一种高精度的折弯切割工装制造技术

本申请涉及一种高精度的折弯切割工装，其包括基座，所述基座上表面沿长度方向间隔设置有折弯部和切割部，所述基座上表面且位于切割部下方设置有沉降槽，所述基座于沉降槽处设置有限位组件，所述限位组件包括抽风机、抽吸管和承接网板；所述抽风机设置于基座远离折弯部方向的一端，所述抽吸管设置于抽风机的抽风口处；所述基座外侧壁设置有用于安装抽吸管的安装槽，所述安装槽内腔与沉降槽内腔相通，所述承接网板沿水平方向设置于沉降槽内，所述抽吸管位于承接网板下方。本申请具有有效保障工件在承接网板上的位置稳定性，提高了设备对工件的切割精准度的效果。的切割精准度的效果。的切割精准度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的折弯切割工装


[0001]本申请涉及折弯切割工装的领域，尤其是涉及一种高精度的折弯切割工装。

技术介绍

[0002]目前，温度传感器的金属部分在加工过程中往往需要切割、折弯处理，以使温度传感器的金属部分达到安装要求。折弯切割工装则是一种集折弯和切割功能于一体的金属件加工设备。
[0003]公告号为CN204160175U的中国专利公开了一种折弯切割机，包括底座。底座上沿纵向设置有上模和下模，上模和下模相互适配，以用于折弯工件。基座上表面且位于上模一侧设置有切割件，切割件包括气缸和切割刀。气缸通过上模的支架吊设于底座上方，切割刀设置于气缸的活塞杆朝向底座的一端。切割件远离上模方向的一端设置有抵紧件，抵紧件包括吊运在基座上方的推动气缸和固定于推动气缸的活塞杆上的压柱，基座上表面且位于压柱下方设置有夹板。操作人员可将待加工的工件放置于夹板上，推动气缸驱动压柱以将工件压盖于夹板上，气缸外伸活塞杆以使切割刀切割工件。之后，操作人员可将切割后的工件放置于上模与下模之间，以进行折弯处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有压柱相对工件的抵接面积小、压盖稳定差，进而难以保障工件在基座上的位置稳定性，降低了切割刀对工件的切割精准度的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善工件在基座上的位置稳定性偏低，进而降低了切割刀对工件的切割精准度的问题，本申请提供了一种高精度的折弯切割工装。
[0006]本申请提供的一种高精度的折弯切割工装采用如下的技术方案：
[0007]一种高精度的折弯切割工装，包括基座，所述基座上表面沿长度方向间隔设置有折弯部和切割部，所述基座上表面且位于切割部下方设置有沉降槽，所述基座于沉降槽处设置有限位组件，所述限位组件包括抽风机、抽吸管和承接网板；所述抽风机设置于基座远离折弯部方向的一端，所述抽吸管设置于抽风机的抽风口处；所述基座外侧壁设置有用于安装抽吸管的安装槽，所述安装槽内腔与沉降槽内腔相通，所述承接网板沿水平方向设置于沉降槽内，所述抽吸管位于承接网板下方。
[0008]通过采用上述技术方案，当工件放置于承接网板上表面后，抽风机通过做功使得抽吸管吸取承接网板处的空气，气流从承接网板上方不断向下涌动，使得承接网板上下形成压力差，以将工件较为稳定地吸附于承接网板上表面，进而有效保障了工件在承接网板上表面的位置稳定性，并提高了切割部对工件的切割精准性。
[0009]优选的，所述基座于安装槽内设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑围板、延伸板和固定螺栓；所述延伸板设置于支撑围板下表面，所述固定螺栓用于固定连接延伸板和基座，所述支撑围板用于支撑承接网板。
[0010]通过采用上述技术方案，延伸板增大了支撑围板与基座的接触面积，提高了支撑围板在底撑草内的定位稳定性；固定螺栓固定连接延伸板和基座，使得支撑围板快速固定于沉降槽内以支撑承接网板，同时便于操作人员快速拆卸支撑围板以保养、换新。
[0011]优选的，所述支撑围板上表面设置有多根限位柱，所述承接网板上表面贯穿设置有便于限位柱抵入的让位孔。
[0012]通过采用上述技术方案，限位柱抵入让位孔，以限定承接网板相对支撑围板的位置，减少承接网板在沉降槽内出现松晃、偏动的现象，提高了承接网板承接工件时的稳定性。
[0013]优选的，所述限位柱与支撑围板磁性相吸。
[0014]通过采用上述技术方案，限位柱抵入让位孔后与承接网板磁性相吸，以提高承接网板和支撑围板的连接强度，进而进一步提高了承接网板在沉降槽内的位置稳定性，并进一步保障了工件在承接网板上的位置稳定性。
[0015]优选的，所述基座上表面且位于沉降槽处设置有压盖组件，所述压盖组件包括抵接条和卡位块；所述抵接条通过销钉转动设置于基座上表面，所述卡位块设置于基座上表面，所述卡位块外侧壁设置有便于抵接条长度方向一端抵入的卡合槽。
[0016]通过采用上述技术方案，抵接条通过转动以抵入卡合槽内，此时，抵接条横跨于沉降槽上方，抵接条朝向基座的侧壁抵接于工件上表面，进而通过抵接条压盖工件，进一步提高了工件在承接网板上的位置稳定性。
