线再生设备及其再生方法
，尤其涉及一种车载式导热油在线再生设备及其再生方法。

技术介绍

[0002]绝大多数的生产装置在生产中都需要热量，工艺温度高于150℃的大多数采用导热油加热。导热油在高温使用过程中，随着时间的延长，不可避免地会出现指标逐渐变差的情况，主要指标残炭、闪点、酸值、水份、粘度等超过国家标准。如果使用不当，则指标变化更快。任何指标的超标不但影响正常生产，还会带来很大的安全隐患，引发锅炉烧穿、着火、爆炸等事故。所以指标异常后要及时采取措施，对导热油进行处理。
[0003]对指标超标的当导热油的处理方式，最初手段比较单一，要么是直接全部更换新的导热油，要么就是停产后置换一部分导热油，但是全部更换新的导热油费用很高，厂家往往不采用这种方式；而置换一部分导热油的方法也不能完全改善系统内导热油的指标。
[0004]随着技术的发展，后来出现了导热油离线再生的工厂，当生产装置停产后，把系统内的导热油全部排出，装桶或者装槽车送到再生工厂进行离线再生处理，再生完后再加到系统，然后恢复生产，对于连续生产的厂家来说，导热油离线再生的工厂具有以下缺点：（1）需要停产，停车时间长，损失大；（2）系统排油、装车、注油操作麻烦；（3）系统内残留的油泥、脏东西较多，对新油有污染；（4）导热油离线再生损耗大，收率低，相对成本高；（5）在固定工厂进行再生，厂家不方便实时监控；（6）随着环保要求越来越严格，离线再生工厂基本上都被取缔了。
[0005]因此，基于上述问题，提出一种车载式导热油在线再生设备及其再生方法，极大地满足了客户连续生产的需求，且再生设备便于移动，在正常生产情况下就可以对系统内的导热油进行再生处理，不但方便快捷地修复了导热油的指标，而且降低了能源消耗和处理成本，避免了停车损失，同时还使导热油系统更清洁，使系统运行更稳定，消除了安全隐患。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种车载式导热油在线再生设备，包括蒸馏釜、冷凝器、真空缓冲罐、真空机组、再生油罐、轻组份罐、渣子罐、加热器、循环泵、屏蔽泵，所述蒸馏釜一侧通过供油管道与导热油系统连接，所述蒸馏釜上方连接冷凝器，所述冷凝器一端通过管道分别与再生油罐、轻组份罐连接，所述冷凝器远离蒸馏釜的一端还通过管道与真空缓冲罐连接，所述真空缓冲罐与真空机组连接，所述蒸馏釜正下方通过管道与渣子罐连接，所述蒸馏釜下方左侧与加热器连接，所述加热器远离蒸馏釜的一端连接有循环泵，所述循环泵另一端连接蒸馏釜，所述再生油罐下方与屏蔽泵连接，所述屏蔽泵另一端连接回油管道。
[0007]优选的，所述蒸馏釜用于导热油的蒸馏，能够分别将轻组份、再生油及渣子分离出来。
[0008]优选的，所述冷凝器能够冷却并分离从蒸馏釜蒸馏出的轻组份和再生油。
[0009]优选的，所述真空机组由无油往返式真空泵和罗茨泵组合而成。
[0010]优选的，所述再生油罐用于收集和储存从蒸馏釜内分离出来的再生油。
[0011]优选的，所述轻组份罐用于收集和储存最先从蒸馏釜蒸馏出来的轻组份。
[0012]优选的，所述渣子罐用于收集和储存蒸馏釜内蒸不出的渣子。
[0013]优选的，所述加热器能够为蒸馏釜的蒸馏提供热源。
[0014]优选的，所述循环泵为蒸馏釜的加热提供循环动力。
[0015]优选的，所述屏蔽泵用于将再生油罐内的再生油输送回导热油系统。
[0016]优选的，步骤为：S1：首先将导热油系统中供油管道与蒸馏釜连接，再生时，导热油系统内的导热油通过供油管道进入蒸馏釜内，蒸馏釜内温度不断变化，并一直处于真空状态对导热油进行蒸馏；S2：由于轻组份的沸点最低，在真空
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0.07MPa以上、温度150
‑
230℃时最先从蒸馏釜内蒸出，接着进入冷凝器内，被冷凝器冷凝后收集并储存在轻组份罐内；S3：随着温度的不断提高，在真空
‑
0.095MPa以上、温度230
‑
310℃时，再生油从蒸馏釜内分离出来，经冷凝器冷凝后收集并储存在再生油罐内，然后再由屏蔽泵输送回回油系统内；S4：最后蒸馏釜内蒸不出的渣子被分离到渣子罐内；S5：第一釜再生结束后，重复步骤S1
‑
S4，进行下一釜的再生蒸馏，如此反复进行，不断再生，直至达到合格标准。
