一种基于塑料生产的原料熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于塑料生产的原料熔炼炉，包括加工炉体、烟气净化机构和电加热板，所述加工炉体的左上方安装有连接板，且连接板的前后两端内部均贯穿有限位杆，所述加工炉体的右上方转动连接有安装杆，所述加工炉体的底部左右对称设置有电加热板，所述加工炉体的左下方安装有出料筒，所述出料筒的底部内侧连接有安装板，所述出料筒的左侧滑动连接有锁紧杆。该基于塑料生产的原料熔炼炉，在右移连接板开启投料口的过程中，通过关于安装杆中轴线上下对称设置的安装块，可带动第二连接杆与第一连接杆反向滑动，推动阻流板左移并与导料板构成封闭结构，方便在投料的过程中阻隔有毒气体，保护工作人员的身体健康。保护工作人员的身体健康。保护工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种基于塑料生产的原料熔炼炉


[0001]本技术涉及塑料生产
，具体为一种基于塑料生产的原料熔炼炉。

技术介绍

[0002]塑料是生活中常见的材质之一，在制造业中塑料得到了广泛的应用，在塑料的生产加工过程中，需要使用原料熔炼炉将塑料生产所需的原料进行快速熔炼，方便提高塑料的生产效率，但是目前市场上的基于塑料生产的原料熔炼炉还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的基于塑料生产的原料熔炼炉，在原料的投放过程中，装置内部的有毒气体容易逸出，危害工作人员的身体健康；
[0004]2、常规的基于塑料生产的原料熔炼炉，塑料原料中所含有的金属杂质不方便进行过滤，掺杂在原料溶液中一起流出，会对塑料的后续生产造成影响。
[0005]针对上述问题，在原有的基于塑料生产的原料熔炼炉的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种基于塑料生产的原料熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的基于塑料生产的原料熔炼炉，在原料的投放过程中，装置内部的有毒气体容易逸出，危害工作人员的身体健康，且塑料原料中所含有的金属杂质不方便进行过滤，掺杂在原料溶液中一起流出，会对塑料的后续生产造成影响的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于塑料生产的原料熔炼炉，包括加工炉体、烟气净化机构和电加热板，所述加工炉体的左上方安装有连接板，且连接板的前后两端内部均贯穿有限位杆，所述加工炉体的右上方转动连接有安装杆，且加工炉体的右上方内部安装有烟气净化机构，所述加工炉体的底部左右对称设置有电加热板，所述加工炉体的左下方安装有出料筒，且出料筒的上端安装有截止阀，所述出料筒的底部内侧连接有安装板，所述出料筒的左侧滑动连接有锁紧杆，且锁紧杆的上端外表面设置有复位弹簧，所述锁紧杆的底部左侧焊接有固定块。
[0008]优选的，所述加工炉体与连接板构成封闭结构，且连接板在加工炉体的顶端构成左右滑动结构，所述连接板与第一连接杆固定连接呈一体化结构，且第一连接杆关于连接板的中轴线前后对称设置有2个。
[0009]优选的，所述第一连接杆和第二连接杆与安装块的连接方式均为啮合连接，且安装块关于安装杆的中轴线上下对称设置，所述连接板的滑动方向与阻流板的滑动方向相反。
[0010]优选的，所述第二连接杆与安装杆呈一一对应设置，且第二连接杆与阻流板的连接方式为焊接，所述阻流板贯穿于导料板的内部，且导料板的纵截面呈“L”形结构设置，并且导料板的底部设置有倾斜状结构的斜面。
[0011]优选的，所述安装板的内部均匀分布有孔洞状结构，且安装板与活动板连接构成折线形结构，所述安装板与活动板固定连接，且活动板与密封垫的连接方式为粘贴连接。
[0012]优选的，所述活动板的顶端内部开设有槽状结构，且活动板与锁紧杆的连接方式为卡合连接，所述锁紧杆与活动板的交界面均呈倾斜结构，且锁紧杆底部安装的固定块的纵截面呈三角形结构设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于塑料生产的原料熔炼炉，
[0014]1、通过设置第一连接杆、安装块、安装杆和第二连接杆，在右移连接板开启投料口的过程中，通过关于安装杆中轴线上下对称设置的安装块，可带动第二连接杆与第一连接杆反向滑动，推动阻流板左移并与导料板构成封闭结构，方便在投料的过程中阻隔有毒气体，保护工作人员的身体健康；
