一种减压溢流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减压溢流阀，包括阀体，所述阀体内开有阀体腔室，所述导向套与阀座套自上向下依次设置在阀体腔室的下半侧上，所述阀座套的下半端穿透出阀体，所述导向套内可上下滑动的设置有导柱，所述导柱的下端固定连接有密封套，所述密封套可上下滑动的套设在阀座套内，所述阀座套的最下端具有减压压力口，所述密封套上开有与减压压力口相通的油腔，所述阀座套的下半端侧面上开有进油口，所述阀座套的上半端侧面上开有泄压口，所述阀体侧面上开有溢流口，所述溢流口与泄压口之间具有过油通道进行导通，所述密封套的侧面上开有第一内开口与第二内开口，所述阀体腔室在导柱的上方设有弹簧调节机构，本实用新型专利技术具有优异的减压及稳压效果。的减压及稳压效果。的减压及稳压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减压溢流阀


[0001]本技术涉及溢流阀
，特别是一种减压溢流阀。

技术介绍

[0002]溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。
[0003]现有的溢流阀功能简单，通常只在高压情况下起到一个泄压的作用，在稳压方面的作用偏弱。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种减压溢流阀，其具有优异的减压及稳压效果，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种减压溢流阀，包括阀体，所述阀体内开有阀体腔室，所述阀体上设有导向套与阀座套，所述导向套与阀座套自上向下依次设置在阀体腔室的下半侧上，所述阀座套的下半端穿透出阀体，所述导向套内可上下滑动的设置有导柱，所述导柱的下端固定连接有密封套，所述密封套可上下滑动的套设在阀座套内，所述阀座套的最下端具有减压压力口，所述密封套上开有与减压压力口相通的进油腔，所述阀座套的下半端侧面上开有进油口，所述阀座套的上半端侧面上开有泄压口，所述阀体侧面上开有溢流口，所述溢流口与泄压口之间具有过油通道进行导通，所述密封套的侧面上开有第一内开口与第二内开口，所述第一内开口位于第二内开口的下方，所述第一内开口与第二内开口之间的间隔小于进油口与泄压口之间的间隔，且所述第一内开口与进油口相对应时，第二内开口与泄压口完全错开，所述阀体腔室在导柱的上方设有弹簧调节机构。
[0006]优选的，所述阀座套的上端抵持在导向套上，所述导向套上包括有向下延伸并覆盖在阀座套内侧上的延长段，所述延长段对密封套形成向上的限位。
[0007]优选的，所述弹簧调节机构包括有调节螺杆、上连接座、下连接座以及弹簧，所述调节螺杆螺纹连接在阀体的上端，所述调节螺杆的上端穿出阀体腔室，所述上连接座连接在调节螺杆的下方，所述下连接座固定连接在导柱的上方，所述弹簧设置在上连接座与下连接座之间。
[0008]优选的，所述下连接座的侧面上连接有限位板，所述导向套的上端对限位板形成向下的限位。
[0009]优选的，所述调节螺杆的下端上包括有限位卡座，所述限位卡座的侧壁上开有第一开槽，所述第一开槽上设有格莱圈。
[0010]优选的，所述调节螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于阀体的上方。
[0011]优选的，所述密封套的外侧壁上开有若干密封开槽，所述密封开槽内设有密封圈。
[0012]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术在进行工作时，第一内开口与进油口相对应，高压油路上的油液从
进油口进入，并通过第一内开口进入到密封套内，最后经过油腔给减压压力口提供油液，如果当减压压力口上的油液压力过大时，油液便会向上推动密封套，密封套与柱向上进行移动，便使密封套上的第一内开口与进油口错开，减缓油液的进入，而当第一内开口与进油口完全错开时，油液便不再从第一内开口进入，当减压压力口上的油液压力继续变大时，密封套继续向上，密封套上的第二内开口与泄压口相对应，此时油液便从第二内开口与泄压口流入到过油通道，并通过溢流口流出到油箱，本技术具有优异的减压及稳压效果，能够使减压压力口上的油液压力始终保持在设定值上。
[0014]2、导向套上的延长段对密封套形成向上的限位，而导向套的上端对下连接座上的限位板形成向下的限位，因下连接座与导柱相连接，所以密封套的上下滑动范围被稳定的进行限制，当第一内开口与进油口完全对准时，下连接座上的限位板与导向套的上端相抵持，当第二内开口与泄压口完全对准时，密封套与延长段相抵持，该结构能够增强密封套进行工作时的稳定性。