[0017]优选的，上述步骤S1中蒸馏釜内的温度由导热油系统的自身温度提供，如果温度不够，则由加热器加热，所述步骤S1中蒸馏釜内的真空状态由真空组件提供。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术的车载式导热油在线再生设备可以移动，利用平板车可以运到任何需要的地方，克服了传统的固定导热油再生工厂的局限性。
[0019]2、本专利技术既适用于导热油在线再生，也适用于离线再生。
[0020]3、本专利技术通过设置蒸馏釜、加热器、循环泵，在蒸馏时，既可以用导热油系统自身的热量来加热，当热量不足是也可以利用加热器来加热，安全环保，避免了用燃油锅炉的缺陷，并利用循环泵来为加热提供循环动力，保证了导热油再生所需要的温度。
[0021]4、本专利技术通过将无油往返式真空泵和罗茨泵组合为真空机组，使得在抽真空的过程中不产生废水，安全环保。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的连接结构示意图；图2是本专利技术的再生方法的工艺流程图。
[0023]图中：1、蒸馏釜；2、冷凝器；3、真空缓冲罐；4、真空机组；5、再生油罐；6、轻组份罐；7、渣
子罐；8、加热器；9、循环泵；10、屏蔽泵。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1所示，本专利技术提供一种车载式导热油在线再生设备，包括蒸馏釜1、冷凝器2、真空缓冲罐3、真空机组4、再生油罐5、轻组份罐6、渣子罐7、加热器8、循环泵9、屏蔽泵10，所述蒸馏釜1一侧通过供油管道与导热油系统连接，所述蒸馏釜1上方连接冷凝器2，所述冷凝器2一端通过管道分别与再生油罐5、轻组份罐6连接，所述冷凝器2远离蒸馏釜1的一端还通过管道与真空缓冲罐3连接，所述真空缓冲罐3与真空机组4连接，所述真空机组4由无油往返式真空泵和罗茨泵组合而成，所述蒸馏釜1正下方通过管道与渣子罐7连接，所述蒸馏釜1下方左侧与加热器8连接，所述加热器8远离蒸馏釜1的一端连接有循环泵9，所述循环泵9另一端连接蒸馏釜1，所述再生油罐5下方与屏蔽泵10连接，所述屏蔽泵10另一端连接回油管道。
[0025]具体的，所述蒸馏釜1用于导热油的蒸馏，能够分别将轻组份、再生油及渣子分离出来。
[0026]具体的，所述冷凝器2能够冷却并分离从蒸馏釜1蒸馏出的轻组份和再生油。
[0027]具体的，所述再生油罐5用于收集和储存从蒸馏釜内分离出来的再生油，所述轻组份罐6用于收集和储存最先从蒸馏釜1蒸馏出来的轻组份，所述渣子罐7用于收集和储存蒸馏釜内蒸不出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车载式导热油在线再生设备，其特征在于，包括蒸馏釜（1）、冷凝器（2）、真空缓冲罐（3）、真空机组（4）、再生油罐（5）、轻组份罐（6）、渣子罐（7）、加热器（8）、循环泵（9）、屏蔽泵（10），所述蒸馏釜（1）一侧通过供油管道与导热油系统连接，所述蒸馏釜（1）上方连接冷凝器（2），所述冷凝器（2）一端通过管道分别与再生油罐（5）、轻组份罐（6）连接，所述冷凝器（2）远离蒸馏釜（1）的一端还通过管道与真空缓冲罐（3）连接，所述真空缓冲罐（3）与真空机组（4）连接，所述蒸馏釜（1）正下方通过管道与渣子罐（7）连接，所述蒸馏釜（1）下方左侧与加热器（8）连接，所述加热器（8）远离蒸馏釜（1）的一端连接有循环泵（9），所述循环泵（9）另一端连接蒸馏釜（1），所述再生油罐（5）下方与屏蔽泵（10）连接，所述屏蔽泵（10）另一端连接回油管道。2.根据权利要求1所述的车载式导热油在线再生设备，其特征在于，所述蒸馏釜（1）用于导热油的蒸馏，能够分别将轻组份、再生油及渣子分离出来。3.根据权利要求1所述的车载式导热油在线再生设备，其特征在于，所述冷凝器（2）能够冷却并分离从蒸馏釜（1）蒸馏出的轻组份和再生油。4.根据权利要求1所述的车载式导热油在线再生设备，其特征在于，所述真空机组（4）由无油往返式真空泵和罗茨泵组合而成。5.根据权利要求1所述的车载式导热油在线再生设备，其特征在于，所述再生油罐（5）用于收集和储存从蒸馏釜内分离出来的再生油，所述轻组份罐（6）用于收集和储存最先从蒸馏釜（1）蒸馏出来的轻组份，所述渣子罐（7）用于收集和储存蒸馏釜内蒸不出的渣子。6.根据权利要求1所述的车载式导热油在线再...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金彬，颜波，张雪松，
申请(专利权)人：盘锦辽河综研化学有限公司，
类型：发明
国别省市：