[0015]2、通过设置安装板、活动板和锁紧杆，通过内部均匀分布有孔洞状结构的安装板，能够对塑料溶液中的金属杂质进行过滤去除，并通过向上拉起锁紧杆，使其末端与活动板脱离，再手动旋转活动板，带动安装板旋转呈向右倾斜状，方便将金属杂质从出料筒中取出。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术第二连接杆与阻流板连接俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术活动板与密封垫连接俯视结构示意图；
[0022]图7为本技术安装板整体结构示意图；
[0023]图8为本技术锁紧杆整体结构示意图。
[0024]图中：1、加工炉体；2、连接板；3、限位杆；4、第一连接杆；5、安装块；6、安装杆；7、第二连接杆；8、阻流板；9、烟气净化机构；10、导料板；11、电加热板；12、出料筒；13、截止阀；14、安装板；15、活动板；16、密封垫；17、锁紧杆；18、复位弹簧；19、固定块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种基于塑料生产的原料熔炼炉，包括加工炉体1、烟气净化机构9和电加热板11，为了方便在投料的过程中阻隔有毒气体，可在加工炉体1的左上方设置连接板2，在连接板2的前后两端内部均贯穿限位杆3，在连接板2的右侧连接第一连接杆4加工炉体1与连接板2构成封闭结构，且连接板2在加工炉体1的顶端构成左右滑动结构，连接板2与第一连接杆4固定连接呈一体化结构，且第一连接杆4关于连接板2的中轴线前后对称设置有2个，在第一连接杆4的外侧设置安装块5，在安装块5单体之间固定安装杆6，且在安装杆6的底部外侧连接第二连接杆7，在第二连接杆7的左端设置阻流板8，第一连接杆4和第二连接杆7与安装块5的连接方式均为啮合连接，且安装
块5关于安装杆6的中轴线上下对称设置，连接板2的滑动方向与阻流板8的滑动方向相反，在控制连接板2右移开启投料的过程中，通过关于安装杆6中轴线上下对称设置的安装块5，可带动第二连接杆7与第一连接杆4按照相反的方向滑动，从而推动阻流板8左移并与导料板10构成封闭结构，方便在投料的过程中阻隔有毒气体，保护工作人员的身体健康。
[0027]请参阅图2、图5、图6和图7，为了方便塑料溶液中金属杂质进行过滤去除，可在加工炉体1的右上方内部安装烟气净化机构9，在阻流板8的外侧设置导料板10，阻流板8贯穿于导料板10的内部，且导料板10的纵截面呈“L”形结构设置，并且导料板10的底部设置有倾斜状结构的斜面，方便对投入加工炉体1内部的塑料原料进行导向，在加工炉体1的底部左右两侧均安装电加热板11，在加工炉体1的左下方连接出料筒12，在出料筒12的顶端安装截止阀13，在出料筒12的底部内侧连接安装板14，且在安装板14的左端设置活动板15，在活动板15的右侧表面连接密封垫16，安装板14的内部均匀分布有孔洞状结构，且安装板14与活动板15连接构成折线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于塑料生产的原料熔炼炉，包括加工炉体(1)、烟气净化机构(9)和电加热板(11)，其特征在于：所述加工炉体(1)的左上方安装有连接板(2)，且连接板(2)的前后两端内部均贯穿有限位杆(3)，所述加工炉体(1)的右上方转动连接有安装杆(6)，且加工炉体(1)的右上方内部安装有烟气净化机构(9)，所述加工炉体(1)的底部左右对称设置有电加热板(11)，所述加工炉体(1)的左下方安装有出料筒(12)，且出料筒(12)的上端安装有截止阀(13)，所述出料筒(12)的底部内侧连接有安装板(14)，所述出料筒(12)的左侧滑动连接有锁紧杆(17)，且锁紧杆(17)的上端外表面设置有复位弹簧(18)，所述锁紧杆(17)的底部左侧焊接有固定块(19)。2.根据权利要求1所述的一种基于塑料生产的原料熔炼炉，其特征在于：所述加工炉体(1)与连接板(2)构成封闭结构，且连接板(2)在加工炉体(1)的顶端构成左右滑动结构，所述连接板(2)与第一连接杆(4)固定连接呈一体化结构，且第一连接杆(4)关于连接板(2)的中轴线前后对称设置有2个。3.根据权利要求2所述的一种基于塑料生产的原料熔炼炉，其特征在于：所述第一连接杆(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙述建，
申请(专利权)人：青岛莱一包装有限公司，
类型：新型
国别省市：