[0015]3、弹簧调节机构通过转动调节螺杆来改变上连接座的上下位置，从而使弹簧以不同的力带动下连接座压在导柱上，弹簧调节机构结构简单，调节方便。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的液压原理图。
[0019]图中：1、阀体；11、阀体腔室；12、溢流口；2、导向套；21、延长段；3、阀座套；31、减压压力口；32、进油口；33、泄压口；34、过油通道；4、导柱；5、密封套；51、油腔；52、第一内开口；53、第二内开口；54、密封开槽；55、密封圈；61、调节螺杆；611、限位卡座；612、第一开槽；62、上连接座；63、下连接座；631、限位板；64、弹簧；65、格莱圈；66、锁紧螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]如图1与图2所示，本技术公开了一种减压溢流阀，包括阀体1，所述阀体1内开有阀体腔室11，所述阀体1上设有导向套2与阀座套3，所述导向套2与阀座套3自上向下依次设置在阀体腔室11的下半侧上，所述阀座套3的下半端穿透出阀体1，所述导向套2内可上下滑动的设置有导柱4，所述导柱4的下端固定连接有密封套5，所述密封套5可上下滑动的套设在阀座套3内，所述阀座套3的最下端具有减压压力口31，所述密封套5上开有与减压压力口31相通的油腔51，所述阀座套3的下半端侧面上开有进油口32，所述阀座套3的上半端侧
面上开有泄压口33，所述阀体1侧面上开有溢流口12，所述溢流口12与泄压口33之间具有过油通道34进行导通，所述密封套5的侧面上开有第一内开口52与第二内开口53，所述第一内开口52位于第二内开口53的下方，所述第一内开口52与第二内开口53之间的间隔小于进油口32与泄压口33之间的间隔，且所述第一内开口52与进油口32相对应时，第二内开口53与泄压口33完全错开，所述阀体腔室11在导柱4的上方设有弹簧调节机构。
[0023]本技术的工作原理：当第一内开口52与进油口32相对应，高压油路上的油液从进油口32进入，并通过第一内开口52进入到密封套5内，最后经过油腔51给减压压力口31提供油液，如果当减压压力口31上的油液压力过大时，油液便会向上推动密封套5，密封套5与导柱4向上进行移动，便使密封套5上的第一内开口52与进油口32错开，减缓油液的进入，而当第一内开口52与进油口32完全错开时，油液便不再从第一内开口52进入，当减压压力口31上的油液压力继续变大时，密封套5继续向上，密封套5上的第二内开口53与泄压口33相对应，此时油液便从第二内开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压溢流阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内开有阀体腔室（11），所述阀体（1）上设有导向套（2）与阀座套（3），所述导向套（2）与阀座套（3）自上向下依次设置在阀体腔室（11）的下半侧上，所述阀座套（3）的下半端穿透出阀体（1），所述导向套（2）内可上下滑动的设置有导柱（4），所述导柱（4）的下端固定连接有密封套（5），所述密封套（5）可上下滑动的套设在阀座套（3）内，所述阀座套（3）的最下端具有减压压力口（31），所述密封套（5）上开有与减压压力口（31）相通的油腔（51），所述阀座套（3）的下半端侧面上开有进油口（32），所述阀座套（3）的上半端侧面上开有泄压口（33），所述阀体（1）侧面上开有溢流口（12），所述溢流口（12）与泄压口（33）之间具有过油通道（34）进行导通，所述密封套（5）的侧面上开有第一内开口（52）与第二内开口（53），所述第一内开口（52）位于第二内开口（53）的下方，所述第一内开口（52）与第二内开口（53）之间的间隔小于进油口（32）与泄压口（33）之间的间隔，且所述第一内开口（52）与进油口（32）相对应时，第二内开口（53）与泄压口（33）完全错开，所述阀体腔室（11）在导柱（4）的上方设有弹簧调节机构。2.根据权利要求1所述一种减压溢流阀，其特征在于：所述阀座套（3）的上端抵持在导向套（2）上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊杰，
申请(专利权)人：温州美瑞克液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：