[0017]优选的，所述卡位块外侧壁转动设置有用于限定抵接条位置的卡接环板，所述卡接环板其中一端设置有让位平面。
[0018]通过采用上述技术方案，卡接环板同时抵接卡位块和抵接条外侧壁，以限定抵接条在卡合槽内位置稳定性，保障抵接条对工件的压盖稳定性。
[0019]优选的，所述抵接条上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括控制丝杆和贴合板；所述贴合板沿水平方向设置于控制丝杆长度方向的一端，所述抵接条外侧壁贯穿设置有与控制丝杆螺纹配合的适配槽，所述抵接条外侧壁且位于适配槽处设置有用于收纳贴合板的内嵌槽。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员可旋拧控制丝杆，以增大贴合板与抵接条之间的空隙，使得贴合板朝向工件位移并抵紧于工件上表面，进而以减少工件与抵接条之间的空隙，进一步提高工件在承接网板上表面的位置稳定性。
[0021]优选的，所述抵接条外侧壁设置有阻力垫，所述阻力垫于内嵌槽处贯穿设置有穿行孔。
[0022]通过采用上述技术方案，阻力垫通过自身的压缩形变抵接于工件和抵接条之间，以配合贴合板进一步提高工件与抵接条之间的连接紧密度，并进一步提高工件在承接网板上的位置稳定性；穿行孔便于贴合板快速穿过，以使贴合板抵接工件。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.抽风机通过做功使得抽吸管吸取承接网板处的空气，使得气流从承接网板上方不断向下涌动，以在承接网板上下形成压力差，进而将工件较为稳定地吸附于承接网板上表面；此过程有效保障了工件在承接网板上表面的位置稳定性，提高了切割部对工件的切割精准度；
[0025]2.抵接条通过转动以覆盖于沉降槽上方，进而以抵接承接网板上的工件，并提高工件在承接网板上的位置稳定性；控制丝杆通过旋拧可使贴合板抵紧于工件上表面，进而以进一步提高工件在承接网板上的定位稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种高精度的折弯切割工装的结构示意图；
[0027]图2是抽风机、抽吸管和基座位置关系的纵向剖面示意图；
[0028]图3是承接网板和支撑围板位置关系的爆炸示意图；
[0029]图4是抵接条、卡位块和承接网板位置关系的示意图；
[0030]图5是控制丝杆、抵接条和阻力垫位置关系的纵向剖面示意图。
[0031]附图标记说明：1、基座；11、折弯部；12、切割部；13、沉降槽；14、安装槽；2、限位组件；21、抽风机；22、抽吸管；23、承接网板；231、让位孔；3、支撑组件；31、支撑围板；311、限位柱；32、延伸板；33、固定螺栓；4、压盖组件；41、抵接条；411、阻力垫；4111、穿行孔；412、适配槽；413、内嵌槽；42、卡位块；421、卡合槽；422、卡接环板；423、让位平面；5、抵紧组件；51、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的折弯切割工装，包括基座(1)，所述基座(1)上表面沿长度方向间隔设置有折弯部(11)和切割部(12)，其特征在于：所述基座(1)上表面且位于切割部(12)下方设置有沉降槽(13)，所述基座(1)于沉降槽(13)处设置有限位组件(2)，所述限位组件(2)包括抽风机(21)、抽吸管(22)和承接网板(23)；所述抽风机(21)设置于基座(1)远离折弯部(11)方向的一端，所述抽吸管(22)设置于抽风机(21)的抽风口处；所述基座(1)外侧壁设置有用于安装抽吸管(22)的安装槽(14)，所述安装槽(14)内腔与沉降槽(13)内腔相通，所述承接网板(23)沿水平方向设置于沉降槽(13)内，所述抽吸管(22)位于承接网板(23)下方。2.根据权利要求1所述的一种高精度的折弯切割工装，其特征在于：所述基座(1)于安装槽(14)内设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括支撑围板(31)、延伸板(32)和固定螺栓(33)；所述延伸板(32)设置于支撑围板(31)下表面，所述固定螺栓(33)用于固定连接延伸板(32)和基座(1)，所述支撑围板(31)用于支撑承接网板(23)。3.根据权利要求2所述的一种高精度的折弯切割工装，其特征在于：所述支撑围板(31)上表面设置有多根限位柱(311)，所述承接网板(23)上表面贯穿设置有便于限位柱(311)抵入的让位孔(231)。4.根据权利要求3所述的一种高精度的折...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文辉，
申请(专利权)人：麦柯泰姆电子技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：