一种包装桶吹塑用塑料熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装桶吹塑用塑料熔化炉，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有装置底座，且装置主体的左侧焊接有进料口，所述装置主体的一侧粘贴连接有空气净化器，且空气净化器的下方设置有排气管。该包装桶吹塑用塑料熔化炉，加热炉内的搅拌叶可对塑料颗粒进行搅拌，且搅拌叶侧面呈曲面形，能够避免熔化的塑料颗粒粘连在搅拌叶上，使熔化炉内部的塑料不会粘连，有利于后续包装桶吹塑工作的进行，在塑料颗粒熔化之后，能够将加热炉内部塑料颗粒熔化产生的有害空气抽出，使空气经过空气滤芯进行过滤，从而保证熔化炉不会污染环境，也能避免工作人员吸入有害气体危害身体健康。体健康。体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种包装桶吹塑用塑料熔化炉


[0001]本技术涉及包装桶吹塑相关
，具体为一种包装桶吹塑用塑料熔化炉。

技术介绍

[0002]塑料包装桶是日常生活中较为常见的包装工具，它具有轻便，不易碎，耐腐蚀等优点，塑料包装桶大多使用吹塑工艺制成，塑料包装桶吹塑之前需要对塑料颗粒进行加热熔化处理，但是目前市场上的包装桶吹塑用塑料熔化炉还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的包装桶吹塑用塑料熔化炉，在对塑料颗粒进行加热熔化处理的时候，内部熔化的塑料颗粒容易结块粘连在熔化炉内部，影响熔化炉对塑料颗粒加热质量，从而影响吹塑后的包装桶质量；
[0004]2、常规的包装桶吹塑用塑料熔化炉，在塑料颗粒熔化过程中，且内部塑料颗粒会产生有害气体，不利于周围工作人员的身体健康与环境的保护。
[0005]针对上述问题，在原有的包装桶吹塑用塑料熔化炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种包装桶吹塑用塑料熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的基于物联网的可稳定硬件的终端，在对塑料颗粒进行加热熔化处理的时候，内部熔化的塑料颗粒容易结块粘连在熔化炉内部，影响熔化炉对塑料颗粒加热质量，从而影响吹塑后的包装桶质量，在塑料颗粒熔化过程中，且内部塑料颗粒会产生有害气体，不利于周围工作人员的身体健康与环境保护的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装桶吹塑用塑料熔化炉，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有装置底座，且装置主体的左侧焊接有进料口，并且进料口的上方转动连接有进料盖板，所述装置主体的上方设置有装置顶板，且装置顶板的中上方连接有第一电机，所述装置主体的一侧粘贴连接有空气净化器，且空气净化器的下方设置有排气管，并且空气净化器的上方安装有抽气管，所述装置顶板的下方连接有保温炉，且保温炉的内侧设置有电磁加热管，所述装置底座的上方固定安装有第二电机，且第二电机的左侧转动连接有绞龙，所述绞龙的外侧设置有输料管，且输料管的左侧设置有出料管，所述输料管的外侧设置有加热箱，且加热箱的内部固定安装有电磁加热棒。
[0008]优选的，所述第一电机的下方转动连接有旋转杆，且旋转杆外侧焊接有搅拌叶，并且搅拌叶在旋转杆外侧均匀螺旋分布。
[0009]优选的，所述空气净化器的内部上方焊接有风扇，且空气净化器的内部下方粘贴连接有空气滤芯，并且空气滤芯由不锈钢滤网层、HEPA滤网层和活性炭过滤层组成，不锈钢滤网层、HEPA滤网层和活性炭过滤层从上向下依次粘贴连接成。
[0010]优选的，所述保温炉的内部上方焊接有加热炉，且加热炉的外侧螺旋盘绕设置有电磁加热管。
[0011]优选的，所述加热炉的下方焊接连接有下料漏斗，且下料漏斗的上方粘贴连接有下料滤网，并且下料漏斗的下端贯穿至输料管上方。
[0012]优选的，所述搅拌叶的外侧与加热炉内壁相互贴合，且搅拌叶侧面呈曲面形，并且搅拌叶自上向下呈60
°
倾斜。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该包装桶吹塑用塑料熔化炉，
[0014]1、加热炉内的搅拌叶可对塑料颗粒进行搅拌，通过电磁加热棒使其充分熔化，且搅拌叶侧面呈曲面形，能够避免熔化的塑料颗粒粘连在搅拌叶上，使熔化炉内部的塑料不会粘连，有利于后续包装桶吹塑工作的进行；
[0015]2、在塑料颗粒熔化之后，空气净化器的风扇通过抽气管，将加热炉内部塑料颗粒熔化产生的有害空气抽出，使空气经过空气滤芯进行过滤，从而保证熔化炉不会污染环境，也能避免工作人员吸入有害气体危害身体健康。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术装置主体侧剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术保温炉侧剖面内部零件结构示意图；
[0019]图4为本技术加热炉侧剖面内部零件结构示意图；
[0020]图5为本技术空气净化器侧剖面内部零件结构示意图；
[0021]图6为本技术空气滤芯结构示意图；
[0022]图7为本技术输料管与加热箱侧剖面连接结构示意图。
[0023]图中：1、装置主体；2、装置底座；3、进料口；4、进料盖板；5、装置顶板；6、第一电机；7、空气净化器；8、排气管；9、抽气管；10、保温炉；11、第二电机；12、绞龙；13、输料管；14、出料管；15、加热箱；16、电磁加热棒；17、下料漏斗；18、下料滤网；19、加热炉；20、电磁加热管；21、旋转杆；22、搅拌叶；23、风扇；24、空气滤芯；2401、不锈钢滤网层；2402、HEPA滤网层；2403、活性炭过滤层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种包装桶吹塑用塑料熔化炉，包括装置主体1，为了使熔化炉能够充分将塑料颗粒熔化，在装置主体1的下方设置有装置底座2，且在装置主体1的左侧焊接有进料口3，并且在进料口3的上方转动连接有进料盖板4，在装置主体1的上方设置有装置顶板5，且在装置顶板5的中上方连接有第一电机6，在装置顶板5的下方连接有保温炉10，且在保温炉10的内侧设置有电磁加热管20，在加热炉19的下方焊接连接有下料漏斗17，且在下料漏斗17的上方粘贴连接有下料滤网18，并且下料漏斗17的下端贯穿至输料管13上方，通过下料滤网18能够避免没有充分熔化的塑料颗粒流出，在保温炉10的内部上方焊接有加热炉19，且加热炉19的外侧螺旋盘绕设置有电磁加热管
20，通过电磁加热管20能够对加热炉19内部的塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒熔化，在第一电机6的下方转动连接有旋转杆21，且在旋转杆21外侧焊接有搅拌叶22，并且搅拌叶22在旋转杆21外侧均匀螺旋分布，通过搅拌叶22对熔化炉内部的塑料颗粒搅拌，确保熔化炉内的塑料颗粒充分熔化，从而保证熔化炉熔化后的塑料颗粒质量。
[0026]请参阅图4，为了熔化炉内部熔化的塑料颗粒不会粘连，搅拌叶22的外侧与加热炉19内壁相互贴合，且搅拌叶22侧面呈曲面形，并且搅拌叶22自上向下呈60
°
倾斜，由于搅拌叶22自上向下呈60
°
倾斜，在搅拌叶22顺时针旋转作用下，底部的塑料颗粒会被搅拌叶22搅至上方，保证塑料颗粒能够反复加热，搅拌叶22逆时针转动，会给予熔化的塑料颗粒向下的压力，能够加快熔化的塑料颗粒流出，侧面呈曲面形的搅拌叶22可以使熔化的塑料颗粒在重力的作用下从搅拌叶22的曲面流下，使搅拌叶22不会粘连塑料颗粒，从而避免塑料颗粒粘连在搅拌叶22上，有利于熔化炉长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装桶吹塑用塑料熔化炉，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的下方设置有装置底座(2)，且装置主体(1)的左侧焊接有进料口(3)，并且进料口(3)的上方转动连接有进料盖板(4)，所述装置主体(1)的上方设置有装置顶板(5)，且装置顶板(5)的中上方连接有第一电机(6)，所述装置主体(1)的一侧粘贴连接有空气净化器(7)，且空气净化器(7)的下方设置有排气管(8)，并且空气净化器(7)的上方安装有抽气管(9)，所述装置顶板(5)的下方连接有保温炉(10)，且保温炉(10)的内侧设置有电磁加热管(20)，所述装置底座(2)的上方固定安装有第二电机(11)，且第二电机(11)的左侧转动连接有绞龙(12)，所述绞龙(12)的外侧设置有输料管(13)，且输料管(13)的左侧设置有出料管(14)，所述输料管(13)的外侧设置有加热箱(15)，且加热箱(15)的内部固定安装有电磁加热棒(16)。2.根据权利要求1所述的一种包装桶吹塑用塑料熔化炉，其特征在于：所述第一电机(6)的下方转动连接有旋转杆(21)，且旋转杆(21)外侧焊接有搅拌叶(22)，并且搅拌叶(22)在旋转杆(21)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙述建，
申请(专利权)人：青岛莱一包装有限公司，
类型：新型
国别省市：